一种自动打点铜螺母加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，且公开了一种自动打点铜螺母加工设备，包括加工台，所述加工台底部的四周均固定安装有支撑腿，所述加工台顶部的左右两侧均固定安装有固定竖杆，两个所述固定竖杆的顶部固定安装有固定横杆。该自动打点铜螺母加工设备，通过设置有第一电机，在需要调节打点管的高度时，启动第一电机，第一电机通过输出轴带动第一传动杆转动，第一传动杆再通过第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮带动螺纹杆转动，在力的反作用下，两个活动块几乎通过两个活动杆带动第一固定箱和打点管上下移动，使得在使用时，可以根据加工需求来调节打点管的高度，使得生产效率提高，工作人员工作效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打点铜螺母加工设备
本技术涉及加工设备
，具体为一种自动打点铜螺母加工设备。
技术介绍
铜螺母的定义就是使用铜材质制作的螺母，我们日常接触到的铜螺母主要是六角螺母或是与螺栓相配的其它铜螺母，铜螺母具有不易生锈、防腐蚀、易导热和导电性强等优点，一般用于防锈、高温、导电和导热等使用环境下，如水龙头、阀门和电器开关等。铜螺母的种类多种多样，按用途可以分为三类，机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉，不同的用途可以使用不同的工作条件，目前市面上的自动打点铜螺母加工设备多种多样，但多都有加工效率低的问题，使得生产效率降低，加工成本上升，带来不必要的经济损失，故而提出一种自动打点铜螺母加工设备来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动打点铜螺母加工设备，具备加工效率高等优点，解决了生产效率降低，加工成本上升，带来不必要的经济损失的问题。(二)技术方案为实现上述加工效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动打点铜螺母加工设备，包括加工台，所述加工台底部的四周均固定安装有支撑腿，所述加工台顶部的左右两侧均固定安装有固定竖杆，两个所述固定竖杆的顶部固定安装有固定横杆，所述固定横杆内腔底部的右侧固定安装有第一电机，所述固定横杆内腔的左侧壁固定安装有第一轴承座，所述第一电机的输出轴传动连接有与第一轴承座固定连接的第一传动杆，所述第一传动杆外表面的左右两侧均固定安装有第一圆锥齿轮，两个所述第一圆锥齿轮的底部均啮合有第二圆锥齿轮，两个所述固定竖杆的内部均开设有固定槽，两个所述固定槽的底部均固定安装有第二轴承座，两个所述第二圆锥齿轮的底部均固定安装有一端依次贯穿固定横杆和固定竖杆并延伸至固定槽内部的螺纹杆，两个所述螺纹杆分别与两个第二轴承座固定连接，两个所述螺纹杆的外表面且位于两个固定槽的内部均螺纹连接有活动块，所述活动块相对的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定竖杆外部的活动杆，所述活动杆相对的一侧之间固定安装有第一固定箱，所述第一固定箱的内部固定安装有一端贯穿并延伸至第一固定箱外部的打点管，所述固定竖杆相对的一侧且位于加工台的顶部均固定安装有第二固定箱，所述加工台的顶部且位于左侧第二固定箱的内部固定安装有第二电机，右侧所述固定竖杆的左侧且位于右侧第二固定箱的内部固定安装有第三轴承座，所述加工台顶部的左右两侧且位于两个第二固定箱的内部均固定安装有支撑块，所述第二电机的输出轴传动连接有一端依次贯穿左侧支撑块和左侧第二固定箱并延伸至左侧第二固定箱外部的第二传动杆，所述第三轴承座的左侧固定安装有一端依次贯穿右侧支撑块和右侧第二固定箱并延伸至右侧第二固定箱外部的第三传动杆，所述第二传动杆和第三传动杆相对的一侧均固定安装有转块，右侧所述转块内腔的右侧壁固定安装有数量为四个的弹簧，四个所述弹簧的左侧活动安装有限位杆，所述限位杆的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至右侧转块外部的限位块。优选的，两个所述固定竖杆的形状均为长方体，两个所述固定竖杆的顶部均开设有与螺纹杆大小相适配的旋转孔。优选的，所述固定横杆为内部中空的长方体，所述固定横杆底部的左右两侧均开设有与螺纹杆大小相适配的圆孔。优选的，两个所述第二固定箱均为内部中空且底部和相背一侧均缺失的长方体，所述第二固定箱相对的一侧分别开设有与第二传动杆和第三传动杆大小相适配的活动孔。优选的，两个所述固定竖杆呈对称分布于加工台中垂线的左右两端，两个所述活动块的内部均开设有与螺纹杆外表面螺纹相适配的螺纹槽。优选的，两个所述转块的形状均为圆柱体，右侧所述转块的左侧开设有与限位块大小相适配的通孔。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种自动打点铜螺母加工设备，具备以下有益效果：1、该自动打点铜螺母加工设备，通过设置有第一电机，在需要调节打点管的高度时，启动第一电机，第一电机通过输出轴带动第一传动杆转动，第一轴承座起到了支撑和降低第一传动杆摩擦系数的作用，使得第一传动杆的运转更加稳定且平滑，第一传动杆再通过第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮带动螺纹杆转动，第二轴承座起到了支撑螺纹杆的作用，使得螺纹杆的转动更加稳定，在力的反作用下，两个活动块几乎通过两个活动杆带动第一固定箱和打点管上下移动，使得在使用时，可以根据加工需求来调节打点管的高度，使得生产效率提高，工作人员工作效率提高。2、该自动打点铜螺母加工设备，通过设置有限位块，在需要加工铜螺母时，向右推动限位块将需要加工的铜螺母放在两个转块之间，松开限位块，在弹簧的作用下，限位块即会将铜螺母固定在左侧转块上，将打点管与铜螺母的外表面接触，启动第二电机，第二电机的输出轴即会通过第二传动杆带动转块转动，两个支撑块起到了支撑第二传动杆和第三传动杆的作用，使得第二传动杆和第三传动杆的运转更加稳定，从而带动两个转块之间的铜螺母转动，即可快速完成对铜螺母的打点，结构简单，使用方便，使得加工效率大大提升的问题，产量提高，加工成本降低。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构图；图3为本技术正视结构图。图中：1加工台、2支撑腿、3固定竖杆、4固定横杆、5第一电机、6第一轴承座、7第一传动杆、8第一圆锥齿轮、9第二圆锥齿轮、10固定槽、11第二轴承座、12螺纹杆、13活动块、14活动杆、15第一固定箱、16打点管、17第二固定箱、18第二电机、19第三轴承座、20支撑块、21第二传动杆、22转块、23弹簧、24限位杆、25限位块、26第三传动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种自动打点铜螺母加工设备，包括加工台1，加工台1底部的四周均固定安装有支撑腿2，加工台1顶部的左右两侧均固定安装有固定竖杆3，两个固定竖杆3的形状均为长方体，两个固定竖杆3的顶部均开设有与螺纹杆12大小相适配的旋转孔，两个固定竖杆3的顶部固定安装有固定横杆4，固定横杆4为内部中空的长方体，固定横杆4底部的左右两侧均开设有与螺纹杆12大小相适配的圆孔，固定横杆4内腔底部的右侧固定安装有第一电机5，第一电机5的型号可为Y160M-4，固定横杆4内腔的左侧壁固定安装有第一轴承座6，第一电机5的输出轴传动连接有与第一轴承座6固定连接的第一传动杆7，第一传动杆7外表面的左右两侧均固定安装有第一圆锥齿轮8，两个第一圆锥齿轮8的底部均啮合有第二圆锥齿轮9，两个固定竖杆3的内部均开设有固定槽10，两个固定槽10的底部均固定安装有第二轴承座11，两个第二圆锥齿轮9的底部均固定安装有一端依次贯穿固定横杆4和固定竖杆3并延伸至固定槽10内部的螺纹杆12，两个螺纹杆12分别与两个第二轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打点铜螺母加工设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)底部的四周均固定安装有支撑腿(2)，所述加工台(1)顶部的左右两侧均固定安装有固定竖杆(3)，两个所述固定竖杆(3)的顶部固定安装有固定横杆(4)，所述固定横杆(4)内腔底部的右侧固定安装有第一电机(5)，所述固定横杆(4)内腔的左侧壁固定安装有第一轴承座(6)，所述第一电机(5)的输出轴传动连接有与第一轴承座(6)固定连接的第一传动杆(7)，所述第一传动杆(7)外表面的左右两侧均固定安装有第一圆锥齿轮(8)，两个所述第一圆锥齿轮(8)的底部均啮合有第二圆锥齿轮(9)，两个所述固定竖杆(3)的内部均开设有固定槽(10)，两个所述固定槽(10)的底部均固定安装有第二轴承座(11)，两个所述第二圆锥齿轮(9)的底部均固定安装有一端依次贯穿固定横杆(4)和固定竖杆(3)并延伸至固定槽(10)内部的螺纹杆(12)，两个所述螺纹杆(12)分别与两个第二轴承座(11)固定连接，两个所述螺纹杆(12)的外表面且位于两个固定槽(10)的内部均螺纹连接有活动块(13)，所述活动块(13)相对的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定竖杆(3)外部的活动杆(14)，所述活动杆(14)相对的一侧之间固定安装有第一固定箱(15)，所述第一固定箱(15)的内部固定安装有一端贯穿并延伸至第一固定箱(15)外部的打点管(16)，所述固定竖杆(3)相对的一侧且位于加工台(1)的顶部均固定安装有第二固定箱(17)，所述加工台(1)的顶部且位于左侧第二固定箱(17)的内部固定安装有第二电机(18)，右侧所述固定竖杆(3)的左侧且位于右侧第二固定箱(17)的内部固定安装有第三轴承座(19)，所述加工台(1)顶部的左右两侧且位于两个第二固定箱(17)的内部均固定安装有支撑块(20)，所述第二电机(18)的输出轴传动连接有一端依次贯穿左侧支撑块(20)和左侧第二固定箱(17)并延伸至左侧第二固定箱(17)外部的第二传动杆(21)，所述第三轴承座(19)的左侧固定安装有一端依次贯穿右侧支撑块(20)和右侧第二固定箱(17)并延伸至右侧第二固定箱(17)外部的第三传动杆(26)，所述第二传动杆(21)和第三传动杆(26)相对的一侧均固定安装有转块(22)，右侧所述转块(22)内腔的右侧壁固定安装有数量为四个的弹簧(23)，四个所述弹簧(23)的左侧活动安装有限位杆(24)，所述限位杆(24)的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至右侧转块(22)外部的限位块(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动打点铜螺母加工设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)底部的四周均固定安装有支撑腿(2)，所述加工台(1)顶部的左右两侧均固定安装有固定竖杆(3)，两个所述固定竖杆(3)的顶部固定安装有固定横杆(4)，所述固定横杆(4)内腔底部的右侧固定安装有第一电机(5)，所述固定横杆(4)内腔的左侧壁固定安装有第一轴承座(6)，所述第一电机(5)的输出轴传动连接有与第一轴承座(6)固定连接的第一传动杆(7)，所述第一传动杆(7)外表面的左右两侧均固定安装有第一圆锥齿轮(8)，两个所述第一圆锥齿轮(8)的底部均啮合有第二圆锥齿轮(9)，两个所述固定竖杆(3)的内部均开设有固定槽(10)，两个所述固定槽(10)的底部均固定安装有第二轴承座(11)，两个所述第二圆锥齿轮(9)的底部均固定安装有一端依次贯穿固定横杆(4)和固定竖杆(3)并延伸至固定槽(10)内部的螺纹杆(12)，两个所述螺纹杆(12)分别与两个第二轴承座(11)固定连接，两个所述螺纹杆(12)的外表面且位于两个固定槽(10)的内部均螺纹连接有活动块(13)，所述活动块(13)相对的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定竖杆(3)外部的活动杆(14)，所述活动杆(14)相对的一侧之间固定安装有第一固定箱(15)，所述第一固定箱(15)的内部固定安装有一端贯穿并延伸至第一固定箱(15)外部的打点管(16)，所述固定竖杆(3)相对的一侧且位于加工台(1)的顶部均固定安装有第二固定箱(17)，所述加工台(1)的顶部且位于左侧第二固定箱(17)的内部固定安装有第二电机(18)，右侧所述固定竖杆(3)的左侧且位于右侧第二固定箱(17)的内部固定安装有第三轴承座(19)，所述加工台(1)顶部的左右两侧且位于两个第二固定箱(17)的内部均固定安装有支撑块(20)，所述第二电机(18)的输出轴传动连接有一端依次贯穿左侧支撑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德明，
申请(专利权)人：南通江海金属科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32