一种具有快速冷却功能的铜管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速冷却功能的铜管成型模具，涉及铜管加工领域，针对现有的铜管加工冷却速度慢，加工效率低的问题，现提出如下方案，其包括外模箱，所述外模箱上设有冷却水腔，外模箱的一侧固定有底座，所述底座的顶部固定有竖向的导向杆和水箱，导向杆上滑动配合有横向的圆形升降块，所述底座上固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有竖向的螺纹杆，螺纹杆与圆形升降块螺纹传动配合。本方案不仅能够很方便的加工同类型的铜管，且降温管网和冷却水腔内均充满了循环冷却水，进而在需要冷却时，能够间接的对铜管的内外侧均进行降温，进而使得铜管的冷却速度快，能够提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却功能的铜管成型模具
本技术涉及铜管加工领域，尤其涉及一种具有快速冷却功能的铜管成型模具。
技术介绍
铜管是目前较为常见的管子，其用途甚广。目前铜管的加工方式很多，较为常见的加工方式有拉制、压制和浇筑，然而，现有的浇筑成型的铜管的浇注模具在浇注加工的过程中冷却速度慢，使得铜管降温速度慢，导致了加工效率低，为此，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有快速冷却功能的铜管成型模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有快速冷却功能的铜管成型模具，包括外模箱，所述外模箱上设有冷却水腔，外模箱的一侧固定有底座，所述底座的顶部固定有竖向的导向杆和水箱，导向杆上滑动配合有横向的圆形升降块，所述底座上固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有竖向的螺纹杆，螺纹杆与圆形升降块螺纹传动配合，所述圆形升降块上转动安装有横向的固定板，固定板的底部固定有下端位于外模箱内的竖向的内模箱，所述内模箱的外侧固定套装有盖合于外模箱上的封盖，封盖上设有与外模箱相连通的浇筑口，所述内模箱的内侧固定有降温管网，所述内模箱的上部固定有一端与降温管网的出水端相连通的导水管，导水管的另一端与冷却水腔相连通，所述水箱的一侧固定有水泵，水泵的进水端连接有伸入水箱内的抽水管，水泵的出水端连接有与降温管网进水端相连通的导水胶管，所述外模箱的左侧上部固定有一端与冷却水腔连通的回流管，回流管的另一端与水箱相连通。优选的，所述降温管网包括上、下的横管，横管之间沿长度方向固定并连通有多个竖管，且固定板上设有与圆形升降块大小匹配的通孔，圆形升降块通过轴承转动安装于通孔内，圆形升降块上固定有两个分别位于固定板上、下侧的限位圈。优选的，所述导向杆的上端横向设置并设有与螺纹杆大小适配的安装孔，且螺纹杆的上端转动安装于安装孔内。优选的，所述导向杆的下部固定有控制器，控制器的输出端与驱动电机和水泵均电性连接。优选的，所述导向杆的横截面形状为矩形，且圆形升降块上设有与导向杆匹配的矩形孔，且导向杆滑动配合于矩形孔内。优选的，所述封盖的直径大于外模箱的内侧直径，且内模箱的下端与外模箱的底部相接触。本技术的有益效果为：本方案不仅能够很方便的加工同类型的铜管，且降温管网和冷却水腔内均充满了循环冷却水，进而在需要冷却时，能够间接的对铜管的内外侧均进行降温，进而使得铜管的冷却速度快，能够提高加工效率，整个模具结构简单，制作成本低。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的图1的正视示意图。图3是本技术的圆形升降块示意图。图中标号：1外模箱、2导向杆、3底座、4驱动电机、5螺纹杆、6圆形升降块、7固定板、8内模箱、9降温管网、10导水管、11冷却水腔、12回流管、13封盖、14浇筑口、15水箱、16水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1至图3，本技术一种具有快速冷却功能的铜管成型模具，包括外模箱1，外模箱1上设有冷却水腔11，外模箱1的一侧固定有底座3，底座3的顶部固定有竖向的导向杆2和水箱15，导向杆2上滑动配合有横向的圆形升降块6，底座3上固定有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴固定有竖向的螺纹杆5，螺纹杆5与圆形升降块6螺纹传动配合，圆形升降块6上转动安装有横向的固定板7，固定板7的底部固定有下端位于外模箱1内的竖向的内模箱8，内模箱8的外侧固定套装有盖合于外模箱1上的封盖13，封盖13上设有与外模箱1相连通的浇筑口14，内模箱8的内侧固定有降温管网9，内模箱8的上部固定有一端与降温管网9的出水端相连通的导水管10，导水管10的另一端与冷却水腔11相连通，水箱15的一侧固定有水泵16，水泵16的进水端连接有伸入水箱15内的抽水管，水泵16的出水端连接有与降温管网9进水端相连通的导水胶管，外模箱1的左侧上部固定有一端与冷却水腔11连通的回流管12，回流管12的另一端与水箱15相连通。本实施方式中，降温管网9包括上、下的横管，横管之间沿长度方向固定并连通有多个竖管，且固定板7上设有与圆形升降块6大小匹配的通孔，圆形升降块6通过轴承转动安装于通孔内，圆形升降块6上固定有两个分别位于固定板7上、下侧的限位圈，导向杆2的上端横向设置并设有与螺纹杆5大小适配的安装孔，且螺纹杆5的上端转动安装于安装孔内，导向杆2的下部固定有控制器，控制器的输出端与驱动电机4和水泵16均电性连接。本实施方式中，导向杆2的横截面形状为矩形，且圆形升降块6上设有与导向杆2匹配的矩形孔，且导向杆2滑动配合于矩形孔内，封盖13的直径大于外模箱1的内侧直径，且内模箱8的下端与外模箱1的底部相接触。本技术中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本技术在使用时，将铜水通过浇筑口14浇筑到外模箱1的内壁与内模箱8的外侧壁之间，外模箱1的内侧壁以及内模箱8的外侧壁均是圆形的，方便铜管成型，浇筑后在冷却后即可得到铜管，取料时，启动驱动电机4使螺纹杆5转动，在螺纹的作用下，圆形升降块6上移并带动固定板7上移，从而将内模箱8抽出，之后，转动固定板7即可将内模箱8转向一边，之后带即可将已经冷却成型的铜管取出，在铜管冷却的过程中，通过水泵16可以使降温管网9内以及冷却水腔11内均充满冷却水，进而在冷却水循环流动的过程中能够进行快速降温，且冷却水间接的设置在铜管内侧和外侧，进而能够间接的对铜管的内外侧均进行降温，进而使得铜管的冷却速度快，能够提高加工效率，整个模具结构简单，制作成本低。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有快速冷却功能的铜管成型模具，包括外模箱(1)，其特征在于，所述外模箱(1)上设有冷却水腔(11)，外模箱(1)的一侧固定有底座(3)，所述底座(3)的顶部固定有竖向的导向杆(2)和水箱(15)，导向杆(2)上滑动配合有横向的圆形升降块(6)，所述底座(3)上固定有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴固定有竖向的螺纹杆(5)，螺纹杆(5)与圆形升降块(6)螺纹传动配合，所述圆形升降块(6)上转动安装有横向的固定板(7)，固定板(7)的底部固定有下端位于外模箱(1)内的竖向的内模箱(8)，所述内模箱(8)的外侧固定套装有盖合于外模箱(1)上的封盖(13)，封盖(13)上设有与外模箱(1)相连通的浇筑口(14)，所述内模箱(8)的内侧固定有降温管网(9)，所述内模箱(8)的上部固定有一端与降温管网(9)的出水端相连通的导水管(10)，导水管(10)的另一端与冷却水腔(11)相连通，所述水箱(15)的一侧固定有水泵(16)，水泵(16)的进水端连接有伸入水箱(15)内的抽水管，水泵(16)的出水端连接有与降温管网(9)进水端相连通的导水胶管，所述外模箱(1)的左侧上部固定有一端与冷却水腔(11)连通的回流管(12)，回流管(12)的另一端与水箱(15)相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却功能的铜管成型模具，包括外模箱(1)，其特征在于，所述外模箱(1)上设有冷却水腔(11)，外模箱(1)的一侧固定有底座(3)，所述底座(3)的顶部固定有竖向的导向杆(2)和水箱(15)，导向杆(2)上滑动配合有横向的圆形升降块(6)，所述底座(3)上固定有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴固定有竖向的螺纹杆(5)，螺纹杆(5)与圆形升降块(6)螺纹传动配合，所述圆形升降块(6)上转动安装有横向的固定板(7)，固定板(7)的底部固定有下端位于外模箱(1)内的竖向的内模箱(8)，所述内模箱(8)的外侧固定套装有盖合于外模箱(1)上的封盖(13)，封盖(13)上设有与外模箱(1)相连通的浇筑口(14)，所述内模箱(8)的内侧固定有降温管网(9)，所述内模箱(8)的上部固定有一端与降温管网(9)的出水端相连通的导水管(10)，导水管(10)的另一端与冷却水腔(11)相连通，所述水箱(15)的一侧固定有水泵(16)，水泵(16)的进水端连接有伸入水箱(15)内的抽水管，水泵(16)的出水端连接有与降温管网(9)进水端相连通的导水胶管，所述外模箱(1)的左侧上部固定有一端与冷却水腔(11)连通的回流管(12)，回流管(12)的另一端与水箱(15)相连通。


2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家平，徐勇，袁频频，
申请(专利权)人：上海飞轮有色新材料股份有限公司，江苏飞轮精密铜管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31