一种全自动振磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动振磨机，涉及振磨机技术领域，包括安装底座、振动筒体、振动电机、振动缓冲装置。振动筒体悬置于安装底座上，振动筒体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，振动筒体内置有研磨颗粒，振动电机设于振动筒体的外侧壁上，振动缓冲装置包括一设于安装底座上的活塞缸，活塞缸内间隙配合有一活塞，活塞的一侧固连有一延伸至活塞缸外的活塞杆，活塞杆延伸至活塞缸外的一端与振动筒体的底部相固连，活塞杆的内侧壁轴向开设有若干凹槽，活塞的侧壁设有若干与凹槽相配合的导块，凹槽内底壁与导块之间设有第一弹性构件，不仅可以避免产生大量噪声影响环境，同时也减少对机器各部分的磨损，延长了振磨机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动振磨机
本技术涉及振磨机
，特别涉及一种全自动振磨机。
技术介绍
振动研磨机在使用过程中不可避免的会造成太大振动力，不仅会产生大量噪声影响环境，而且太大的振动力会磨损机器各部分，继而振动研磨机的使用寿命大大减小，损坏后的振动研磨机还需维修，耗损人力、物力、财力和时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动振磨机，以解决上述
技术介绍
存在的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动振磨机，包括：安装底座；振动筒体，所述振动筒体悬置于所述安装底座上，所述振动筒体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述振动筒体内置有研磨颗粒；振动电机，所述振动电机设于所述振动筒体的外侧壁上；振动缓冲装置，所述振动缓冲装置设于所述安装底座与振动筒体之间，所述振动缓冲装置包括一设于所述安装底座上的活塞缸，所述活塞缸内间隙配合有一活塞，所述活塞的一侧固连有一延伸至所述活塞缸外的活塞杆，所述活塞杆延伸至活塞缸外的一端与所述振动筒体的底部相固连，所述活塞缸的内侧壁轴向开设有若干凹槽，所述活塞的侧壁设有若干与所述凹槽相配合的导块，所述凹槽内底壁与导块之间设有第一弹性构件。优选地，所述活塞缸上具有一供所述活塞杆穿过的圆孔，所述圆孔内壁开设有环形槽体，所述环形槽体内置有密封圈，所述密封圈与所述活塞杆滑动接触。优选地，所述第一弹性构件为压缩弹簧，且所述压缩弹簧的一端与所述导块相抵接，另一端与所述凹槽内底壁相抵接。优选地，所述振动缓冲装置还包括开设于所述安装底座上的凹槽，所述凹槽内横置有一导杆，所述导杆上滑动连接有两个滑块，两个滑块上端分别枢接有一转动杆，两个所述转动杆通过销轴交叉相连，两个所述转动杆远离滑块的一端枢接于所述振动筒体的底部，且两个所述转动杆之间连接有第二弹性构件。优选地，所述第二弹性构件为拉伸弹簧，且所述拉伸弹簧一端与其一转动杆相固连，另一端与另一转动杆相固连。优选地，所述导杆上位于两个所述滑块的外侧分别套接有一限位板。本技术的有益效果如下：本技术当振动筒体产生强大振动力时，振动力通过活塞杆传递给活塞，活塞在活塞缸内来回移动，凹槽内的第一弹性构件对活塞上的导块起到缓冲作用，辅助活塞的来回移动，不仅可以避免产生大量噪声影响环境，同时也减少对机器各部分的磨损，延长了振磨机的使用寿命。附图说明图1为根据本技术实施例提供的一种全自动振磨机的结构示意图；图2为图1中活塞的俯视结构示意图；图3为图1中活塞缸的截面结构示意图。图中：10、安装底座；20、振动筒体；30、振动电机；40、振动缓冲装置；41、活塞缸；411、圆孔；42、活塞；421、导块；43、活塞杆；431、凹槽；44、第一弹性构件；45、第二弹性构件；46、限位板；47、导杆；48、滑块；49、转动杆；50、密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。参照图1、图2、图3，本技术提供一种全自动振磨机，包括安装底座10、振动筒体20、振动电机30、振动缓冲装置40。振动筒体20悬置于安装底座10上，振动筒体20的顶部和底部分别开设有进料口21和出料口22，振动筒体20内置有研磨颗粒，振动电机30设于振动筒体20的外侧壁上，振动缓冲装置40设于安装底座10与振动筒体20之间，振动缓冲装置40包括一设于安装底座10上的活塞缸41，活塞缸41内间隙配合有一活塞42，活塞42的一侧固连有一延伸至活塞缸41外的活塞杆43，活塞杆43延伸至活塞缸41外的一端与振动筒体20的底部相固连，活塞杆43的内侧壁轴向开设有若干凹槽431，活塞42的侧壁设有若干与凹槽431相配合的导块421，凹槽431内底壁与导块421之间设有第一弹性构件44，当振动筒体20产生强大振动力时，振动力通过活塞42传递给活塞42，活塞42在活塞缸41内来回移动，凹槽内的第一弹性构件44对活塞42上的导块421起到缓冲作用，辅助活塞42的来回移动，不仅可以避免产生大量噪声影响环境，同时也减少对机器各部分的磨损，延长了振磨机的使用寿命。在活塞缸41上具有一供活塞杆43穿过的圆孔411，在圆孔411内壁开设有环形槽体，在环形槽体内置有密封圈50，密封圈50与活塞杆43滑动接触，通过密封圈50可以使得活塞杆43得到密封，可以对活塞42起到缓冲效果。在这里，第一弹性构件44优选为压缩弹簧，压缩弹簧的一端与导块421相抵接，另一端与凹槽431内底壁相抵接。振动缓冲装置40还包括开设于安装底座10上的凹槽，在凹槽内横置有一导杆47，导杆47上滑动连接有两个滑块48，两个滑块48上端分别枢接有一转动杆49，两个转动杆49通过销轴交叉相连，两个转动杆49远离滑块48的一端枢接于振动筒体20的底部，且两个转动杆49之间连接有第二弹性构件45，在这里，第二弹性构件45优选为拉伸弹簧，且拉伸弹簧一端与其一转动杆49相固连，另一端与另一转动杆49相固连，在导杆47上位于两个滑块48的外侧分别套接有一限位板46，这样当振动筒体20产生强大振动力时，此时两个转动杆49上下运动，通过拉伸弹簧对两个转动杆49运动进行限位缓冲，再通过两个转动杆49运动带动两个滑块48在导杆47上左右移动，保证了转动杆49运动的稳定性。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动振磨机，其特征在于，包括：/n安装底座；/n振动筒体，所述振动筒体悬置于所述安装底座上，所述振动筒体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述振动筒体内置有研磨颗粒；/n振动电机，所述振动电机设于所述振动筒体的外侧壁上；/n振动缓冲装置，所述振动缓冲装置设于所述安装底座与振动筒体之间，所述振动缓冲装置包括一设于所述安装底座上的活塞缸，所述活塞缸内间隙配合有一活塞，所述活塞的一侧固连有一延伸至所述活塞缸外的活塞杆，所述活塞杆延伸至活塞缸外的一端与所述振动筒体的底部相固连，所述活塞缸的内侧壁轴向开设有若干凹槽，所述活塞的侧壁设有若干与所述凹槽相配合的导块，所述凹槽内底壁与导块之间设有第一弹性构件。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动振磨机，其特征在于，包括：
安装底座；
振动筒体，所述振动筒体悬置于所述安装底座上，所述振动筒体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述振动筒体内置有研磨颗粒；
振动电机，所述振动电机设于所述振动筒体的外侧壁上；
振动缓冲装置，所述振动缓冲装置设于所述安装底座与振动筒体之间，所述振动缓冲装置包括一设于所述安装底座上的活塞缸，所述活塞缸内间隙配合有一活塞，所述活塞的一侧固连有一延伸至所述活塞缸外的活塞杆，所述活塞杆延伸至活塞缸外的一端与所述振动筒体的底部相固连，所述活塞缸的内侧壁轴向开设有若干凹槽，所述活塞的侧壁设有若干与所述凹槽相配合的导块，所述凹槽内底壁与导块之间设有第一弹性构件。


2.根据权利要求1所述的一种全自动振磨机，其特征在于，所述活塞缸上具有一供所述活塞杆穿过的圆孔，所述圆孔内壁开设有环形槽体，所述环形槽体内置有密封圈，所述密封圈与所述活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸绍淼，
申请(专利权)人：蓝光电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33