一种弯管用填充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯管用填充装置，包括橡胶棒，所述橡胶棒内设置有腔体一，所述腔体一外侧设置有气囊层，所述橡胶棒的一端设置有充气孔，所述充气孔一侧且位于所述橡胶棒内侧设置有沉孔一，所述沉孔一设置固定块，所述固定块的中间位置有弹簧，所述弹簧内套设有塞体，所述塞体的中间位置设置有排气螺钉；其中，所述固定块包括设置在所述沉孔一内的圆环，所述圆环的中间位置设置有圆柱体一，所述圆柱体一上开设有沉孔二，所述圆柱体一的圆周外侧均匀设置有若干筋板。有益效果：结构设计合理，能够有效地保证管坯在弯曲时的质量，避免出现扁化、椭圆化、局部塌陷、内侧皱褶的问题，充分保证了弯曲处的圆度。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管用填充装置
本技术涉及弯管机设备
，具体来说，涉及一种弯管用填充装置。
技术介绍
弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。而弯管件是应用极其广泛的一类中空型材制件，通常是利用某种塑性成形方法使得直管坯发生弯曲塑性变形而制得。迄今为止，针对不同的需要人们已开发了绕弯、压弯、滚弯、拉弯等多种管材弯曲方法，并大量应用在生产实践中。但由于管材具有薄壁、中空的特殊结构形式，现有的弯管方法在实际应用中均存在相应的局限，特别是弯曲质量难以满足精密化的要求。例如，管坯弯曲时在变形区常常会出现不同类型和程度的成形缺陷，包括截面畸变(扁化或椭圆化)、局部塌陷、内侧皱褶以及外侧开裂等，在变形程度较大的小曲率半径弯曲时尤其严重。对于矩形等截面形式的薄壁管弯曲，还存在扭曲等其他形式的缺陷。这些成形缺陷不仅影响产品的美观、降低制件精度，还会导致管结构的承载能力下降，严重影响其服役性能。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种弯管用填充装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种弯管用填充装置，包括橡胶棒，所述橡胶棒内设置有腔体一，所述腔体一外侧设置有气囊层，所述橡胶棒的一端设置有充气孔，所述充气孔一侧且位于所述橡胶棒内侧设置有沉孔一，所述沉孔一设置固定块，所述固定块的中间位置有弹簧，所述弹簧内套设有塞体，所述塞体的中间位置设置有排气螺钉；其中，所述固定块包括设置在所述沉孔一内的圆环，所述圆环的中间位置设置有圆柱体一，所述圆柱体一上开设有沉孔二，所述圆柱体一的圆周外侧均匀设置有若干筋板，且所述筋板远离所述圆柱体一的一端与所述圆环的内壁相连接，两两所述筋板之间构成腔体二，充入所述腔体一内的压缩空气有空气压缩机提供。进一步的，为了使所述倒角与所述圆台的侧面紧密贴合，保证所述腔体一内的空气不会溢出，起到密封的作用，所述充气孔的两端均设置有倒角。进一步的，为了使所述塞体与弹簧相配合，使所述塞体始终紧贴所述充气孔保证所述腔体一内的气体不会溢出，同时在管坯完成弯曲后，可以通过所述排气螺钉将所述腔体一内的气体排出，使所述橡胶棒缩小，进而方便取出，这就保证弯管的加工效率，所述塞体包括设置在所述沉孔二内的圆柱体二，所述圆柱体二的一端设置有圆台，所述圆台的中间开设有螺纹通孔。进一步的，为了使所述螺纹通孔与所述排气螺钉配合更为紧密，提高了密封性，所述螺纹通孔的螺纹为细牙螺纹。进一步的，为了使所述气囊层的结构更加稳定，进而保证在压缩空气的作用下均匀膨胀，所述气囊层的结构为蜂巢结构。进一步的，为了在管坯弯曲过程中起到支撑的作用，从而减小管件的截面畸变等成形缺陷，满足精密弯管成形的需要，所述橡胶棒为弹性材料。本技术的有益效果为：(1)本技术结构设计合理，能够有效地保证管坯在弯曲时的质量，避免出现扁化、椭圆化、局部塌陷、内侧皱褶的问题，充分保证了弯曲处的圆度。(2)通过设置所述充气孔与所述圆台及所述腔体二相配合，从而在通过所述充气孔冲入压缩空气时，压缩空气通过所述腔体二进入所述腔体一内，当压缩空气充满所述腔体一时，所述倒角与所述圆台的侧面紧密贴合，保证所述腔体一内的空气不会溢出，起到了密封的作用。(3)通过设置所述塞体与所述排气螺钉相配合，从而在管坯完成弯曲后，可以通过所述排气螺钉将所述腔体一内的气体排出，使所述橡胶棒缩小，进而方便取出，这就保证了弯管的加工效率。(4)通过设置所述橡胶棒，从而在通过所述充气孔注入压缩空气时，所述橡胶棒膨胀进而填满管坯内腔，进而在管坯弯曲过程中起到支撑的作用，从而减小管件的截面畸变等成形缺陷，满足精密弯管成形的需要。附图说明图1是根据本技术实施例的一种弯管用填充装置的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是根据本技术实施例的一种弯管用填充装置的固定块的结构示意图；图4是根据本技术实施例的一种弯管用填充装置的塞体的结构示意图。图中：1、橡胶棒；2、腔体一；3、气囊层；4、充气孔；401、倒角；5、沉孔一；6、固定块；601、圆环；602、圆柱体一；603、沉孔二；604、筋板；605、腔体二；7、弹簧；8、塞体；801、圆柱体二；802、圆台；803、螺纹通孔；9、排气螺钉。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示，根据本技术实施例的弯管用填充装置，包括橡胶棒1，所述橡胶棒1内设置有腔体一2，所述腔体一2外侧设置有气囊层3，所述橡胶棒1的一端设置有充气孔4，所述充气孔4一侧且位于所述橡胶棒1内侧设置有沉孔一5，所述沉孔一5设置固定块6，所述固定块6的中间位置有弹簧7，所述弹簧7内套设有塞体8，所述塞体8中间设置有排气螺钉9；其中，所述固定块6包括设置在所述沉孔一5内的圆环601，所述圆环601的中间位置设置有圆柱体一602，所述圆柱体一602上开设有沉孔二603，所述圆柱体一602的圆周外侧均匀设置有若干筋板604，且所述筋板604远离所述圆柱体一602的一端与所述圆环601的内壁相连接，两两所述筋板604之间构成腔体二605。借助于上述方案，从而使结构设计合理，能够有效地保证管坯在弯曲时的质量，避免出现扁化、椭圆化、内侧皱褶的问题，充分保证了弯曲处的圆度。在一个实施例中，所述充气孔4的两端均设置有倒角401，从而使所述倒角401与所述圆台802的侧面紧密贴合，保证所述腔体一2内的空气不会溢出，起到了密封的作用。在一个实施例中，所述塞体8包括设置在所述沉孔二603内的圆柱体二801，所述圆柱体二801的一端设置有圆台802，所述圆台802的中间开设有螺纹通孔803，从而使所述塞体8与弹簧7相配合，使所述塞体8始终紧贴所述充气孔4保证了所述腔体一2内的气体不会溢出，同时在管坯完成弯曲后，可以通过所述排气螺钉9将所述腔体一2内的气体排出，使所述橡胶棒1缩小，进而方便取出，这就保证了弯管的加工效率。在一个实施例中，所述螺纹通孔803的螺纹为细牙螺纹，从而使所述螺纹通孔803与所述排气螺钉9配合更为紧密，提高了密封性。在一个实施例中，所述气囊层3的结构为蜂巢结构，从而使所述气囊层3的结构更加稳定，进而保证了在压缩空气的作用下均匀膨胀。在一个实施例中，所述橡胶棒1为弹性材料，从而在通过所述充气孔4注入压缩空气时，所述橡胶棒1膨胀进而填满管坯内腔，进而在管坯弯曲过程中起到支撑的作用，从而减小管件的截面畸变形，满足精密弯管成形的需要。工作原理：使用时首先将所述橡胶棒1安装进管坯内，通过所述充气孔4使充入压缩空气，使所述腔体一2内充满压缩空气，进而使所述橡胶棒1膨胀而充满管坯，此时所述倒角401与所述圆台802的侧面紧密贴合，保证所述腔体一2内的空气不会溢出，当管坯完成弯曲后，可以通过所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管用填充装置，其特征在于，包括橡胶棒(1)，所述橡胶棒(1)内设置有腔体一(2)，所述腔体一(2)外侧设置有气囊层(3)，所述橡胶棒(1)的一端设置有充气孔(4)，所述充气孔(4)一侧且位于所述橡胶棒(1)内侧设置有沉孔一(5)，所述沉孔一(5)设置固定块(6)，所述固定块(6)的中间位置有弹簧(7)，所述弹簧(7)内套设有塞体(8)，所述塞体(8)的中间位置设置有排气螺钉(9)；/n其中，所述固定块(6)包括设置在所述沉孔一(5)内的圆环(601)，所述圆环(601)的中间位置设置有圆柱体一(602)，所述圆柱体一(602)上开设有沉孔二(603)，所述圆柱体一(602)的圆周外侧均匀设置有若干筋板(604)，且所述筋板(604)远离所述圆柱体一(602)的一端与所述圆环(601)的内壁相连接，两两所述筋板(604)之间构成腔体二(605)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管用填充装置，其特征在于，包括橡胶棒(1)，所述橡胶棒(1)内设置有腔体一(2)，所述腔体一(2)外侧设置有气囊层(3)，所述橡胶棒(1)的一端设置有充气孔(4)，所述充气孔(4)一侧且位于所述橡胶棒(1)内侧设置有沉孔一(5)，所述沉孔一(5)设置固定块(6)，所述固定块(6)的中间位置有弹簧(7)，所述弹簧(7)内套设有塞体(8)，所述塞体(8)的中间位置设置有排气螺钉(9)；
其中，所述固定块(6)包括设置在所述沉孔一(5)内的圆环(601)，所述圆环(601)的中间位置设置有圆柱体一(602)，所述圆柱体一(602)上开设有沉孔二(603)，所述圆柱体一(602)的圆周外侧均匀设置有若干筋板(604)，且所述筋板(604)远离所述圆柱体一(602)的一端与所述圆环(601)的内壁相连接，两两所述筋板(604)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：张家港市淇棱机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32