一种用于立轴式破碎机的多层复合结构反击板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于立轴式破碎机的多层复合结构反击板，涉及破碎设备领域，主要包括高铬铸铁层、钢板层和弹性高分子材料层，反击板顶部设置高铬铸铁层，高铬铸铁层下部设置钢板层，钢板层下部设置弹性高分子材料层，弹性高分子材料层与叶轮转子的侧壁直接接触用于缓冲；作为本实用新型专利技术结构上的改进，所述高铬铸铁层底部开有凹槽，钢板层和弹性高分子材料层嵌入凹槽内安装固定，且弹性高分子材料层安装后底部略微凸起并高于高铬铸铁层的底部平面，用于保护钢板层和弹性高分子材料层。本实用新型专利技术的有益效果为：有效避免高铬铸铁在强力冲击的局部开裂、脱落“掉块”现象的发生；有效降低材料的磨损，提高反击板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立轴式破碎机的多层复合结构反击板
本技术涉及破碎设备的领域，具体涉及一种用于立轴式破碎机的多层复合结构反击板。
技术介绍
立轴式冲击破碎机是一种常用的破碎设备，通过高速旋转的叶轮转子，将物料从转子抛料口高速抛射出去，冲击到破碎腔物料衬层，产生破碎效果，由于物料间相互碰撞与弹射，撞击至高速旋转的叶轮转子上，反击板即是固定在转子边缘起保护作用的耐磨体。叶轮转子上通常有多个抛料口以及多个反击板。目前，反击板常用材料为高铬铸铁经铸造工艺而成型。由于反击板材料为高铬铸铁，在高速的旋转中与物料碰撞，受强力撞击后的高铬铸铁容易发生局部脆性断裂而产生“掉块”现象。同时，由于受到物料的强力冲刷磨蚀，反击板的磨损速度较快。因此目前亟需一种结构简单、整体强度高的新型反击板。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于立轴式破碎机的多层复合结构反击板，具有安全可靠、使用寿命长的优势。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种用于立轴式破碎机的多层复合结构反击板，安装在立轴式破碎机的叶轮转子内，主要包括高铬铸铁层、钢板层和弹性高分子材料层，反击板顶部设置高铬铸铁层，高铬铸铁层下部设置钢板层，钢板层下部设置弹性高分子材料层，弹性高分子材料层与叶轮转子的侧壁直接接触用于缓冲；所述高铬铸铁层与钢板层之间通过钎焊工艺或胶粘剂进行连接，所述弹性高分子材料层与钢板层之间采用胶粘剂粘结或者直接浇注在钢板层上固化成形；所述高铬铸铁层上等间距开有一组螺栓孔A，钢板层及弹性高分子材料层上相对应位置处均开有等量螺栓孔B、螺栓孔C，反击板采用螺栓固定于叶轮转子的侧板上，螺栓分别穿过高铬铸铁层上的一组螺栓孔A、钢板层上的一组螺栓孔B以及弹性高分子材料层上的一组螺栓孔C。进一步讲，所述弹性高分子材料层采用耐磨聚氨酯材料或者耐磨橡胶制成。作为本技术结构上的改进，所述高铬铸铁层底部开有凹槽，钢板层和弹性高分子材料层嵌入凹槽内安装固定，且弹性高分子材料层安装后底部略微凸起并高于高铬铸铁层的底部平面，用于保护钢板层和弹性高分子材料层。本技术的有益效果为：1、通过耐磨层、支撑层、缓冲层复合结构的设计，可以有效避免高铬铸铁在强力冲击的局部开裂、脱落“掉块”现象的发生；2、有效降低材料的磨损，提高反击板的使用寿命。附图说明图1为本技术的安装结构示意图。图2为本技术实施例1的结构示意图。图3为本技术实施例1的结构分解图。图4为本技术实施例2的结构示意图。图5为本技术实施例2的结构分解图。附图标记说明：叶轮转子1、反击板安装位置A2、反击板安装位置B3、抛料口A4、抛料口B5、进料口6、高铬铸铁层7、钢板层8、弹性高分子材料层9、凹槽10、底部平面11、螺栓孔A12、螺栓孔B13、螺栓孔C14。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细的介绍：实施例1：如附图2、3所示，这种用于立轴式破碎机的多层复合结构反击板，主要包括高铬铸铁层7、钢板层8和弹性高分子材料层9，反击板顶部设置高铬铸铁层7，高铬铸铁层7下部设置钢板层8，钢板层8下部设置弹性高分子材料层9，弹性高分子材料层9与叶轮转子1的侧壁直接接触用于缓冲；所述高铬铸铁层7与钢板层8之间通过钎焊工艺或胶粘剂进行连接，所述弹性高分子材料层9与钢板层8之间采用胶粘剂粘结或者直接浇注在钢板层8上固化成形；所述高铬铸铁层7上等间距开有一组螺栓孔A12，钢板层8及弹性高分子材料层9上相对应位置处均开有等量螺栓孔B13、螺栓孔C14，反击板采用螺栓固定于叶轮转子1的侧板上，螺栓分别穿过高铬铸铁层7上的一组螺栓孔A12、钢板层8上的一组螺栓孔B13以及弹性高分子材料层9上的一组螺栓孔C14。作为优选，所述弹性高分子材料层9采用耐磨聚氨酯材料或者耐磨橡胶制成，以增加材料裸露部位的耐磨性能。如图1所示，反击板分别安装在叶轮转子1上的反击板安装位置A2和反击板安装位置B3上，反击板安装位置旁设置抛料口A4和抛料口B5，物料通过进料口6进入高速旋转的叶轮转子1中，再从抛料口中高速抛射出去，冲击到立轴式破碎机的破碎腔物料衬层，产生破碎效果。叶轮转子1内设置有多个抛料口和多个反击板安装位置，本实施例图1中，仅图示两处反击板安装位置和两处抛料口。实施例2：如附图4、5所示，与实施例1不同之处在于，所述高铬铸铁层7底部开有凹槽10，钢板层8和弹性高分子材料层9嵌入凹槽10内安装固定，且弹性高分子材料层9安装后底部略微凸起并高于高铬铸铁层7的底部平面11，用于保护钢板层8和弹性高分子材料层9，以防止物料对钢板层8和弹性高分子材料层9产生磨损。本技术的工作原理：在立轴式冲击破碎机正常工作过程中，当较大块物料撞击高铬铸铁层时，由于钢板层在高铬铸铁层背部起到刚性支撑作用，可以避免高铬铸铁层在局部产生拉应力而导致局部裂纹的产生及扩展，防止高铬铸铁层断裂失效。而由于弹性高分子材料层的缓冲作用，可以增加反击板整体的受力时间，降低高铬铸铁层受撞击局部应力水平，一方面降低了其局部断裂“掉块”风险，另一方面由于减小了摩擦表面的接触力，从而减少了材料的磨损。可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本技术的技术方案及技术构思加以等同替换或改变都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于立轴式破碎机的多层复合结构反击板，安装在立轴式破碎机的叶轮转子(1)内，其特征在于：主要包括高铬铸铁层(7)、钢板层(8)和弹性高分子材料层(9)，反击板顶部设置高铬铸铁层(7)，高铬铸铁层(7)下部设置钢板层(8)，钢板层(8)下部设置弹性高分子材料层(9)，弹性高分子材料层(9)与叶轮转子(1)的侧壁直接接触用于缓冲；所述高铬铸铁层(7)与钢板层(8)之间通过钎焊工艺或胶粘剂进行连接，所述弹性高分子材料层(9)与钢板层(8)之间采用胶粘剂粘结或者直接浇注在钢板层(8)上固化成形；所述高铬铸铁层(7)上等间距开有一组螺栓孔A(12)，钢板层(8)及弹性高分子材料层(9)上相对应位置处均开有等量螺栓孔B(13)、螺栓孔C(14)，反击板采用螺栓固定于叶轮转子(1)的侧板上，螺栓分别穿过高铬铸铁层(7)上的一组螺栓孔A(12)、钢板层(8)上的一组螺栓孔B(13)以及弹性高分子材料层(9)上的一组螺栓孔C(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于立轴式破碎机的多层复合结构反击板，安装在立轴式破碎机的叶轮转子(1)内，其特征在于：主要包括高铬铸铁层(7)、钢板层(8)和弹性高分子材料层(9)，反击板顶部设置高铬铸铁层(7)，高铬铸铁层(7)下部设置钢板层(8)，钢板层(8)下部设置弹性高分子材料层(9)，弹性高分子材料层(9)与叶轮转子(1)的侧壁直接接触用于缓冲；所述高铬铸铁层(7)与钢板层(8)之间通过钎焊工艺或胶粘剂进行连接，所述弹性高分子材料层(9)与钢板层(8)之间采用胶粘剂粘结或者直接浇注在钢板层(8)上固化成形；所述高铬铸铁层(7)上等间距开有一组螺栓孔A(12)，钢板层(8)及弹性高分子材料层(9)上相对应位置处均开有等量螺栓孔B(13)、螺栓孔C(14)，反击板采用螺栓固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庶，刘永红，张鹤，
申请(专利权)人：来宾市兴宾区日昌升新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45