一种自动化打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化打磨设备，包括底座和打磨机，所述底座的顶端后侧中心位置沿上下方向安装有打磨机，所述底座的内腔前侧中心位置沿上下方向螺钉连接有电机，且电机的输出端延伸出底座的顶端表面并键连接有齿轮，所述底座的顶端前后两侧位于打磨机的前侧沿左右方向均螺钉连接有滑道，两个所述滑道的外侧位于底座的顶端均开设有滑轨，所述滑道的内腔插接有滑块，且滑块的内腔前后两侧沿左右方通过销轴连接有滑轮，所述滑轮的底端延伸出滑块的底端并与滑轨插接。该自动化打磨设备，不需要反复上料进行打磨，能对粗细不同的打磨件进行稳定的夹持，保证了工件表面的加工需求，降低了劳动力，提高了工作效率，提高了加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化打磨设备
本技术涉及机械加工
，具体为一种自动化打磨设备。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，去除产品工件表面的毛刺、使之光滑,易于继续加工或达到成品，目前市场上的自动化打磨设备上料后只能对工件进行一次打磨，难以保证工件表面的加工需求，同一工件需要反复上料进行打磨，增加了劳动力，降低了工作效率，另外，不能对粗细不同的打磨件进行稳定的夹持，影响了加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化打磨设备，包括底座和打磨机，所述底座的顶端后侧中心位置沿上下方向安装有打磨机，所述底座的内腔前侧中心位置沿上下方向螺钉连接有电机，且电机的输出端延伸出底座的顶端表面并键连接有齿轮，所述底座的顶端前后两侧位于打磨机的前侧沿左右方向均螺钉连接有滑道，两个所述滑道的外侧位于底座的顶端均开设有滑轨，所述滑道的内腔插接有滑块，且滑块的内腔前后两侧沿左右方通过销轴连接有滑轮，所述滑轮的底端延伸出滑块的底端并与滑轨插接，所述滑块的顶端焊接有工作台，且工作台的底端沿左右方向焊接有挡板，且挡板的前侧沿左右方向设置有齿条，所述齿轮与挡板前侧的齿条啮合连接，所述工作台的内腔顶端沿左右方向开设有滑槽，且滑槽的内腔上下两侧分别与工作台的顶端和工作台的内腔底端相连通，所述滑槽的内腔左右两侧沿上下方向均插接有支柱，所述支柱的上下两端分别延伸出工作台的顶端外壁和工作台的内腔底端，所述工作台的内腔底端左右两侧均通过轴承连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁左右两端均过盈配合有轴承的内环，所述工作台的内腔底端左右两侧均固定连接有轴承的外环，所述第一螺杆的外壁右端延伸出工作台的右侧外壁表面并键连接有第一手轮，两个所述支柱的内侧顶端表面均开设有凹槽，且凹槽的内腔通过轴承连接有第一连接块，所述第一连接块的外壁表面过盈配合有轴承的内环，所述凹槽的内壁表面固定连接有轴承的外环，两个所述支柱的外侧顶端均沿左右方向插接有第二螺杆，且第二螺杆延伸进凹槽的内腔和第一连接块螺接，两个所述第二螺杆的外壁内端延伸出两个第一连接块内侧并通过轴承连接有第二连接块，两个所述第二螺杆的外壁内侧均过盈配合有轴承的内环，两个所述第二连接块的外侧表面均固定连接有轴承的外环，两个所述第一连接块的内侧上下两端前后两侧均沿左右方向通过销轴对称连接有夹爪，两个所述第二连接块的内侧上下两端前后两侧均沿左右方向通过销轴对称连接有顶杆的一端，四个所述顶杆的另一端均与其对应位置夹爪的中心位置通过销轴连接，所述凹槽的内侧位于第一连接块的外壁沿周向开设有卡槽，两个所述支柱的顶端沿上下方向螺接有卡销，且卡销的底端延伸进凹槽的内腔并与卡槽卡接，两个所述第一螺杆的外壁外端均延伸出两个支柱的外侧表面并键连接有第二手轮。优选的，所述滑块的内腔至少安装有五个滑轮，且滑轮沿左右方向间隙排列。优选的，所述滑道的内腔形状为燕尾槽形，且滑块与滑道相适配插接。优选的，两个所述第二螺杆位于同一水平面并位于同一直线。优选的，四个所述夹爪的长度均相等，且夹爪的外壁上设置有斜面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化打磨设备，通过电机驱动齿轮带动挡板，使工作台进行左右移动可对打磨件进行反复打磨，不需要反复上料进行打磨，通过第二手轮驱动第二螺杆旋转，使第一连接块驱动顶杆左右摆动带动夹爪扩张或收缩，能对粗细不同的打磨件进行稳定的夹持，保证了工件表面的加工需求，降低了劳动力，提高了工作效率，提高了加工质量。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的主视剖面图；图3为本技术的A处放大图；图4为本技术的左视图。图中：1、底座，2、滑道，3、滑轨，4、滑块，5、齿轮，6、工作台，7、第一手轮，8、支柱，9、第二手轮，10、打磨机，11、第二螺杆，12、卡销，13、滑轮，14、第一连接块，15、凹槽，16、第二连接块，17、顶杆，18、夹爪，19、电机，20、挡板，21、滑槽，22、第一螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动化打磨设备，包括底座1和打磨机10，底座1的顶端后侧中心位置沿上下方向安装有打磨机10，底座1的内腔前侧中心位置沿上下方向螺钉连接有电机19，通过电机19为齿轮5驱动工作台6提供动力，且电机19的输出端延伸出底座1的顶端表面并键连接有齿轮5，底座1的顶端前后两侧位于打磨机10的前侧沿左右方向均螺钉连接有滑道2，两个滑道2的外侧位于底座1的顶端均开设有滑轨3，通过滑轨3使滑轮13可以沿着滑轨3稳定的移动，滑道2的内腔插接有滑块4，且滑块4的内腔前后两侧沿左右方通过销轴连接有滑轮13，滑轮13的底端延伸出滑块4的底端并与滑轨3插接，滑块4的顶端焊接有工作台6，且工作台6的底端沿左右方向焊接有挡板20，且挡板20的前侧沿左右方向设置有齿条，齿轮5与挡板20前侧的齿条啮合连接，工作台6的内腔顶端沿左右方向开设有滑槽21，且滑槽21的内腔上下两侧分别与工作台6的顶端和工作台6的内腔底端相连通，滑槽21的内腔左右两侧沿上下方向均插接有支柱8，支柱8的上下两端分别延伸出工作台6的顶端外壁和工作台6的内腔底端，工作台6的内腔底端左右两侧均通过轴承连接有第一螺杆22，通过转动第一螺杆22对打磨件的两端进行夹持，第一螺杆22的外壁左右两端均过盈配合有轴承的内环，工作台6的内腔底端左右两侧均固定连接有轴承的外环，第一螺杆22的外壁右端延伸出工作台6的右侧外壁表面并键连接有第一手轮7，两个支柱8的内侧顶端表面均开设有凹槽15，且凹槽15的内腔通过轴承连接有第一连接块14，通过第一连接块14对夹爪进行固定和旋转，第一连接块14的外壁表面过盈配合有轴承的内环，凹槽15的内壁表面固定连接有轴承的外环，两个支柱8的外侧顶端均沿左右方向插接有第二螺杆11，通过第二螺杆11对第二连接块16进行左右推拉，且第二螺杆11延伸进凹槽15的内腔和第一连接块14螺接，两个第二螺杆11的外壁内端延伸出两个第一连接块14内侧并通过轴承连接有第二连接块16，通过第二连接块16使驱动顶杆17左右摆动，两个第二螺杆11的外壁内侧均过盈配合有轴承的内环，两个第二连接块16的外侧表面均固定连接有轴承的外环，两个第一连接块14的内侧上下两端前后两侧均沿左右方向通过销轴对称连接有夹爪18，两个第二连接块16的内侧上下两端前后两侧均沿左右方向通过销轴对称连接有顶杆17的一端，通过顶杆17对夹爪18上下推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化打磨设备，包括底座(1)和打磨机(10)，所述底座(1)的顶端后侧中心位置沿上下方向安装有打磨机(10)，其特征在于：所述底座(1)的内腔前侧中心位置沿上下方向螺钉连接有电机(19)，且电机(19)的输出端延伸出底座(1)的顶端表面并键连接有齿轮(5)，所述底座(1)的顶端前后两侧位于打磨机(10)的前侧沿左右方向均螺钉连接有滑道(2)，两个所述滑道(2)的外侧位于底座(1)的顶端均开设有滑轨(3)，所述滑道(2)的内腔插接有滑块(4)，且滑块(4)的内腔前后两侧沿左右方通过销轴连接有滑轮(13)，所述滑轮(13)的底端延伸出滑块(4)的底端并与滑轨(3)插接，所述滑块(4)的顶端焊接有工作台(6)，且工作台(6)的底端沿左右方向焊接有挡板(20)，且挡板(20)的前侧沿左右方向设置有齿条，所述齿轮(5)与挡板(20)前侧的齿条啮合连接，所述工作台(6)的内腔顶端沿左右方向开设有滑槽(21)，且滑槽(21)的内腔上下两侧分别与工作台(6)的顶端和工作台(6)的内腔底端相连通，所述滑槽(21)的内腔左右两侧沿上下方向均插接有支柱(8)，所述支柱(8)的上下两端分别延伸出工作台(6)的顶端外壁和工作台(6)的内腔底端，所述工作台(6)的内腔底端左右两侧均通过轴承连接有第一螺杆(22)，所述第一螺杆(22)的外壁左右两端均过盈配合有轴承的内环，所述工作台(6)的内腔底端左右两侧均固定连接有轴承的外环，所述第一螺杆(22)的外壁右端延伸出工作台(6)的右侧外壁表面并键连接有第一手轮(7)，两个所述支柱(8)的内侧顶端表面均开设有凹槽(15)，且凹槽(15)的内腔通过轴承连接有第一连接块(14)，所述第一连接块(14)的外壁表面过盈配合有轴承的内环，所述凹槽(15)的内壁表面固定连接有轴承的外环，两个所述支柱(8)的外侧顶端均沿左右方向插接有第二螺杆(11)，且第二螺杆(11)延伸进凹槽(15)的内腔和第一连接块(14)螺接，两个所述第二螺杆(11)的外壁内端延伸出两个第一连接块(14)内侧并通过轴承连接有第二连接块(16)，两个所述第二螺杆(11)的外壁内侧均过盈配合有轴承的内环，两个所述第二连接块(16)的外侧表面均固定连接有轴承的外环，两个所述第一连接块(14)的内侧上下两端前后两侧均沿左右方向通过销轴对称连接有夹爪(18)，两个所述第二连接块(16)的内侧上下两端前后两侧均沿左右方向通过销轴对称连接有顶杆(17)的一端，四个所述顶杆(17)的另一端均与其对应位置夹爪(18)的中心位置通过销轴连接，所述凹槽(15)的内侧位于第一连接块(14)的外壁沿周向开设有卡槽，两个所述支柱(8)的顶端沿上下方向螺接有卡销(12)，且卡销(12)的底端延伸进凹槽(15)的内腔并与卡槽卡接，两个所述第二螺杆(11)的外壁外端均延伸出两个支柱(8)的外侧表面并键连接有第二手轮(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化打磨设备，包括底座(1)和打磨机(10)，所述底座(1)的顶端后侧中心位置沿上下方向安装有打磨机(10)，其特征在于：所述底座(1)的内腔前侧中心位置沿上下方向螺钉连接有电机(19)，且电机(19)的输出端延伸出底座(1)的顶端表面并键连接有齿轮(5)，所述底座(1)的顶端前后两侧位于打磨机(10)的前侧沿左右方向均螺钉连接有滑道(2)，两个所述滑道(2)的外侧位于底座(1)的顶端均开设有滑轨(3)，所述滑道(2)的内腔插接有滑块(4)，且滑块(4)的内腔前后两侧沿左右方通过销轴连接有滑轮(13)，所述滑轮(13)的底端延伸出滑块(4)的底端并与滑轨(3)插接，所述滑块(4)的顶端焊接有工作台(6)，且工作台(6)的底端沿左右方向焊接有挡板(20)，且挡板(20)的前侧沿左右方向设置有齿条，所述齿轮(5)与挡板(20)前侧的齿条啮合连接，所述工作台(6)的内腔顶端沿左右方向开设有滑槽(21)，且滑槽(21)的内腔上下两侧分别与工作台(6)的顶端和工作台(6)的内腔底端相连通，所述滑槽(21)的内腔左右两侧沿上下方向均插接有支柱(8)，所述支柱(8)的上下两端分别延伸出工作台(6)的顶端外壁和工作台(6)的内腔底端，所述工作台(6)的内腔底端左右两侧均通过轴承连接有第一螺杆(22)，所述第一螺杆(22)的外壁左右两端均过盈配合有轴承的内环，所述工作台(6)的内腔底端左右两侧均固定连接有轴承的外环，所述第一螺杆(22)的外壁右端延伸出工作台(6)的右侧外壁表面并键连接有第一手轮(7)，两个所述支柱(8)的内侧顶端表面均开设有凹槽(15)，且凹槽(15)的内腔通过轴承连接有第一连接块(14)，所述第一连接块(14)的外壁表面过盈配合有轴承的内环，所述凹槽(15)的内壁表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正，陈维娟，
申请(专利权)人：杭州如东汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33