一种铝合金塑钢门窗加工用固定组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金塑钢门窗加工用固定组件，包括加工台、滑槽、铝合金窗和滑动板，所述加工台的上端面两侧分别开设有放置槽和加工凹槽，所述加工凹槽的内部一侧固定有校准板，所述加工凹槽背离校准板的一侧两侧均固定有滑轨，所述滑动板的两端分别滑动安装在两个滑轨内，所述滑动板的外侧等距分布有弹簧，且弹簧的下端固定在加工凹槽背离校准板的侧壁上，所述滑动板的上端面两端均通过铰链转动安装有第二卡勾，所述滑动板的上端面中间处螺纹安装有顶紧螺栓，所述滑槽开设在加工台的上端面，且滑槽位于放置槽和加工凹槽之间，所述滑槽内滑动安装有滑块。本实用新型专利技术具备可有效固定不同型号窗框，方便使用和固定结构稳固的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金塑钢门窗加工用固定组件
本技术涉及门窗加工
，具体为一种铝合金塑钢门窗加工用固定组件。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。在铝合金门窗的加工中，加工前需要对门窗进行固定，方便加工时对其进行钻孔打磨等操作，现有的固定方式其使用较为不便，无法固定不同型号，宽窄程度不同的铝合金窗，使用不便；且现有的固定方式多为简单的坚持，当进行钻孔操作使，易发生振动造成的偏移现象，影响正常加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金塑钢门窗加工用固定组件，具备可有效固定不同型号窗框，方便使用和固定结构稳固的优点，解决现有设备固定型号单一和固定不稳固的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金塑钢门窗加工用固定组件，包括加工台、滑槽、铝合金窗和滑动板，所述加工台的上端面两侧分别开设有放置槽和加工凹槽，所述加工凹槽的内部一侧固定有校准板，所述加工凹槽背离校准板的一侧两侧均固定有滑轨，所述滑动板的两端分别滑动安装在两个滑轨内，所述滑动板的外侧等距分布有弹簧，且弹簧的下端固定在加工凹槽背离校准板的侧壁上，所述滑动板的上端面两端均通过铰链转动安装有第二卡勾，所述滑动板的上端面中间处螺纹安装有顶紧螺栓，所述滑槽开设在加工台的上端面，且滑槽位于放置槽和加工凹槽之间，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块上端面通过铰链转动安装有第一卡勾。优选的，所述加工台的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布。优选的，所述放置槽呈弧形设计，且放置槽的宽度为加工凹槽宽度的四分之一，所述放置槽内等距分布有隔板，所述校准板位于靠近放置槽的一侧。优选的，所述滑动板的上端面中间处开设有螺纹通槽，且顶紧螺栓螺纹安装在螺纹通槽内，所述顶紧螺栓的长度大于螺纹通槽的长度。优选的，所述铝合金窗放置在加工凹槽内，所述第一卡勾共设有两个，且第一卡勾和第二卡勾分别卡接在铝合金窗两侧的两端。优选的，所述第一卡勾和第二卡勾均呈L形设计，且第一卡勾和第二卡勾与铝合金窗贴合的内侧均设有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置弹簧和顶紧螺栓，工作人员将铝合金窗放入加工凹槽内，铝合金窗侧边贴合校准板，推动第一卡勾，通过滑块在滑槽内滑动使两个第一卡勾分布在铝合金窗同侧的两端，按压第一卡勾，通过转轴转动后使第一卡勾勾在铝合金窗内侧，推动滑动板，使滑动板的两端在滑轨内向前滑动，使弹簧拉升，转动两个第二卡勾，将第二卡勾勾在铝合金窗另一侧，松开滑动板，通过弹簧的回弹使滑动板复位，通过第一卡勾和第二卡勾拉扯对铝合金窗初步固定，转动顶紧螺栓，使顶紧螺栓的底端接触加工凹槽的内壁，使滑动板固定，进一步加固，可在放置槽内放置不同的加工器械和零件，方便使用，本装置结构简单，操作便捷，通过活动安装的滑动板使本装置可有效固定不同大小的铝合金窗，通过顶紧螺栓加固确保固定稳固，确保后期加工质量。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的第一卡勾结构示意图。图中：1、加工台；2、校准板；3、放置槽；4、滑块；5、滑槽；6、第一卡勾；7、隔板；8、加工凹槽；9、铝合金窗；10、滑动板；11、滑轨；12、弹簧；13、顶紧螺栓；14、第二卡勾；15、脚垫；16、橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种铝合金塑钢门窗加工用固定组件，包括加工台1、滑槽5、铝合金窗9和滑动板10，加工台1的下端面固定有脚垫15，脚垫15共设有四个，且四个脚垫15呈阵列分布，加工台1的上端面两侧分别开设有放置槽3和加工凹槽8，放置槽3呈弧形设计，且放置槽3的宽度为加工凹槽8宽度的四分之一，放置槽3内等距分布有隔板7，校准板2位于靠近放置槽3的一侧，加工凹槽8的内部一侧固定有校准板2。加工凹槽8背离校准板2的一侧两侧均固定有滑轨11，滑动板10的两端分别滑动安装在两个滑轨11内，滑动板10的外侧等距分布有弹簧12，且弹簧12的下端固定在加工凹槽8背离校准板2的侧壁上。滑动板10的上端面两端均通过铰链转动安装有第二卡勾14，滑动板10的上端面中间处螺纹安装有顶紧螺栓13，滑动板10的上端面中间处开设有螺纹通槽，且顶紧螺栓13螺纹安装在螺纹通槽内，顶紧螺栓13的长度大于螺纹通槽的长度，滑槽5开设在加工台1的上端面，且滑槽5位于放置槽3和加工凹槽8之间，滑槽5内滑动安装有滑块4，滑块4上端面通过铰链转动安装有第一卡勾6，铝合金窗9放置在加工凹槽8内，第一卡勾6共设有两个，且第一卡勾6和第二卡勾14分别卡接在铝合金窗9两侧的两端，第一卡勾6和第二卡勾14均呈L形设计，且第一卡勾6和第二卡勾14与铝合金窗9贴合的内侧均设有橡胶垫16，工作人员将铝合金窗9放入加工凹槽8内，铝合金窗9侧边贴合校准板2，推动第一卡勾6，通过滑块4在滑槽5内滑动使两个第一卡勾6分布在铝合金窗9同侧的两端，按压第一卡勾6，通过转轴转动后使第一卡勾6勾在铝合金窗9内侧，推动滑动板10，使滑动板10的两端在滑轨11内向前滑动，使弹簧12拉升，转动两个第二卡勾14，将第二卡勾14勾在铝合金窗9另一侧，松开滑动板10，通过弹簧12的回弹使滑动板10复位，通过第一卡勾6和第二卡勾14拉扯对铝合金窗9初步固定，转动顶紧螺栓13，使顶紧螺栓13的底端接触加工凹槽8的内壁，使滑动板10固定，进一步加固，可在放置槽3内放置不同的加工器械和零件，方便使用，本装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金塑钢门窗加工用固定组件，包括加工台(1)、滑槽(5)、铝合金窗(9)和滑动板(10)，其特征在于：所述加工台(1)的上端面两侧分别开设有放置槽(3)和加工凹槽(8)，所述加工凹槽(8)的内部一侧固定有校准板(2)，所述加工凹槽(8)背离校准板(2)的一侧两侧均固定有滑轨(11)，所述滑动板(10)的两端分别滑动安装在两个滑轨(11)内，所述滑动板(10)的外侧等距分布有弹簧(12)，且弹簧(12)的下端固定在加工凹槽(8)背离校准板(2)的侧壁上，所述滑动板(10)的上端面两端均通过铰链转动安装有第二卡勾(14)，所述滑动板(10)的上端面中间处螺纹安装有顶紧螺栓(13)，所述滑槽(5)开设在加工台(1)的上端面，且滑槽(5)位于放置槽(3)和加工凹槽(8)之间，所述滑槽(5)内滑动安装有滑块(4)，所述滑块(4)上端面通过铰链转动安装有第一卡勾(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金塑钢门窗加工用固定组件，包括加工台(1)、滑槽(5)、铝合金窗(9)和滑动板(10)，其特征在于：所述加工台(1)的上端面两侧分别开设有放置槽(3)和加工凹槽(8)，所述加工凹槽(8)的内部一侧固定有校准板(2)，所述加工凹槽(8)背离校准板(2)的一侧两侧均固定有滑轨(11)，所述滑动板(10)的两端分别滑动安装在两个滑轨(11)内，所述滑动板(10)的外侧等距分布有弹簧(12)，且弹簧(12)的下端固定在加工凹槽(8)背离校准板(2)的侧壁上，所述滑动板(10)的上端面两端均通过铰链转动安装有第二卡勾(14)，所述滑动板(10)的上端面中间处螺纹安装有顶紧螺栓(13)，所述滑槽(5)开设在加工台(1)的上端面，且滑槽(5)位于放置槽(3)和加工凹槽(8)之间，所述滑槽(5)内滑动安装有滑块(4)，所述滑块(4)上端面通过铰链转动安装有第一卡勾(6)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金塑钢门窗加工用固定组件，其特征在于：所述加工台(1)的下端面固定有脚垫(15)，所述脚垫(15)共设有四个，且四个脚垫(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兆亮，
申请(专利权)人：济南奥柯纳机器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37