一种辊筒式超声波清洗线制造技术

本实用新型专利技术公开一种辊筒式超声波清洗线，包括机架、进料装置、多个清洗装置和烘干装置，清洗装置包括轴向呈左右延伸的清洗滚筒、清洗槽、安装于清洗槽内的超声波震板、安装于机架上的清洗转动机构，相邻两个清洗滚筒相互连通，清洗转动机构与清洗滚筒的传动连接，在清洗滚筒的内周壁设有沿清洗滚筒轴向延伸的清洗螺旋片，在清洗滚筒的周壁上均布有多个清洗通孔，清洗滚筒的部分浸于清洗槽中，清洗槽的底面呈倾斜设置，在清洗槽最底部的侧壁连接有排污阀。当需要对清洗槽进行排污清理时，打开排污阀，污垢沿清洗槽的底面从排污阀排出，对工件清洗后的污垢不会沉淀于清洗槽底部，进而降低工人的劳动强度，提高工件的清洗效率。

A roller type ultrasonic cleaning line

【技术实现步骤摘要】
一种辊筒式超声波清洗线
本技术涉及清洗设备领域，特别涉及一种辊筒式超声波清洗线。
技术介绍
辊筒式超声波清洗机技术是利用超声波清洗技术对工业零件表面清洗的新技术，在未来的企业生产中将取代传统的人工清洗、冲洗，成为一种绿色环保的产品清洁方式。现有的滚筒式超声波清洗机是将工件放入滚筒内，清洗滚筒的一部分浸泡于清洗槽中，一边工件翻转一边利用超声波进行清洗，然后再进行烘干。虽然有些辊筒式超声波清洗机配套有过来装置，但是随着工作时间，清洗完的污垢会沉淀于清洗槽底部，需要经常停机对清洗槽的底部进行清理，这样会提高工人的劳动强度，也降低清洗的效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种辊筒式超声波清洗线，可对清洗槽进行排污，避免污垢沉淀于清洗槽的底部。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种辊筒式超声波清洗线，包括机架、呈左右顺次排列设置于机架上的进料装置、多个清洗装置和烘干装置，所述清洗装置包括轴向呈左右延伸的清洗滚筒、设置于清洗滚筒底部的清洗槽、安装于清洗槽内的超声波震板、安装于机架上的清洗转动机构，相邻两个清洗滚筒相互连通，所述清洗滚筒的左右两端与机架转动连接，所述清洗转动机构与清洗滚筒的传动连接，在所述清洗滚筒的内周壁设有沿清洗滚筒轴向延伸的清洗螺旋片，在所述清洗滚筒的周壁上均布有多个清洗通孔，所述清洗滚筒的部分浸于清洗槽中，所述清洗槽的底面呈倾斜设置，在所述清洗槽最底部的侧壁连接有排污阀，处于最左端的清洗滚筒与进料装置连接，处于最右端的清洗滚筒与烘干装置连接。作为上述方案的进一步改进，所述烘干装置包括安装于机架上的烘干箱体和烘干转动机构、轴向呈左右延伸的烘干滚筒、安装于烘干箱体上的加热机构，所述烘干滚筒左右两端与机架转动连接，所述烘干滚筒设置于烘干箱体内，所述烘干转动机构与烘干滚筒的传动连接，在所述烘干滚筒的内周壁设有沿烘干滚筒轴向延伸的烘干螺旋片，在所述烘干滚筒的周壁上均布有多个烘干通孔，所述烘干滚筒的左端口与处于最右端的清洗滚筒连通。作为上述方案的进一步改进，所述加热机构包括风机，所述风机的出风口连接有出风管道，所述出风管道与烘干箱体的左部连通，所述风机的进风口连接有进风管道，所述进风管道与烘干箱体的右部连通，在所述出风管道上安装有烘干加热元件。作为上述方案的进一步改进，所述烘干转动机构包括两个轴线呈左右延伸的烘干传动滚轮，两个烘干传动滚轮呈前后间隔设置于烘干滚筒其中一端底部，两个烘干传动滚轮的外周壁分别与烘干滚筒的外周壁抵触，所述烘干传动滚轮传动连接有安装于机架上的烘干转动电机。作为上述方案的进一步改进，多个清洗槽分从左往右为清洗段、漂洗段和防锈段，所述清洗段中的清洗槽盛装有清洗液，所述漂洗段中的清洗槽盛装有漂洗液，所述防锈段中的清洗槽盛装有防锈液，在所述防锈段中的清洗槽内安装有防锈加热元件。作为上述方案的进一步改进，所述清洗转动机构包括两个轴线呈左右延伸的清洗传动滚轮，两个清洗传动滚轮呈前后间隔设置于清洗滚筒其中一端底部，两个清洗传动滚轮的外周壁分别与清洗滚筒的外周壁抵触，所述清洗传动滚轮传动有安装于机架上的清洗转动电机。作为上述方案的进一步改进，所述清洗槽连接有循环过滤管路，在所述循环过滤管路上安装有过滤循环水泵和过滤器。作为上述方案的进一步改进，还包括供水管和排污管，所述供水管路与多个清洗槽连接，所述排污管与多个排污阀连接，在所述供水管上安装有供水泵，在所述排污管上安装有排污泵。作为上述方案的进一步改进，在所述清洗槽的顶部连接有溢流管，所述溢流管与排污管连接。本技术的有益效果是：工件通过进料装置进入到最右端的清洗滚筒，在清洗转动机构驱动清洗滚筒转动下，清洗螺旋片推动工件在清洗滚筒从左往右移动，同时清洗滚筒的部分浸于清洗槽的清洗水中，从而使得工件浸泡于水中，然后在超声波震板的作用下，实现对工件的清洗，工件在多个清洗滚筒的带动下，依次进入多个清洗槽进行清洗，最后通过烘干装置进行烘干，当需要对清洗槽进行排污清理时，只需打开排污阀对清洗槽进行排污即可，因为清洗槽的底面呈倾斜设置，使得污垢沿清洗槽的底面从排污阀排出，对工件清洗后的污垢不会沉淀于清洗槽底部，从而不需要停机对清洗槽的底部进行清理，进而降低工人的劳动强度，提高工件的清洗效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术实施例的主视示意图；图2是图1中的局部放大图一；图3是图1中的局部放大图二；图4是本技术实施例的俯视示意图；图5是图4中的局部放大图一；图6是图4中的局部放大图二；图7是本技术实施例的清洗装置的侧视剖视图；图8是本技术实施例的烘干装置侧视示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1至图8，这是本技术的实施例，具体地：一种辊筒式超声波清洗线，包括机架100、呈左右顺次排列设置于机架100上的进料装置200、多个清洗装置300和烘干装置400，所述清洗装置300包括轴向呈左右延伸的清洗滚筒310、设置于清洗滚筒310底部的清洗槽320、安装于清洗槽320内的超声波震板330、安装于机架100上的清洗转动机构，相邻两个清洗滚筒310相互连通，所述清洗滚筒310的左右两端与机架100转动连接，所述清洗转动机构与清洗滚筒310的传动连接，在所述清洗滚筒310的内周壁设有沿清洗滚筒310轴向延伸的清洗螺旋片340，在所述清洗滚筒310的周壁上均布有多个清洗通孔350，所述清洗滚筒310的部分浸于清洗槽320中，所述清洗槽320的底面呈倾斜设置，在所述清洗槽320最底部的侧壁连接有排污阀321，处于最左端的清洗滚筒310与进料装置200连接，处于最右端的清洗滚筒310与烘干装置400连接。工件通过进料装置200进入到最右端的清洗滚筒310，在清洗转动机构驱动清洗滚筒310转动下，清洗螺旋片340推动工件在清洗滚筒310从左往右移动，同时清洗滚筒310的部分浸于清洗槽320的清洗水中，从而使得工件浸泡于水中，然后通过超声波震板330所产生的超声波，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊筒式超声波清洗线，其特征在于：包括机架(100)、呈左右顺次排列设置于机架(100)上的进料装置(200)、多个清洗装置(300)和烘干装置(400)，所述清洗装置(300)包括轴向呈左右延伸的清洗滚筒(310)、设置于清洗滚筒(310)底部的清洗槽(320)、安装于清洗槽(320)内的超声波震板(330)、安装于机架(100)上的清洗转动机构，相邻两个清洗滚筒(310)相互连通，所述清洗滚筒(310)的左右两端与机架(100)转动连接，所述清洗转动机构与清洗滚筒(310)的传动连接，在所述清洗滚筒(310)的内周壁设有沿清洗滚筒(310)轴向延伸的清洗螺旋片(340)，在所述清洗滚筒(310)的周壁上均布有多个清洗通孔(350)，所述清洗滚筒(310)的部分浸于清洗槽(320)中，所述清洗槽(320)的底面呈倾斜设置，在所述清洗槽(320)最底部的侧壁连接有排污阀(321)，处于最左端的清洗滚筒(310)与进料装置(200)连接，处于最右端的清洗滚筒(310)与烘干装置(400)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊筒式超声波清洗线，其特征在于：包括机架(100)、呈左右顺次排列设置于机架(100)上的进料装置(200)、多个清洗装置(300)和烘干装置(400)，所述清洗装置(300)包括轴向呈左右延伸的清洗滚筒(310)、设置于清洗滚筒(310)底部的清洗槽(320)、安装于清洗槽(320)内的超声波震板(330)、安装于机架(100)上的清洗转动机构，相邻两个清洗滚筒(310)相互连通，所述清洗滚筒(310)的左右两端与机架(100)转动连接，所述清洗转动机构与清洗滚筒(310)的传动连接，在所述清洗滚筒(310)的内周壁设有沿清洗滚筒(310)轴向延伸的清洗螺旋片(340)，在所述清洗滚筒(310)的周壁上均布有多个清洗通孔(350)，所述清洗滚筒(310)的部分浸于清洗槽(320)中，所述清洗槽(320)的底面呈倾斜设置，在所述清洗槽(320)最底部的侧壁连接有排污阀(321)，处于最左端的清洗滚筒(310)与进料装置(200)连接，处于最右端的清洗滚筒(310)与烘干装置(400)连接。


2.根据权利要求1所述的一种辊筒式超声波清洗线，其特征在于：所述烘干装置(400)包括安装于机架(100)上的烘干箱体(410)和烘干转动机构、轴向呈左右延伸的烘干滚筒(420)、安装于烘干箱体(410)上的加热机构，所述烘干滚筒(420)左右两端与机架(100)转动连接，所述烘干滚筒(420)设置于烘干箱体(410)内，所述烘干转动机构与烘干滚筒(420)的传动连接，在所述烘干滚筒(420)的内周壁设有沿烘干滚筒(420)轴向延伸的烘干螺旋片(421)，在所述烘干滚筒(420)的周壁上均布有多个烘干通孔(422)，所述烘干滚筒(420)的左端口与处于最右端的清洗滚筒(310)连通。


3.根据权利要求2所述的一种辊筒式超声波清洗线，其特征在于：所述加热机构包括风机(430)，所述风机(430)的出风口连接有出风管道(431)，所述出风管道(431)与烘干箱体(410)的左部连通，所述风机(430)的进风口连接有进风管道(432)，所述进风管道(432)与烘干箱体(410)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燊阳，
申请(专利权)人：杨燊阳，
类型：新型
国别省市：广东;44