一种母线加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种母线加工机，涉及母线加工设备技术领域。其技术要点是：一种母线加工机，包括工作台、机架，所述机架上设有凸模和凹模，所述凹模固定在工作台上，所述凸模与工作台滑动连接，所述工作台上设置有驱动凸模朝向凹模运动的第一驱动装置，所述工作台位于凸模两侧设有与凸模移动方向平行的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上设有高于工作台上表面的定位块，所述工作台上设置有驱动滑块沿滑槽运动的第二驱动装置。本实用新型专利技术具有折弯精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种母线加工机
本技术涉及母线加工机械
，更具体地说，它涉及一种母线加工机。
技术介绍
母线加工机主要有剪切、冲孔、大折弯以及小折弯等加工单元,主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需要相应的加工单元就能方便、快捷的对铜、铝进行剪切、冲孔、折平弯、立弯等各种不同的加工。广泛用于高低压开关柜、变电站、电器开关、家用电器、办公自动化设备等电器制造行业。母线加工机是参照国外先进产品，并结合国内实际，为提高工作效率涉及的配套设备。如图1所示的现有技术的一种母线加工机，其技术要点是一种母线加工折弯机，包括工作台1、机架2，设置在工作台1上的凸模3和凹模4，凹模4固定在工作台1上，凸模3设有斜凸面，凹模4设有斜凹面，凸模3沿着轴线靠近或者远离凹模4，凸模3与工作台1滑动连接，工作台1上设置有驱动凸模3朝向凹模4运动的第一气缸17。上述的现有技术方案存在以下缺陷：在进行铜或者铝工件的折弯过程中，需要用手去扶着工件的两端，将所要折弯的位置对准折弯单元的凸模的凸起位置，启动折弯单元时，凸模不断靠近凹模，通过压紧力将工件折弯，整个过程中，只能凭借感觉来放置工件对准凸模的位置，通常还需要纠正工件的位置，降低了工件折弯的精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种母线加工机，其具有折弯精度高的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种母线加工机，包括工作台、机架，所述机架上设有凸模和凹模，所述凹模固定在工作台上，所述凸模与工作台滑动连接，所述工作台上设置有驱动凸模朝向凹模运动的第一驱动装置，所述工作台位于凸模两侧设有与凸模移动方向平行的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上设有高于工作台上表面的定位块，所述工作台上设置有驱动滑块沿滑槽运动的第二驱动装置。通过采用上述技术方案，工作台上设有的第一驱动装置主要为了驱动凸模朝向凹模进行运动，所设有的滑块在滑槽内滑动，滑块上设有的定位块对工件进行限制，防止了工件在放置过程中的偏移，第二驱动装置提供驱动力使得滑块运动到相应位置对工件进行夹紧，有效提高了加工机的折弯精度。本技术进一步设置为：所述定位块上开设有与滑槽垂直且水平设置的滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有限位板，所述定位块上设有固定限位板的定位组件。通过采用上述技术方案，由于工件有不同的规格，在滑移槽内设有的限位板可以在滑移槽内左右滑移，从而适应不同规格的工件，当限位板对工件进行限定时，为了防止限位板的移动，在定位块上设有的定位组件固定了限位板的位置，在限位板和定位组件的共同作用下，有效提高了加工时的折弯精度。本技术进一步设置为：所述第二驱动装置包括第二气缸、连接板、连接杆，所述第二气缸沿滑块移动的方向设置，所述第二气缸的活塞杆端部与连接板中部连接，所述连接板与活塞杆垂直设置，两根所述连接杆位于滑槽内且与连接板的两端固定连接，所述连接杆远离连接板的一端与滑块固定连接。通过采用上述技术方案，在加工机工作时，需要推动滑块对工件进行限制，设有的第二气缸通过活塞杆推动连接板，连接板同时带动在滑槽内的两根连接杆，使得工作台上凸模两侧设有的滑块同时移动，限制工件的移动，提高了加工机的折弯精度。本技术进一步设置为：所述定位组件包括定位螺栓，所述定位螺栓穿过定位块且与限位板抵接。通过采用上述技术方案，设有的定位螺栓固定了限位板的位置，限制了与限位板抵接的工件移动，进一步提高了加工机的折弯精度。本技术进一步设置为：所述限位板两端均固定连接有限位块，所述限位块的横截面积大于滑移槽的横截面积。通过采用上述技术方案，当限位板在滑移槽内左右滑移运动时，限位块防止限位板移动到端点时掉落。本技术进一步设置为：所述凸模的侧壁沿其运动方向设有导向杆，所述凹模侧壁设置有与导向杆滑动连接的导向套。通过采用上述技术方案，在凸模上设有的导向杆以及凹模上设有的导向套，使得凸模可以精准的沿着中心轴线的方向运动，有效提高了加工机的折弯精度。本技术进一步设置为：所述第一驱动装置包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与凸模可拆卸连接。通过采用上述技术方案，在加工机工作时，需要驱动力对凸模进行驱动，进而折弯工件，设有的第一驱动装置提供给凸模驱动力，活塞杆推动凸模运动，当活塞杆或凸模出现问题时，活塞杆与凸模可拆卸，方便了二者的更换。本技术进一步设置为：所述限位板远离定位块的一侧设有橡胶垫。通过采用上述技术方案，当限位板与工件抵接时，在限位板上设有的橡胶垫防止工件与限位板有相对滑动，增大了摩擦力，保持了工件的稳定性，进一步有效提高了加工机的折弯精度。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）通过设置滑槽、滑块以及在滑块上设有的定位块，对工件进行限制，防止工件的移动，有效提高了加工机的折弯精度；（2）通过设置限位板、橡胶垫以及在定位块上设有的定位组件，增加了工件的摩擦力，加强对工件的固定，有效提高了加工机的折弯精度；（3）通过设置导向杆以及导向套，对凸模的移动进行限制，防止了凸模在移动过程中产生偏移，进一步提高了加工机的折弯精度。附图说明图1是现有技术中母线加工机的结构示意图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大图；图4是沿图2中定位螺栓轴线所在竖直面的剖视放大图；图5是图2中沿第一气缸轴线所在竖直面的立体剖视图；图6是第二气缸、连接板以及连接杆的结构示意图。附图标记：1、工作台；2、机架；3、凸模；4、凹模；5、滑槽；6、滑块；7、定位块；8、滑移槽；9、限位板；10、第二气缸；11、连接板；12、连接杆；13、定位螺栓；14、限位块；15、导向杆；16、导向套；17、第一气缸；18、橡胶垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种母线加工机，包括长方体状的工作台1，以及位于工作台1上方的机架2，机架2与工作台1之间设有凸模3和凹模4，凹模4焊接在工作台1上，凸模3与工作台1滑动连接，工作台1上设有驱动凸模3朝向凹模4运动的第一驱动装置，第一驱动装置包括第一气缸17，第一气缸17的活塞杆与凸模3可拆卸连接。在本实施例中，第一气缸17的活塞杆与凸模3是螺纹连接，第一气缸17驱动凸模3进行运动，凸模3的侧壁沿其运动方向设有导向杆15，凹模4侧壁固定连接有与导向杆15滑动连接的导向套16，导向杆15和导向套16配合使凸模3不会左右移动，有效提高了加工机的折弯精度。参照图2、图3和图4，工作台1位于凸模3两侧设有与凸模3移动方向平行的滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块6，滑块6上表面固定连接有高于滑槽5上表面的定位块7，定位块7上开设有与滑槽5垂直且水平设置的滑移槽8，滑移槽8内滑移连接有限位板9，限位板9的两端固定连接有限位块14，限位块14的横截面积大于滑移槽8的横截面积，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种母线加工机，包括工作台（1）、机架（2），所述机架（2）上设有凸模（3）和凹模（4），所述凹模（4）固定在工作台（1）上，所述凸模（3）与工作台（1）滑动连接，所述工作台（1）上设置有驱动凸模（3）朝向凹模（4）运动的第一驱动装置，其特征在于，所述工作台（1）位于凸模（3）两侧设有与凸模（3）移动方向平行的滑槽（5），所述滑槽（5）内滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）上设有高于工作台（1）上表面的定位块（7），所述工作台（1）上设置有驱动滑块（6）沿滑槽（5）运动的第二驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种母线加工机，包括工作台（1）、机架（2），所述机架（2）上设有凸模（3）和凹模（4），所述凹模（4）固定在工作台（1）上，所述凸模（3）与工作台（1）滑动连接，所述工作台（1）上设置有驱动凸模（3）朝向凹模（4）运动的第一驱动装置，其特征在于，所述工作台（1）位于凸模（3）两侧设有与凸模（3）移动方向平行的滑槽（5），所述滑槽（5）内滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）上设有高于工作台（1）上表面的定位块（7），所述工作台（1）上设置有驱动滑块（6）沿滑槽（5）运动的第二驱动装置。


2.根据权利要求1所述的一种母线加工机，其特征在于，所述定位块（7）上开设有与滑槽（5）垂直且水平设置的滑移槽（8），所述滑移槽（8）内滑移连接有限位板（9），所述定位块（7）上设有固定限位板（9）的定位组件。


3.根据权利要求1所述的一种母线加工机，其特征在于，所述第二驱动装置包括第二气缸（10）、连接板（11）、连接杆（12），所述第二气缸（10）沿滑块（6）移动的方向设置，所述第二气缸（10）的活塞杆端部与连接板（11）中部连接，所述连接板（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤程，
申请(专利权)人：西安中申电气有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61