一种铝合金冶炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金冶炼装置，包括过料箱，所述过料箱的顶部固定安装有入料斗，所述过料箱的底部固定安装有安装框，所述安装框的顶面和底面贯穿开设有安装通孔，所述过料箱内壁的中部固定安装有固定板，所述固定板顶面的中部固定安装有振动电机。该铝合金冶炼装置，通过入料斗置入矿石原料，通过驱动电机带动转轴和触料辊转动，通过振动电机带动固定辊振动，固定辊通过底部支撑弹簧支撑，从而使固定辊和触料辊分别在转动和振动时通过表面的触料凸条和触料凸纽对较大或附结在一起的矿石原料进行破碎或触散，达到了便于对较大或附结在一起的原料矿石进行预处理的效果，实现了便于后期冶炼加工工序处理的目标，使用起来更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金冶炼装置
本技术涉及冶炼
，尤其涉及一种铝合金冶炼装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属；而冶炼矿石则需要对其进行预处理以进行冶炼操作。目前在进行铝合金冶炼加工时，部分原料矿石较大或附结在一起，从而不便于后期冶炼加工工序，处理起来很不方便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金冶炼装置，解决了目前在进行铝合金冶炼加工时，部分原料矿石较大或附结在一起，从而不便于后期冶炼加工工序，处理起来很不方便的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金冶炼装置，包括过料箱，所述过料箱的顶部固定安装有入料斗，所述过料箱的底部固定安装有安装框，所述安装框的顶面和底面贯穿开设有安装通孔，所述过料箱内壁的中部固定安装有固定板，所述固定板顶面的中部固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端固定安装有固定辊，所述固定板的顶面固定安装有连接柱，所述连接柱的顶端固定安装有连接板，所述连接板和固定辊的相向侧面固定安装有支撑弹簧，所述固定辊的底面固定安装有隔料护圈，所述过料箱的内壁固定安装有轴承，所述过料箱的内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有触料辊，所述过料箱的正面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转轴相固定，所述固定辊和触料辊的表面均固定安装有触料凸条，所述触料凸条的表面设有触料凸纽。优选的，所述支撑板和驱动电机的数量均为两个。优选的，所述连接柱、连接板和支撑弹簧的数量均至少为四个。优选的，所述入料斗的顶部开口大于其底部开口。优选的，所述连接柱、连接板和支撑弹簧均位于隔料护圈的内部。优选的，所述转轴和触料辊的数量均为两个，且两个触料辊分别位于固定辊的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金冶炼装置，通过入料斗置入矿石原料，通过驱动电机带动转轴和触料辊转动，通过振动电机带动固定辊振动，固定辊通过底部支撑弹簧支撑，从而使固定辊和触料辊分别在转动和振动时通过表面的触料凸条和触料凸纽对较大或附结在一起的矿石原料进行破碎或触散，达到了便于对较大或附结在一起的原料矿石进行预处理的效果，实现了便于后期冶炼加工工序处理的目标，使用起来更加方便。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术过料箱结构正剖图。图中：1过料箱、2入料斗、3安装框、4安装通孔、5固定板、6振动电机、7固定辊、8连接柱、9连接板、10支撑弹簧、11隔料护圈、12轴承、13转轴、14触料辊、15驱动电机、16支撑板、17触料凸条、18触料凸纽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2，一种铝合金冶炼装置，包括过料箱1，过料箱1的顶部固定安装有入料斗2，入料斗2的顶部开口大于其底部开口，过料箱1的底部固定安装有安装框3，安装框3的顶面和底面贯穿开设有安装通孔4，过料箱1内壁的中部固定安装有固定板5，固定板5顶面的中部固定安装有振动电机6，振动电机6的输出端固定安装有固定辊7，固定板5的顶面固定安装有连接柱8，连接柱8的顶端固定安装有连接板9，连接板9和固定辊7的相向侧面固定安装有支撑弹簧10，连接柱8、连接板9和支撑弹簧10的数量均至少为四个，固定辊7的底面固定安装有隔料护圈11，连接柱8、连接板9和支撑弹簧10均位于隔料护圈11的内部，过料箱1的内壁固定安装有轴承12，过料箱1的内壁通过轴承12转动连接有转轴13，转轴13的表面固定安装有触料辊14，转轴13和触料辊14的数量均为两个，且两个触料辊14分别位于固定辊7的两侧，过料箱1的正面固定安装有支撑板16，支撑板16的顶面固定安装有驱动电机15，且驱动电机15的输出轴与转轴13相固定，支撑板16和驱动电机15的数量均为两个，固定辊7和触料辊14的表面均固定安装有触料凸条17，触料凸条17的表面设有触料凸纽18，通过入料斗2置入矿石原料，通过驱动电机15带动转轴13和触料辊14转动，通过振动电机6带动固定辊7振动，固定辊7通过底部支撑弹簧10支撑，从而使固定辊7和触料辊14分别在转动和振动时通过表面的触料凸条17和触料凸纽18对较大或附结在一起的矿石原料进行破碎或触散，达到了便于对较大或附结在一起的原料矿石进行预处理的效果，实现了便于后期冶炼加工工序处理的目标，使用起来更加方便。综上所述，该铝合金冶炼装置，通过入料斗2置入矿石原料，通过驱动电机15带动转轴13和触料辊14转动，通过振动电机6带动固定辊7振动，固定辊7通过底部支撑弹簧10支撑，从而使固定辊7和触料辊14分别在转动和振动时通过表面的触料凸条17和触料凸纽18对较大或附结在一起的矿石原料进行破碎或触散，达到了便于对较大或附结在一起的原料矿石进行预处理的效果，实现了便于后期冶炼加工工序处理的目标，使用起来更加方便，解决了目前在进行铝合金冶炼加工时，部分原料矿石较大或附结在一起，从而不便于后期冶炼加工工序，处理起来很不方便的问题。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金冶炼装置，包括过料箱(1)，其特征在于，所述过料箱(1)的顶部固定安装有入料斗(2)，所述过料箱(1)的底部固定安装有安装框(3)，所述安装框(3)的顶面和底面贯穿开设有安装通孔(4)，所述过料箱(1)内壁的中部固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)顶面的中部固定安装有振动电机(6)，所述振动电机(6)的输出端固定安装有固定辊(7)，所述固定板(5)的顶面固定安装有连接柱(8)，所述连接柱(8)的顶端固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)和固定辊(7)的相向侧面固定安装有支撑弹簧(10)，所述固定辊(7)的底面固定安装有隔料护圈(11)，所述过料箱(1)的内壁固定安装有轴承(12)，所述过料箱(1)的内壁通过轴承(12)转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的表面固定安装有触料辊(14)，所述过料箱(1)的正面固定安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶面固定安装有驱动电机(15)，且驱动电机(15)的输出轴与转轴(13)相固定，所述固定辊(7)和触料辊(14)的表面均固定安装有触料凸条(17)，所述触料凸条(17)的表面设有触料凸纽(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金冶炼装置，包括过料箱(1)，其特征在于，所述过料箱(1)的顶部固定安装有入料斗(2)，所述过料箱(1)的底部固定安装有安装框(3)，所述安装框(3)的顶面和底面贯穿开设有安装通孔(4)，所述过料箱(1)内壁的中部固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)顶面的中部固定安装有振动电机(6)，所述振动电机(6)的输出端固定安装有固定辊(7)，所述固定板(5)的顶面固定安装有连接柱(8)，所述连接柱(8)的顶端固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)和固定辊(7)的相向侧面固定安装有支撑弹簧(10)，所述固定辊(7)的底面固定安装有隔料护圈(11)，所述过料箱(1)的内壁固定安装有轴承(12)，所述过料箱(1)的内壁通过轴承(12)转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的表面固定安装有触料辊(14)，所述过料箱(1)的正面固定安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶面固定安装有驱动电机(15)，且驱动电机(15)的输出轴与转轴(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马欢，
申请(专利权)人：徐州天诚铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32