一种带锯条分齿机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种带锯条分齿机构，包括机台，所述机台上从带锯条的进料端至出料端固定设置有滑动座，所述滑动座上设置有用于装载带锯条的固定座，所述滑动座底部设置有用于驱动固定座沿所述滑动座做直线运动的第一直线模组，所述滑动座两侧分别设置有左分齿装置和右分齿装置，所述机台上还还设置有电控箱，所述电控箱与第一直线模组、左分齿装置和右分齿装置分别连接。本实用新型专利技术利用伺服电机作为动力驱动，利用凸轮传动原理，操作简便、精度高、工作效率高、分齿均匀、质量效果理想。

【技术实现步骤摘要】
一种带锯条分齿机构
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种带锯条分齿机构。
技术介绍
金属带锯条的分齿广泛采用分齿机，其金属带锯条的分齿，是将锯条长度方向不同位置的锯齿按一定规律进行左右分开，其目的是降低摩擦，同时还便于排削，分齿量大小均匀程度影响切削效率和切削精度，所以分齿工作要在一定的夹紧力下对齿形部分进行有效的塑性变形。现有锯条的分齿加工是利用普通冲床完成的，利用简单的上下模具，上模冲压在下模的锯齿上，便可冲压完成，但工作效率低，锯齿分布不均匀，分齿质量效果不理想。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出了一种工作效率高、分齿均匀、质量效果理想的带锯条分齿机构。本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种带锯条分齿机构，包括机台，所述机台上从带锯条的进料端至出料端固定设置有滑动座，所述滑动座上设置有用于装载带锯条的固定座，所述滑动座底部设置有用于驱动固定座沿所述滑动座做直线运动的第一直线模组，所述滑动座两侧分别设置有左分齿装置和右分齿装置，所述机台上还还设置有电控箱，所述电控箱与第一直线模组、左分齿装置和右分齿装置分别连接。在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑动座上开设有第一滑槽，固定座的下端部插接在第一滑槽中并可沿第一滑槽水平滑动，固定座的顶部开设有用于放置带锯条的定位槽，固定座的上端侧壁设置有用于固定带锯条的固定装置。进一步，优选的，所述定位槽外侧壁水平设置有与定位槽内部连通的螺纹孔，所述固定装置为调节螺杆，调节螺杆与螺纹孔螺纹连接，调节螺杆的一端可从定位槽内旋进旋出。在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑动座底部沿进料端至出料端设置有活动孔，所述第一直线模组包括第一伺服电机、丝杆及连杆，所述丝杆水平设置在机台内部，第一伺服电机与丝杆转动连接，且第一伺服电机与电控箱相连接，连杆上端固定设置在固定座下方，连杆的下端竖直穿过滑动槽底部的活动孔并进入机台内部与丝杆连接。在以上技术方案的基础上，优选的，所述左分齿装置包括左分齿座、左滑块及第二直线模组，其中，左分齿座上方设置有第二滑槽，第二滑槽上设有左滑轨，左滑块滑动设置在左滑轨上，左滑块顶部设置有第一压板，第一压板与左滑块之间间隔设有两根第一推针，第二直线模组包括设置在机台上表面的第一凸轮、驱动第一凸轮转动的第二伺服电机及与第一凸轮偏心连接的第一转动杆，第一转动杆通过第一推杆与左滑块相连接，第二伺服电机与电控箱相连接。进一步，优选的，所述左滑块底部沿其运动方向设置有与第二滑槽相连接的第一安装腔，第一安装腔内放置有用于对带锯条左侧面进行夹紧的左夹持装置，左夹持装置包括第一电缸，第一电缸固定设置在第二滑槽上方的第一安装腔内，第一电缸与电控箱相连接，第一电缸的伸缩杆穿过左分齿座并连接有左夹持板。进一步，优选的，所述左分齿座与带锯条贴合侧设置有接近开关，且所述接近开关设置在左夹持板靠接出料端一侧，所述接近开关与电控箱连接。在以上技术方案的基础上，优选的，所述右分齿装置包括右分齿座和右滑块及第三直线模组，其中，右分齿座上方设置有第三滑槽，第三滑槽上设有右滑轨，右滑块滑动设置在右滑轨上，右滑块顶部设置有第二压板，第二压板与右滑块之间间隔设有两根第二推针，第三直线模组包括设置在机台上表面的第二凸轮、驱动第二凸轮转动的第三伺服电机及与第二凸轮偏心连接的第二转动杆，第二转动杆通过第二推杆与右滑块相连接，第三伺服电机与电控箱相连接。进一步，优选的，所述右滑块底部沿其运动方向设置有与第三滑槽相连接的第二安装腔，第二安装腔内放置有用于对带锯条右侧面进行夹紧的右夹持装置，右夹持装置包括第二电缸，第二电缸固定设置在第三滑槽上方的第二安装腔内，第二电缸与电控箱相连接，第二电缸的伸缩杆穿过右分齿座并连接有右夹持板。本技术相对于现有技术具有以下有益效果：本技术所公开的带锯条分齿机构，通过在机台上设置滑动座，并利用第一直线模组中的第一伺服电机驱动固定座在滑动座上滑动，可以将待分齿加工的带锯条由进料端均速传送到出料端。当带锯条进入到左分齿装置和右分齿装置之间时，接近开关检测到锯条信号，电控箱接收反馈信号停止第一伺服电机转动，同步启动第一电缸和第二电缸工作，并对进入到左分齿装置和右分齿装置之间的带锯齿进行固定。此时电控箱控制第二直线模组驱动第一推针运动，第三直线模组驱动第二推针运动，使得第一推针和第二推针向对应方向将锯齿分开。完成一个分齿动作后，第一电缸和第二电缸回位，第一伺服电机继续工作，带锯条继续向出料方向运行，第一电缸和第二电缸再次启动夹紧锯条，并进行下一个分齿动作，依次循环。本技术利用伺服电机作为动力驱动，利用凸轮传动原理，操作简便、精度高、工作效率高、分齿均匀、质量效果理想。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所公开的带锯条分齿机构的立体结构示意图；图2为本技术所公开的带锯条分齿机构的局部立体机构示意图；图3为本技术所公开的左分齿装置和右分齿装置的结构立体示意图；图4为本技术所公开的左分齿装置的结构立体示意图；图5为本技术所公开的右分齿装置的结构立体示意图；具体实施方式下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1所示，结合图2，本技术的实施例公开了一种带锯条分齿机构，用于进行片状带锯齿(非卷式)的分齿加工，包括机台1，机台1上从带锯条100的进料端至出料端固定设置有滑动座2，滑动座2上设置有用于装载带锯条100的固定座3。在本实施例中，固定座3的长度小于滑动座2的长度，从而保证固定座3可以在滑动座2上从进料端滑动到出料端。滑动座2底部设置有用于驱动固定座3沿所述滑动座2做直线运动的第一直线模组4，滑动座2两侧分别设置有左分齿装置5和右分齿装置6，所述机台1上还还设置有电控箱7，电控箱7与第一直线模组4、左分齿装置5和右分齿装置6分别连接。滑动座2上开设有第一滑槽21，固定座3的下端部插接在第一滑槽21中并可沿第一滑槽21水平滑动，固定座3的顶部开设有用于放置带锯条100的定位槽31，固定座3的上端侧壁设置有用于固定带锯条100的固定装置。通过采用上述技术方案，固定座3可以竖直插接在第一滑槽21中，并沿第一滑槽21水平直线滑动，定位槽31与固定座3运动方向齐平，带锯条100的下端部插接在定位槽31中，固定装置用来对定位槽31中的带锯条100进行固定，使带锯条100不与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带锯条分齿机构，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上从带锯条的进料端至出料端固定设置有滑动座(2)，所述滑动座(2)上设置有用于装载带锯条的固定座(3)，所述滑动座(2)底部设置有用于驱动固定座(3)沿所述滑动座(2)做直线运动的第一直线模组(4)，所述滑动座(2)两侧分别设置有左分齿装置(5)和右分齿装置(6)，所述机台(1)上还还设置有电控箱(7)，所述电控箱(7)与第一直线模组(4)、左分齿装置(5)和右分齿装置(6)分别连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带锯条分齿机构，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上从带锯条的进料端至出料端固定设置有滑动座(2)，所述滑动座(2)上设置有用于装载带锯条的固定座(3)，所述滑动座(2)底部设置有用于驱动固定座(3)沿所述滑动座(2)做直线运动的第一直线模组(4)，所述滑动座(2)两侧分别设置有左分齿装置(5)和右分齿装置(6)，所述机台(1)上还还设置有电控箱(7)，所述电控箱(7)与第一直线模组(4)、左分齿装置(5)和右分齿装置(6)分别连接。


2.如权利要求1所述的一种带锯条分齿机构，其特征在于：所述滑动座(2)上开设有第一滑槽(21)，固定座(3)的下端部插接在第一滑槽(21)中并可沿第一滑槽(21)水平滑动，固定座(3)的顶部开设有用于放置带锯条的定位槽(31)，固定座(3)的上端侧壁设置有用于固定带锯条的固定装置。


3.如权利要求2所述的一种带锯条分齿机构，其特征在于：所述定位槽(31)外侧壁水平设置有与定位槽(31)内部连通的螺纹孔，所述固定装置为调节螺杆(32)，调节螺杆(32)与螺纹孔螺纹连接，调节螺杆(32)的一端可从定位槽(31)内旋进旋出。


4.如权利要求1所述的一种带锯条分齿机构，其特征在于：所述滑动座(2)底部沿进料端至出料端设置有活动孔(22)；所述第一直线模组(4)包括第一伺服电机(41)、丝杆(42)及连杆(43)，所述丝杆(42)水平设置在机台(1)内部，第一伺服电机(41)与丝杆(42)转动连接，且第一伺服电机(41)与电控箱(7)相连接，连杆(43)上端固定设置在固定座(3)下方，连杆(43)的下端竖直穿过滑动槽底部的活动孔(22)并进入机台(1)内部与丝杆(42)连接。


5.如权利要求1所述的一种带锯条分齿机构，其特征在于：所述左分齿装置(5)包括左分齿座(51)、左滑块(52)及第二直线模组(53)，其中，左分齿座(51)上方设置有第二滑槽(511)，第二滑槽(511)上设有左滑轨(5111)，左滑块(52)滑动设置在左滑轨(5111)上，左滑块(52)顶部设置有第一压板(54)，第一压板(54)与左滑块(52)之间间隔设有两根第一推针(55)，第二直线模组(53)包括设置在机台(1)上表面的第一凸轮(531)、驱动第一凸轮(531)转动的第二伺服电机(532)及...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥君，
申请(专利权)人：湖北申田新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42