一种高刚性底座及自动化雕铣机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高刚性底座及自动化雕铣机，包括上小下大的主座体；主座体下表面设置有上窄下宽的减重腔，以及与减重腔较大端适配的加强网；减重腔内设置有沿主座体长度方向分布的多组第一加强筋；第一加强筋呈V形；第一加强筋的尖角端与加强网中部固定，且两端脚分别与减重腔较窄端两侧固定；第一加强筋两侧均设置有纵向的第二加强筋；第二加强筋两端分别与第一加强筋端脚以及加强网固定；主座体、加强网、第一加强筋以及第二加强筋，四者一体成型；主座体上表面设置有电机安装位；主座体的侧表面和上表面均设置有供电机安装位上电机进行电连接的过线孔；过线孔和减重腔连通，本底座具备质量轻、刚性好、便于走线等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高刚性底座及自动化雕铣机
本技术涉及雕铣机
，更具体地说，涉及一种高刚性底座及自动化雕铣机。
技术介绍
雕铣机，是数控机床的一种，主要用于工件的成型加工。其中，雕铣机底座需要承载加工台和龙门架的重量，但目前的雕铣机底座大多是内带空腔的方形块，刚性不足，若直接做成全实心的，又会导致重量偏重。因此，仍需对雕铣机底座的结构做进一步改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高刚性底座，以及一种自动化雕铣机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一方面，提供了一种高刚性底座，包括上小下大的主座体；其中，所述主座体下表面设置有上窄下宽的减重腔，以及与所述减重腔较大端适配的加强网；所述减重腔内设置有沿所述主座体长度方向分布的多组第一加强筋；所述第一加强筋呈V形；所述第一加强筋的尖角端与所述加强网中部固定，且两端脚分别与所述减重腔较窄端两侧固定；所述第一加强筋两侧均设置有纵向的第二加强筋；所述第二加强筋两端分别与所述第一加强筋端脚以及所述加强网固定；所述主座体、所述加强网、所述第一加强筋以及所述第二加强筋，四者一体成型；所述主座体上表面设置有电机安装位；所述主座体的侧表面和上表面均设置有供所述电机安装位上电机进行电连接的过线孔；所述过线孔和所述减重腔连通。优选的，所述减重腔内还设置有与所述第二加强筋一一对应的多个加强板；所述第二加强筋、所述减重腔侧壁以及所述加强网均与所述加强板固定；所述加强板和所述第二加强筋一体成型。优选的，所述主座体的上表面还设置有第一安装凸台以及第二安装凸台；所述第一安装凸台、所述第二安装凸台以及所述主座体一体成型；所述第一安装凸台、位于所述主座体上表面的所述过线孔、所述第二安装凸台以及所述电机安装位，四者沿所述主座体的长度方向依次排布；所述第一安装凸台用于安装丝杆支撑座；所述第一安装凸台和丝杆支撑座通过多个第一螺栓固定；所述第一安装凸台设置有与所述第一螺栓一一适配的多个第一螺纹孔；所述第二安装凸台用于安装电机架；所述第二安装凸台和电机架通过多个第二螺栓固定；所述第二安装凸台设置有与所述第二螺栓一一适配的多个第二螺纹孔；所述主座体的上表面还设置有分布在所述第一安装凸台两侧的两组第三安装凸台；所述第三安装凸台用于安装导轨；所述第三安装凸台和导轨通过多个第三螺栓固定；所述第三安装凸台设置有与所述第三螺栓一一适配的多个第三螺纹孔。优选的，所述第三安装凸台上设置有与导轨适配的定位槽，以及与所述定位槽连通的安装槽；所述安装槽用于安装压块；压块和所述定位槽侧壁配合夹持所述定位槽上导轨；所述第三安装凸台和压块通过多个第四螺栓固定；所述第三安装凸台设置有与所述第四螺栓一一适配的多个第四螺纹孔。优选的，所述主座体还设置有分布在所述第三安装凸台两侧的两组第一排屑滑坡。优选的，所述高刚性底座还包括围设在两组所述第一排屑滑坡外围的围栏；所述围栏设置有分别与所述两组所述第一排屑滑坡较低端连通的两组出屑口；所述围栏和所述主座体一体成型。优选的，所述第三安装凸台一端与所述围栏内壁留有与所述第一排屑滑坡较低端连通的排屑通道；所述主座体上表面还设置有斜向下连接所述排屑通道的第二排屑滑坡。优选的，所述主座体上表面两侧均设置有用于安装吊环的第四安装凸台；所述主座体上表面两侧还分别设置有用于安装龙门架立柱的第五安装凸台；所述第四安装凸台、所述第五安装凸台和所述主座体一体成型；所述第四安装凸台设置有与所述吊环适配的第五螺纹孔；所述第五安装凸台呈回形，且内腔与龙门架立柱适配；所述第五安装凸台与龙门架立柱固定。另一方面，提供了一种自动化雕铣机，基于上述的高刚性底座，其中，包括所述高刚性底座。本技术的有益效果在于：一是质量轻，主座体的减重腔能有效减轻自身重量，同时，加强网的网状结构也能减轻自身重量。二是刚性好，与矩形相比，主座体选用上小下大的结构，增强了抗变形能力；加强网连接了主座体的各个下端部，进一步增强了主座体的抗变形能力；主座体负重后，第一加强筋能防止主座体向下弯曲变形，同时，第二加强筋与第一加强筋配合支撑，减轻第一加强筋负载压力的同时，也能防止主座体向下弯曲变形。三是便于走线，电连接时，连接电机的电线可以穿入减重腔内，且减重腔有充足的走线空间，同时也隐藏了电线，使得产品整体更加美观。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术提供的高刚性底座的结构示意图；图2是本技术提供的高刚性底座的剖切图；图3是本技术提供的高刚性底座的结构示意图；图4是本技术提供的高刚性底座的使用示意图；图5是本技术提供的高刚性底座的使用示意图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例一本实施例提供了一种高刚性底座，如图1至图5所示，包括上小下大的主座体10；主座体10下表面设置有上窄下宽的减重腔180，以及与减重腔180较大端适配的加强网11；减重腔180内设置有沿主座体10长度方向分布的多组第一加强筋12；第一加强筋12呈V形；第一加强筋12的尖角端与加强网11中部固定，且两端脚分别与减重腔180较窄端两侧固定；第一加强筋12两侧均设置有纵向的第二加强筋13；第二加强筋13两端分别与第一加强筋12端脚以及加强网11固定；主座体10、加强网11、第一加强筋12以及第二加强筋13，四者一体成型；主座体10上表面设置有电机安装位181；主座体10的侧表面和上表面均设置有供电机安装位181上电机2进行电连接的过线孔182；过线孔182和减重腔180连通，本底座具备以下优点：一是质量轻，主座体10的减重腔180能有效减轻自身重量，同时，加强网11的网状结构也能减轻自身重量。二是刚性好，与矩形相比，主座体10选用上小下大的结构，增强了抗变形能力；加强网11连接了主座体10的各个下端部，进一步增强了主座体10的抗变形能力；主座体10负重后，第一加强筋12能防止主座体10向下弯曲变形，同时，第二加强筋13与第一加强筋12配合支撑，减轻第一加强筋12负载压力的同时，也能防止主座体10向下弯曲变形。三是便于走线，电连接时，连接电机2的电线可以穿入减重腔180内，且减重腔180有充足的走线空间，同时也隐藏了电线，使得产品整体更加美观。其中，采用铸造方式得到高刚性底座。如图1和图2所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高刚性底座，包括上小下大的主座体；其特征在于，所述主座体下表面设置有上窄下宽的减重腔，以及与所述减重腔较大端适配的加强网；所述减重腔内设置有沿所述主座体长度方向分布的多组第一加强筋；所述第一加强筋呈V形；所述第一加强筋的尖角端与所述加强网中部固定，且两端脚分别与所述减重腔较窄端两侧固定；所述第一加强筋两侧均设置有纵向的第二加强筋；所述第二加强筋两端分别与所述第一加强筋端脚以及所述加强网固定；所述主座体、所述加强网、所述第一加强筋以及所述第二加强筋，四者一体成型；/n所述主座体上表面设置有电机安装位；所述主座体的侧表面和上表面均设置有供所述电机安装位上电机进行电连接的过线孔；所述过线孔和所述减重腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高刚性底座，包括上小下大的主座体；其特征在于，所述主座体下表面设置有上窄下宽的减重腔，以及与所述减重腔较大端适配的加强网；所述减重腔内设置有沿所述主座体长度方向分布的多组第一加强筋；所述第一加强筋呈V形；所述第一加强筋的尖角端与所述加强网中部固定，且两端脚分别与所述减重腔较窄端两侧固定；所述第一加强筋两侧均设置有纵向的第二加强筋；所述第二加强筋两端分别与所述第一加强筋端脚以及所述加强网固定；所述主座体、所述加强网、所述第一加强筋以及所述第二加强筋，四者一体成型；
所述主座体上表面设置有电机安装位；所述主座体的侧表面和上表面均设置有供所述电机安装位上电机进行电连接的过线孔；所述过线孔和所述减重腔连通。


2.根据权利要求1所述的高刚性底座，其特征在于，所述减重腔内还设置有与所述第二加强筋一一对应的多个加强板；所述第二加强筋、所述减重腔侧壁以及所述加强网均与所述加强板固定；所述加强板和所述第二加强筋一体成型。


3.根据权利要求1所述的高刚性底座，其特征在于，所述主座体的上表面还设置有第一安装凸台以及第二安装凸台；所述第一安装凸台、所述第二安装凸台以及所述主座体一体成型；所述第一安装凸台、位于所述主座体上表面的所述过线孔、所述第二安装凸台以及所述电机安装位，四者沿所述主座体的长度方向依次排布；
所述第一安装凸台用于安装丝杆支撑座；所述第一安装凸台和丝杆支撑座通过多个第一螺栓固定；所述第一安装凸台设置有与所述第一螺栓一一适配的多个第一螺纹孔；
所述第二安装凸台用于安装电机架；所述第二安装凸台和电机架通过多个第二螺栓固定；所述第二安装凸台设置有与所述第二螺栓一一适配的多个第二螺纹孔；
所述主座体的上表面还设置有分布在所述第一安装凸台两侧的两组第三安装凸台；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊华，
申请(专利权)人：深圳市雄群数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44