【技术实现步骤摘要】
本技术属于暖气片生产加工节能降耗工艺革新
目前,使用多片组合(如四柱型)的暖气片是将铸成的暖气片上进行平口,口内丝扣加工(每片四处),另外,再铸造、加工对丝(正反扣,每片两个),最后再由使用方配对连接成组,由于生产工序多,加工繁锁,且平口、口内丝扣、对丝加工,工艺精度高,因此成本较高。本技术目的,就是提供一种新的加工连接方法,以解决生产工序多,加工繁锁的问题,从而达到降低产品造价之目的。本技术是这样实现的,将铸成的暖气片由平口加工改为凹凸型榫口加工,取削平口口内丝扣加工,按常规比例加工一定数量的凹口片(每组暖气端头一片),再由串杆螺丝,管形丝母取代对丝(正反扣)铸造加工,炉堵、炉补芯取削丝扣加工,炉补芯保留口内丝扣,暖气片组合时,端头第一片用凹口片,其余数片全部在凸口加垫和上片凹口对插,达到成组定数后,一端盖上炉堵,另一端盖上炉补心,穿进内串螺杆,炉补芯拧进管形丝母和内串螺杆丝头对接,继续旋转管形丝母,带动两端炉堵、炉补心紧压中间各片,使之全部达到密封状态,管形丝母余丝可连活接头安装于管道上。由于上述方案取削了片口丝扣加工、对丝(正反扣)铸造加工,以及炉堵、炉补芯外丝扣加工,而每组暖气仅用两套串杆组成,因此暖气片成本将降低3~5元/每片。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的组合图。其中,2为内串螺杆,3为炉堵,4为管形丝母,5为炉补芯,6为平钢垫,7为胶垫,8为片口胶垫。图2是内串杆大样图。其中剖1-1是管形丝母及炉补芯大样图。图3是榫口暖气片大样,剖1-1中,a是每组暖气端头第一片大样,b为每组通用片大样。在暖气片配对组 ...
【技术保护点】
暖气片内串杆连接装置,是将多片组合暖气片靠内串螺杆螺旋紧压密封各片,其特征是:将暖气片加工成凹凸榫口,炉堵取消丝扣,炉补心保留内丝扣,成组配对时端头第一片用全凹口片,其余各片全部在凸口加垫和上片凹对插接,达到定数后一端盖上炉堵并加垫,另一端盖上炉补芯,并加垫,从炉堵端穿进内串螺杆,另一端由炉补心拧进管形丝母并和内串杆丝头连接,继续旋转管形丝母,带动两端炉堵,炉补芯,压紧中间各片使之全部达到密封使用状态,管形丝母余丝可连接活接头安装于管道上。
【技术特征摘要】
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