一种防水涂料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的是一种防水涂料搅拌装置，包括上搅拌缸、进料口、联动轴、进水管、导向轴、上搅拌轴、上搅拌叶片、排水孔、电动装置、过滤网、支撑柱、连接管、下搅拌缸、下搅拌叶片、卡板、下搅拌轴、下电机、出料口；上搅拌缸设置在整个装置的最上端；进料口设置在上搅拌缸上端左边相应位置；下搅拌缸位于上搅拌缸下端，所述的上搅拌缸与下搅拌缸之间通过支撑柱支撑连接。出料口位于下搅拌缸下端右边侧面相应位置。本实用新型专利技术防水涂料搅拌装置，通过在上搅拌缸下端设置下搅拌缸，使得整个搅拌装置可再次对防水涂料进行搅拌，达到搅拌均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防水涂料搅拌装置
本技术涉及防水涂料加工
，特别涉及一种防水涂料搅拌装置。
技术介绍
防水材料被广泛应用于建材防护领域，使用防水涂料对建筑物进行涂装后可将建筑物与外界环境相隔离，由此防止因雨水、地下水等腐蚀性液体和空气中的湿气侵入建筑物材料造成的腐蚀，延长建筑材料的使用寿命，目前使用较为普遍的是聚合物水泥防水涂料，聚合物水泥防水涂料是以聚合物；而在对现有的防水涂料进行搅拌过程中，通常采用的是一次性进行搅拌完毕。这样的搅拌装置在使用过程中，由于搅拌，无法避免涂料中产生一定量的气泡，使得后期使用时，使用效果不佳。进而影响防水涂料的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可再次进行搅拌，有效去除防水涂料搅拌过程中产生的气泡的防水涂料搅拌装置。本技术的方案为：一种防水涂料搅拌装置，包括上搅拌缸、进料口、联动轴、进水管、导向轴、上搅拌轴、上搅拌叶片、排水孔、电动装置、过滤网、支撑柱、连接管、下搅拌缸、下搅拌叶片、卡板、下搅拌轴、下电机、出料口；上搅拌缸设置在整个装置的最上端；进料口设置在上搅拌缸上端左边相应位置；联动轴位于上搅拌缸顶端中部位置，下端连接有搅拌轴；所述的搅拌轴与联动轴连接配合工作，可随联动轴一起转动。进水管贯穿联动轴，连接到上搅拌轴中心上端相应位置。导向轴连接在电动装置与联动轴之间。所述的电动装置设置在整个装置的外端侧面相应位置。上搅拌叶片位于上搅拌轴两边侧面相应位置。排水孔均布在搅拌轴侧面周围相应位置。上搅拌缸下端中部设置有过滤网，所述的过滤网与上搅拌缸设置成一体。连接管连接在上搅拌缸下端过滤网上与下搅拌缸之间。——下搅拌缸位于上搅拌缸下端，所述的上搅拌缸与下搅拌缸之间通过支撑柱支撑连接；所述的支撑柱连接在连接管左右两边下搅拌缸上端与上搅拌缸下端之间。出料口位于下搅拌缸下端右边侧面相应位置。所述下电机位于下搅拌缸下端中间位置，与下搅拌轴连接配合工作；所述的下搅拌轴连接在下电机上端，位于下搅拌缸内部下端相应位置。下搅拌叶片位于下搅拌轴两边侧面相应位置，可随下搅拌轴一起转动。卡板设置在下搅拌叶片下端；下搅拌轴连接在下搅拌叶片与下电机之间。优选地，所述的联动轴、导向轴、上搅拌轴、上搅拌叶片、排水孔、电动装置构成上搅拌装置。优选地，所述的下电机、卡板、下搅拌轴、下搅拌叶片合并构成下搅拌装置。优选地，所述的上搅拌轴成空心结构。本技术防水涂料搅拌装置，通过在上搅拌缸下端设置下搅拌缸，使得整个搅拌装置可再次对防水涂料进行搅拌，达到搅拌均匀的效果，同时，经过过滤后再次进行搅拌，有效去除搅拌过程中产生的气泡，非常适合大批量进行搅拌的需要。附图说明图1：为本技术防水涂料搅拌装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示的一种防水涂料搅拌装置，包括上搅拌缸1、进料口2、联动轴3、进水管4、导向轴5、上搅拌轴6、上搅拌叶片7、排水孔8、电动装置9、过滤网10、支撑柱11、连接管12、下搅拌缸13、下搅拌叶片14、卡板15、下搅拌轴16、下电机17、出料口18；上搅拌缸1设置在整个装置的最上端；进料口2设置在上搅拌缸1上端左边相应位置；联动轴3位于上搅拌缸1顶端中部位置，下端连接有搅拌轴；所述的搅拌轴与联动轴3连接配合工作，可随联动轴3一起转动。进水管4贯穿联动轴3，连接到上搅拌轴6中心上端相应位置。导向轴5连接在电动装置9与联动轴3之间。所述的电动装置9设置在整个装置的外端侧面相应位置。上搅拌叶片7位于上搅拌轴6两边侧面相应位置。排水孔8均布在搅拌轴侧面周围相应位置。上搅拌缸1下端中部设置有过滤网10，所述的过滤网10与上搅拌缸1设置成一体。连接管12连接在上搅拌缸1下端过滤网10上与下搅拌缸13之间。——下搅拌缸13位于上搅拌缸1下端，所述的上搅拌缸1与下搅拌缸13之间通过支撑柱11支撑连接；所述的支撑柱11连接在连接管12左右两边下搅拌缸13上端与上搅拌缸1下端之间。出料口18位于下搅拌缸13下端右边侧面相应位置。所述下电机17位于下搅拌缸13下端中间位置，与下搅拌轴16连接配合工作；所述的下搅拌轴16连接在下电机17上端，位于下搅拌缸13内部下端相应位置。下搅拌叶片14位于下搅拌轴16两边侧面相应位置，可随下搅拌轴16一起转动。卡板15设置在下搅拌叶片14下端；下搅拌轴16连接在下搅拌叶片14与下电机17之间。优选地，所述的联动轴3、导向轴5、上搅拌轴6、上搅拌叶片7、排水孔8、电动装置9构成上搅拌装置。优选地，所述的下电机17、卡板15、下搅拌轴16、下搅拌叶片14合并构成下搅拌装置。优选地，所述的上搅拌轴6成空心结构。本技术防水涂料搅拌装置，在使用时：将需要搅拌的防水涂料由进料口2添加进入上搅拌缸1；启动电动装置9，导向轴5带动联动轴3转动，上搅拌装置即可将防水涂料进行初步搅拌，当搅拌完毕，通过下端过滤网10进入连接管12，从而进入下搅拌缸13，启动下电机17，下搅拌装置即可再次对防水涂料进行搅拌，即可达到使用效果。本技术防水涂料搅拌装置，通过在上搅拌缸下端设置下搅拌缸，使得整个搅拌装置可再次对防水涂料进行搅拌，达到搅拌均匀的效果，同时，经过过滤后再次进行搅拌，有效去除搅拌过程中产生的气泡，非常适合大批量进行搅拌的需要。本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水涂料搅拌装置，其特征在于：包括上搅拌缸(1)、进料口(2)、联动轴(3)、进水管(4)、导向轴(5)、上搅拌轴(6)、上搅拌叶片(7)、排水孔(8)、电动装置(9)、过滤网(10)、支撑柱(11)、连接管(12)、下搅拌缸(13)、下搅拌叶片(14)、卡板(15)、下搅拌轴(16)、下电机(17)、出料口(18)；上搅拌缸(1)设置在整个装置的最上端；进料口(2)设置在上搅拌缸(1)上端左边相应位置；联动轴(3)位于上搅拌缸(1)顶端中部位置，下端连接有搅拌轴；所述的搅拌轴与联动轴(3)连接配合工作，可随联动轴(3)一起转动；进水管(4)贯穿联动轴(3)，连接到上搅拌轴(6)中心上端相应位置；导向轴(5)连接在电动装置(9)与联动轴(3)之间；所述的电动装置(9)设置在整个装置的外端侧面相应位置；上搅拌叶片(7)位于上搅拌轴(6)两边侧面相应位置；排水孔(8)均布在搅拌轴侧面周围相应位置；上搅拌缸(1)下端中部设置有过滤网(10)，所述的过滤网(10)与上搅拌缸(1)设置成一体；连接管(12)连接在上搅拌缸(1)下端过滤网(10)上与下搅拌缸(13)之间；/n——下搅拌缸(13)位于上搅拌缸(1)下端，所述的上搅拌缸(1)与下搅拌缸(13)之间通过支撑柱(11)支撑连接；所述的支撑柱(11)连接在连接管(12)左右两边下搅拌缸(13)上端与上搅拌缸(1)下端之间；出料口(18)位于下搅拌缸(13)下端右边侧面相应位置；所述下电机(17)位于下搅拌缸(13)下端中间位置，与下搅拌轴(16)连接配合工作；所述的下搅拌轴(16)连接在下电机(17)上端，位于下搅拌缸(13)内部下端相应位置；下搅拌叶片(14)位于下搅拌轴(16)两边侧面相应位置，可随下搅拌轴(16)一起转动；卡板(15)设置在下搅拌叶片(14)下端；下搅拌轴(16)连接在下搅拌叶片(14)与下电机(17)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防水涂料搅拌装置，其特征在于：包括上搅拌缸(1)、进料口(2)、联动轴(3)、进水管(4)、导向轴(5)、上搅拌轴(6)、上搅拌叶片(7)、排水孔(8)、电动装置(9)、过滤网(10)、支撑柱(11)、连接管(12)、下搅拌缸(13)、下搅拌叶片(14)、卡板(15)、下搅拌轴(16)、下电机(17)、出料口(18)；上搅拌缸(1)设置在整个装置的最上端；进料口(2)设置在上搅拌缸(1)上端左边相应位置；联动轴(3)位于上搅拌缸(1)顶端中部位置，下端连接有搅拌轴；所述的搅拌轴与联动轴(3)连接配合工作，可随联动轴(3)一起转动；进水管(4)贯穿联动轴(3)，连接到上搅拌轴(6)中心上端相应位置；导向轴(5)连接在电动装置(9)与联动轴(3)之间；所述的电动装置(9)设置在整个装置的外端侧面相应位置；上搅拌叶片(7)位于上搅拌轴(6)两边侧面相应位置；排水孔(8)均布在搅拌轴侧面周围相应位置；上搅拌缸(1)下端中部设置有过滤网(10)，所述的过滤网(10)与上搅拌缸(1)设置成一体；连接管(12)连接在上搅拌缸(1)下端过滤网(10)上与下搅拌缸(13)之间；
——下搅拌缸(13)位于上搅拌缸(1)下端，所述的上搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海成，郭大凯，
申请(专利权)人：四川金兴防水工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51