热交换器制造技术

本实用新型专利技术热交换器，它包括钢管和安装在钢管内的旋流器及安装在钢管之间的空间传热体；该热交换器的旋流器，不仅气流阻损小，而且使流经钢管内的气体产生紊流，打破了层流，加强了气体冲刷作用，提高了热传递效率。钢管外的空间传热体，能有效增加传热面积，使钢管间实现热传导，充分利用烟气热量对钢管加热，提高了热交换器的换热效率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热交换器，特别是涉及一种加热炉用的烟气——空气(煤气)热交换器。目前公知的加热炉用热交换器，由钢管内插入有麻花件的钢管排列组成，空气(煤气)从钢管内流过，加热炉烟气从钢管外流过，以实现加热炉内的烟气和空气(煤气)热交换。这种形式的热交换器，存在以下缺点和不足1、空气(煤气)在钢管内流动时，虽然形成了紊流，但管内空气(煤气)的阻力损失较大。2、钢管外的间隙，使前后钢管间不能实现热传导来导热，换热面积较小，降低了换热器的效率。3、换热器迎风面温度高，不易实现热传导，所以迎风面的钢管易烧损。本技术的目的是提供一种更易打破空气(煤气)层流，换热面积加大，热传导易于实现，换热器前后钢管间温度差小，换热效率高的新型换热器。上述目的由以下技术方案获得一种热交换器，包括钢管、旋流器、空间传热体，在换热器的钢管内安装有旋流器，在换热器的钢管外安装有空间传热体，空间传热体安装在换热器的烟气纵向通道中，即换热器的前后钢管之间，空间传热体与钢管相连接，钢管间的空间传热体相搭接。通常空间传热体焊接或压接在烟气流向上的钢管外壁上，焊接或压接在钢管外壁间的空间传热体在烟气流向上前后搭接。这种结构的换热器具有旋流和空间热传输的功能，钢管内的旋流器，使流经钢管内的空气(煤气)产生紊流，打破了层流，加强了空气(煤气)对管壁的冲刷作用，极大的提高了空气(煤气)与管壁间的热交换效率。前后钢管间搭接的空间传热体，不仅使换热面积加大，而且烟气的热量能顺畅迅速的通过钢管与钢管间的空间传热体在换热器内进行热交换，使换热器的热效率提高，使换热器内的所有钢管及全部空间传热体的温差减小，延长了换热器的使用寿命，而且不会因钢管和空间传热体由于热胀冷缩，而使热换器损坏。上述的旋流器的结构为在一根金属杆上设置有多级旋流叶片，每级旋流叶片由至少一个叶片组成，其中效果最佳的是每级为三个均布的叶片，并安装在换热器的钢管内。这种结构形式使流经旋流器内的气体旋转，产生紊流，打破了层流，气体阻损小。综上所述本技术由于在热交换器的钢管内设置有旋流器，使流经钢管内的空气(煤气)产生紊流，气体阻损小，加强了空气(煤气)对管壁的冲刷作用，极大的提高了空气(煤气)与管壁间的热交换效率。在前后钢管间搭接的空间传热体，使换热器内的所有钢管和空间传热体成为一个性能良好的热传导体，并对钢管内的空气加热，提高了换热器的换热效率；使换热器内的钢管管壁温差减小，延长了钢管的使用寿命；热交换器体积可减小，节省了材料，降低了制造成本。以下结合附图对本技术进行说明附图说明图1 为本技术之一实施例之主视图图2 为图1实施例之右视图图3 为图1实施例之旋流器的剖视图图4 为图1实施例之局部放大图在图1、图2所示实施例中，热交换器包括钢管(1)、空间传热体(2)、旋流器(3)。在换热器的钢管内(1)(空气(煤气)通道)安装旋流器(3)，在换热器的烟气通道(4)中，即换热器的前后钢管之间安装有空间传热体(2)。图3为图1实施例的局部剖视图，图3中，图1的热交换器钢管(1)内安装有旋流器(3)，它由至少一个叶片组成，并多级串接安装在钢管(1)内。最典型的结构为每级由三个叶片(5)组成，然后多级均布在一根金属杆(6)上，换热器的每根钢管内都可以安装有这种结构的旋流器(3)。在钢管外，每根钢管的前后分别焊接有多个空间传热体(2)，钢管与钢管间的空间传热体(2)相互搭接；预热的气体经过钢管(1)的管内，燃烧后的高温烟气在钢管(1)外面及与其搭接的空间传热体(2)的外部流动，使钢管(1)外的高温烟气与钢管(1)内流动的气体进行充分的热交换，达到高交换热的目的。图4为图1实施例之局部放大图，图4中，换热器的前后钢管之间的空间传热体(2)是相互搭接的，而每根钢管的前后则分别焊接有多个空间传热体(2)。本实施例在使用时，在管内流动的空气(煤气)在钢管内的旋流器(3)的作用下，形成紊流，冲刷钢管管壁，实现空气(煤气)与钢管间的热交换；在钢管外流动的烟气，穿过纵向排列的钢管(1)、空间传热体(2)，与管内流动的空气(煤气)进行热交换，实现了空间传热，提高了传热效率，可瞬间实现对空气(煤气)的加热。因此燃料燃烧产生热量被充分利用，加热炉热效率可显著提高。权利要求1.一种热交换器，包括钢管、管内插入件，其特征是在换热器的钢管内安装有旋流器，在换热器的钢管外安装有空间传热体，空间传热体安装在换热器的烟气纵向通道中，即换热器的前后钢管之间，空间传热体与钢管相连接，钢管间的空间传热体相搭接。2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征是旋流器的结构为在一根金属杆上设置有多级旋流叶片，每级由至少一个叶片组成，并安装在换热器的钢管内。3.根据权利要求2所述的热交换器，其特征是旋流器的叶片每级是三个叶片，每级的三个叶片均布。4.根据权利要求1所述的热交换器，其特征是空间传热体焊接或压接在烟气流向上的钢管外壁上，焊接或压接在钢管外壁间的空间传热体在烟气流向上前后搭接。专利摘要本技术热交换器，它包括钢管和安装在钢管内的旋流器及安装在钢管之间的空间传热体；该热交换器的旋流器，不仅气流阻损小，而且使流经钢管内的气体产生紊流，打破了层流，加强了气体冲刷作用，提高了热传递效率。钢管外的空间传热体，能有效增加传热面积，使钢管间实现热传导，充分利用烟气热量对钢管加热，提高了热交换器的换热效率。文档编号F28F13/12GK2733293SQ200420077958公开日2005年10月12日 申请日期2004年7月20日 优先权日2004年7月20日专利技术者德英 申请人:德英本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器，包括钢管、管内插入件，其特征是：在换热器的钢管内安装有旋流器，在换热器的钢管外安装有空间传热体，空间传热体安装在换热器的烟气纵向通道中，即换热器的前后钢管之间，空间传热体与钢管相连接，钢管间的空间传热体相搭接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：德英，
申请(专利权)人：德英，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]