【技术实现步骤摘要】
本技术公布了一种扁管型材，主要用于暖气片散热面的拼接。目前，出现了铝合金或铁扁管暖气片，并逐步替代铸铁柱式暖气片，但由于扁管暖气片为增加抗变形能力，各组片之间都采用焊按，工艺复杂，特别是铝合金扁管焊接更困难。虽然出现了两侧分别带导槽和导轨或阶梯状搭接边的扁管材，但由于其导槽、导轨和阶梯部均为实心外延凸起，明显增大了暖气片重量，材料浪费加大，且有效散热面减少，热效率低。而且拼接后的暖气片两侧边带有或凹或轨或阶梯形，总体不美观。本技术的目的就是为克服上述缺陷而设计提供一种不增加边部实心体，节省材料，并便于拼装和增强变形能力，提高散热效率的扁管型材。本技术的目的是这样实现的，多孔管材的两侧孔的外边壁，分别呈向外凸和向内凹的孤形，这样，多组管材拼装时只需一组管的凸边卡于另一组管的凹边中，并两端固定联接进、出水管即可；为使拼装后的散热面边部不出现凸、凹边，多孔管材还可以是只有一边孔边壁为向外凸孤形或向内凹孤形，另一边孔边壁仍为直边形。本技术的优点是，便于扁管型材多组拼接，且不形成多余实心体，减少材料浪，提高散热效率，且拼装后两侧边仍为直边形。附附图说明图1、本技术一种实施例主示视意图；附图2、本技术一种实施例左示视意图；附图3、本技术第二种实施例主视示意图；附图4、本技术第三种实施例主视示意图。以下结合附图详细描述本技术的具体结构。本技术包括多孔扁管型材(1)，其中，其两侧边孔的边壁分别为向外凸的孤形凸边(2)和向内凹的孤形凹边(3)。本技术另一实施例，包括多孔扁管型材(4)，其中，扁管的一侧边孔壁为向外凸起的孤形凸边(5)。本技术再一个实施例，包括多孔扁管型...
【技术保护点】
一种扁管型材，包括带多孔的扁管型材（１）组成，其特征在于扁管型材（１）的两侧边孔壁分别为向外凸起的孤形凸边（２）和向内凹的孤形凹边（３）。
【技术特征摘要】
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