铝塑散热器复合内胆制造技术

铝塑散热器复合内胆，包括位于两端的横管与位于横管间的竖管，其特征是：在横管的端部有接管，该接管的主管（６）形成横管的一部分，与主管（６）垂直的支管（３）与竖管连接，在接管的接口内壁设置金属内衬（５），该内衬（５）的内端利用齿形结构（８）嵌入接管内。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热器，尤其是指一种利用铝塑复合材料制作的复合管式散热器内胆。
技术介绍
传统的散热器通常利用铸铁做散热片，由于这种散热片存在抗腐蚀能力差、耐压、承压能力低等问题而逐渐被淘汰。取而代之的是一种利用铝塑复合材料制作的复合式散热片，见ZL02230558.0。这种复合式散热片利用铝管与包覆在铝管外的塑料管做成散热管，因而彻底避免了铸铁散热片所存在的一些问题。但是，经一段时间的使用后发现，由于该散热管的接管结构不合理，影响到这种散热管的连接强度与使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种铝塑散热器复合内胆，这种复合内胆具有良好的连接强度，因而可有效延长散热器的使用寿命。按照本技术所设计的方案，该复合内胆包括位于两端的横管与位于横管间的竖管，其特征是在横管的端部有接管，该接管的主管形成横管的一部分，与主管垂直的支管与竖管连接，在接管的接口内壁设置金属内衬，该内衬的内端利用齿形结构嵌入接管内。在内衬的外壁设置凹槽。竖管由位于内层的金属管与位于外层的塑料管组成。在主管的端部连接中间接管，在与中间接管垂直的支管上连接竖管。接管的接口部分外径大于其主管的外径。本技术的优点是由于在接管的内衬上设置了齿形结构，在注塑时，该齿形结构可与塑料牢固地结合在一起，因而有助于提高其结合强度；在内衬的外壁设置了凹槽后，注塑时塑料可嵌入凹槽内，在提高其结合强度的同时，提高其密封性能。附图说明图1为本技术的结构图。图2为接管结构图。图3为中间接管结构图。具体实施方式如图所示复合内胆包括位于两端的横管与位于横管间的竖管，在横管的端部有接管，该接管的主管6形成横管的一部分，与主管6垂直的支管3与竖管连接，在接管的接口内壁设置金属内衬5，该内衬5的内端利用齿形结构8嵌入接管内。横管与竖管构成散热通道，热媒在管内流动，由于横管与竖管的内层为铝管，不会生锈，其外层为塑料管，具有很高的耐腐蚀性能，因此，其使用寿命比较长，外形也比较美观。在内衬5的外壁设置凹槽9，利用该凹槽可提高接管的结合强度与密封性能。竖管由位于内层的铝管2与位于外层的塑料管1组成。在主管6的端部连接中间接管7，在与中间接管7垂直的支管10上连接竖管，中间接管7的数量可根据需要来确定，这也是本技术与铸铁散热片相比所具有的一大优点。接管的接口部分4的外径应大于其主管6的外径，以便于连接其它管件。权利要求1.铝塑散热器复合内胆，包括位于两端的横管与位于横管间的竖管，其特征是在横管的端部有接管，该接管的主管(6)形成横管的一部分，与主管(6)垂直的支管(3)与竖管连接，在接管的接口内壁设置金属内衬(5)，该内衬(5)的内端利用齿形结构(8)嵌入接管内。2.根据权利要求1所述的复合内胆，其特征是在内衬(5)的外壁设置凹槽(9)。3.根据权利要求1所述的复合内胆，其特征是竖管由位于内层的金属管(2)与位于外层的塑料管(1)组成。4.根据权利要求1所述的复合内胆，其特征是在主管(6)的端部连接中间接管(7)，在与中间接管(7)垂直的支管(10)上连接竖管。5.根据权利要求1所述的复合内胆，其特征是接管的接口部分(4)外径大于其主管(6)的外径。专利摘要本技术涉及散热器，尤其是指一种利用铝塑复合材料制作的复合管式散热器内胆。按照本技术所设计的方案，该复合内胆包括位于两端的横管与位于横管间的竖管，其特征是在横管的端部有接管，该接管的主管形成横管的一部分，与主管垂直的支管与竖管连接，在接管的接口内壁设置金属内衬，该内衬的内端利用齿形结构嵌入接管内。这种复合内胆具有良好的连接强度，因而可有效延长散热器的使用寿命。文档编号F28F21/00GK2653423SQ200320120419公开日2004年11月3日 申请日期2003年11月3日 优先权日2003年11月3日专利技术者周建民 申请人:无锡市南长区双彪铝塑复合散热器配件加工场本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建民，
申请(专利权)人：无锡市南长区双彪铝塑复合散热器配件加工场，
类型：实用新型
国别省市：