一种生产硫酸铵颗粒的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硫酸铵造粒生产技术领域，特别涉及一种生产硫酸铵颗粒的装置，包括双辊挤压机本体和液压系统，所述双辊挤压机本体包括机架和机体，所述机体内设有主动辊和被动辊，所述被动辊通过活动杆贯穿机体与液压系统相连；所述液压系统包括液压泵组、集成块、油箱和电气控制箱，所述液压泵组包括电动机和液压泵，所述液压泵包括主动齿轮和被动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮相互啮合，所述液压泵左右两侧还设有吸入口和排出口。本实用新型专利技术通过液压系统连接在机体上，利用液压系统的压力，自动调节双辊间的间隙，实现了机体的双辊间隙更精密、更准确；另外，本实用新型专利技术具有维修方便、省时、省力、成品颗粒均匀硬度高及不结块粉化的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种生产硫酸铵颗粒的装置
本技术涉及硫酸铵造粒生产
，特别涉及一种生产硫酸铵颗粒的装置。
技术介绍
目前生产硫酸铵颗粒的生产设备存在设备复杂、维修不方便、费时、费力、成本高、产品硬度低、颗粒不均匀、易结块及颗粒易粉化的缺点。为此，提出一种生产硫酸铵颗粒的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产硫酸铵颗粒的装置，以解决上述技术中提出的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种生产硫酸铵颗粒的装置，包括双辊挤压机本体和液压系统，所述双辊挤压机本体包括机架和机体，所述机体安置于机架上，所述机体顶部和底部均设有进料口和出料口，所述机体内设有主动辊和被动辊，所述主动辊固定连接在机体的内壁上，所述被动辊通过活动杆贯穿机体与液压系统相连；所述液压系统包括液压泵组、集成块、油箱和电气控制箱，所述液压泵组包括电动机和液压泵，所述液压泵包括主动齿轮和被动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮相互啮合，所述液压泵左右两侧还设有吸入口和排出口，所述电动机的输出端贯穿液压泵与主动齿轮相连接，所述油箱通过油管与集成块输入端连接，所述集成块输出端与液压泵的吸入口连接，所述电动机与电气控制箱电相连。优选地，所述集成块包括液压阀和油路块，所述油路块表面安装液压阀。优选地，所述液压泵的排出口通过油管与油箱相连，所述油管上设有单向阀。优选地，所述液压泵组底部还设有泵支架。优选地，所述被动辊通过活动杆贯穿机体与液压泵输出端连接。优选地，所述机体的进料口一端铰接有活动盖板。优选地，所述电动机外侧设有电机罩，且电机罩表面设有若干散热孔。本技术的有益效果为：本技术通过液压系统连接在机体上，利用液压系统的压力，自动调节双辊间的间隙，实现了机体的双辊间隙更精密、更准确；另外，本技术具有维修方便、省时、省力、成品颗粒均匀硬度高及不结块粉化的优点。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例液压泵的工作原理图。附图标记：主动齿轮1、被动齿轮2、吸入口3、排出口4、机体5、机架6、进料口7、出料口8、活动杆9、主动辊10、被动辊11、液压系统12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考附图1，一种生产硫酸铵颗粒的装置，包括双辊挤压机本体和液压系统12，所述双辊挤压机本体包括机架6和机体5，所述机体5安置于机架6上，所述机体5顶部和底部均设有进料口7和出料口8，所述机体5内设有主动辊10和被动辊11，所述主动辊10固定连接在机体5的内壁上，所述被动辊11通过活动杆9贯穿机体5与液压系统12相连；所述液压系统12包括液压泵组、集成块、油箱和电气控制箱，所述液压泵组包括电动机和液压泵，所述液压泵包括主动齿轮1和被动齿轮2，所述主动齿轮1和被动齿轮2相互啮合，所述液压泵左右两侧还设有吸入口3和排出口4，所述电动机的输出端贯穿液压泵与主动齿轮1相连接，所述油箱通过油管与集成块输入端连接，所述集成块输出端与液压泵的吸入口3连接，所述电动机与电气控制箱电相连；本技术通过液压系统12连接在机体5上，利用液压系统12的压力，自动调节双辊间的间隙，实现了机体5的双辊间隙更精密、更准确；另外，本技术具有维修方便、省时、省力、成品颗粒均匀硬度高及不结块粉化的优点。优选地，所述集成块包括液压阀和油路块，所述油路块表面安装液压阀；用于液压油的压力方向和流量的控制调节。优选地，所述液压泵的排出口4通过油管与油箱相连，所述油管上设有单向阀，用于防止从排出口4排出的液压油回流。优选地，所述液压泵组底部还设有泵支架。优选地，所述被动辊11通过活动杆9贯穿机体5与液压泵输出端连接，利用液压泵驱动被动辊11运动，调节双辊间的间隙。优选地，所述机体5的进料口7一端铰接有活动盖板，用于防尘。优选地，所述电动机外侧设有电机罩，且电机罩表面设有若干散热孔，用于散热。进一步的，参考附图2所示，本技术的液压泵的工作原理：通过相互啮合的主动齿轮1和被动齿轮2，依靠两齿轮的相互啮合，把液压泵内的整个工作腔分为两个独立的部分，吸入腔和排出腔，液压泵运转时主动齿轮1带动被动齿轮2旋转，当两齿轮从啮合到脱开时，在吸入侧就行成局部真空，液压油被吸入，被吸入的液压油充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，两齿轮进入啮合时液压油被挤出，行成高压液压油并经液压泵的排出口4排出。本技术的工作原理：通过液压系统连接在机体5上，利用液压泵的压力，驱动被动辊11水平运动，自动调节双辊间的间隙，实现了机体5的双辊间隙更精密、更准确。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产硫酸铵颗粒的装置，其特征在于，包括双辊挤压机本体和液压系统，所述双辊挤压机本体包括机架和机体，所述机体安置于机架上，所述机体顶部和底部均设有进料口和出料口，所述机体内设有主动辊和被动辊，所述主动辊固定连接在机体的内壁上，所述被动辊通过活动杆贯穿机体与液压系统相连；所述液压系统包括液压泵组、集成块、油箱和电气控制箱，所述液压泵组包括电动机和液压泵，所述液压泵包括主动齿轮和被动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮相互啮合，所述液压泵左右两侧还设有吸入口和排出口，所述电动机的输出端贯穿液压泵与主动齿轮相连接，所述油箱通过油管与集成块输入端连接，所述集成块输出端与液压泵的吸入口连接，所述电动机与电气控制箱电相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产硫酸铵颗粒的装置，其特征在于，包括双辊挤压机本体和液压系统，所述双辊挤压机本体包括机架和机体，所述机体安置于机架上，所述机体顶部和底部均设有进料口和出料口，所述机体内设有主动辊和被动辊，所述主动辊固定连接在机体的内壁上，所述被动辊通过活动杆贯穿机体与液压系统相连；所述液压系统包括液压泵组、集成块、油箱和电气控制箱，所述液压泵组包括电动机和液压泵，所述液压泵包括主动齿轮和被动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮相互啮合，所述液压泵左右两侧还设有吸入口和排出口，所述电动机的输出端贯穿液压泵与主动齿轮相连接，所述油箱通过油管与集成块输入端连接，所述集成块输出端与液压泵的吸入口连接，所述电动机与电气控制箱电相连。


2.根据权利要求1所述的一种生产硫酸铵颗粒的装置，其特征在于，所述集...

【专利技术属性】
技术研发人员：关东升，
申请(专利权)人：衡水市衡基农资有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13