适用于机械式喷油器容弹喷雾测试的简化测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种适用于机械式喷油器容弹喷雾测试的简化测试装置。测试装置包括油箱、液体加压装置、蓄压器、开关阀、定容弹、机械喷油器、气瓶、高速摄像机与控制器；液体加压装置的加压入口和油箱的内部空间连通；蓄压器的蓄压器入口和液体加压装置的加压出口连通；开关阀的开关阀入口和蓄压器的蓄压器出口连通；机械喷油器的喷油入口和开关阀的开关阀出口连通，气瓶的气瓶出口和定容弹的内部空间连通；控制器分别电连接开关阀和高速摄像机，控制器控制开关阀的开启或关闭，控制器控制高速摄像机摄制定容弹内的影像。由此，机械喷油器可以完成单次喷射，方便高速摄影机摄制影像；同时测试装置的油箱、液体加压装置与蓄压器的结构小，结构简单。

【技术实现步骤摘要】
适用于机械式喷油器容弹喷雾测试的简化测试装置
本专利技术总地涉及内燃机领域，且更具体地涉及一种适用于机械式喷油器容弹喷雾测试的简化测试装置。
技术介绍
柴油机的性能与气缸内的燃烧过程息息相关，气缸内的燃烧过程与混合气形成以及喷油器的喷雾过程相关。因此，研究柴油机喷油器的喷雾过程为研究柴油机的一个重要方面。柴油机喷油器的喷雾过程的研究对象通常是电控柴油机高压共轨燃油喷射系统中的电控喷油器。因为电控喷油器能够方便实现单次喷射。对于机械喷油器，为了实现机械喷油器的单次喷射，一般采用以下的方案：具体地，方案一如图1所示，测试装置包括供油系统和供气系统，光学及影像采集系统。供油系统包括用于存放燃油的油箱11、电动机18、飞轮12、凸轮14、用于连接凸轮14和飞轮12的凸轮轴13、用于提高燃油压力的机械单体泵15、两位三通电磁阀16、机械喷油器17、模拟柴油机的气缸内的燃烧环境的定容弹24、电子控制单元ECU(ElectronicControlUnit)29，以及通过ECU29和两位三通电磁阀16电连接的控制器20(计算机)。油箱11的存放燃油的空间和机械单体泵15的进油口连通。两位三通电磁阀16的进油口和机械单体泵15的出油口连通。两位三通电磁阀16的出油口分别连通机械喷油器17的喷油入口以及油箱11的存放燃油的空间。电动机18的电机轴和飞轮12连接。供油系统工作时，电动机18以预设的转速驱动飞轮12转动，飞轮12通过凸轮轴13使凸轮14转动，转动的凸轮14驱动机械单体泵15工作，油箱11中的燃油从机械单体泵15的进油口进入机械单体泵15。机械单体泵15增加燃油的压力后，将压力增加的高压燃油从机械单体泵15的出油口流入两位三通电磁阀16的进油口。当控制器20向ECU29发送控制信号时，ECU29向两位三通电磁阀16发送控制电流信号，以控制两位三通电磁阀16连通机械单体泵15的出油口和机械喷油器17的喷油入口。此时，机械单体泵15将高压燃油通过两位三通电磁阀16输送至机械喷油器17，机械喷油器17向定容弹24的内部空间喷洒雾状的燃油。当控制器20不向ECU29发动控制信号时，ECU29不向两位三通电磁阀16发送控制电流信号，以控制两位三通电磁阀16连通机械单体泵15的出油口和油箱11的存放燃油的空间。这样高压燃油从机械单体泵15的出油口回到油箱11的存放燃油的空间。由此，根据控制器20发出的控制信号，实现机械式喷油器的单次喷雾。供气系统包括用于加热气体的进气加热装置25，进气阀26、排气阀28与气瓶27。气瓶27连通进气加热装置25的进气入口。进气阀26设置在进气加热装置25和气瓶27之间的气体通道(管道的内部空间)上，以控制气瓶27和进气加热装置25之间的气体通道的通断。进气加热装置25的进气出口和定容弹24的内部空间连通。在喷雾过程中，气瓶27中的气体经过进气阀26进入进气加热装置25。气体的温度值在进气加热装置25内被调节至预设的温度值后流入定容弹24的内部空间，以在定容弹24的内部空间形成预设的气体压力，以及预设的气体温度。然后通过机械喷油器17在定容弹24的内部空间喷雾以模拟通过机械喷油器17在柴油机的气缸的内部空间喷雾的喷雾过程。排气阀28通过排气通道和定容弹24的内部空间连通。这样，在测试装置模拟喷雾过程时，在通过高速摄影机19摄制机械喷油器17的喷雾过程完成后，定容弹24内的废气通过排气阀28被排出定容弹24的内部空间。测试装置还包括针阀升程传感器21、压力传感器22、高速摄影机19，以及光学系统23。高速摄影机19和光学系统23构成光学及影像采集系统。光学系统23在定容弹24的内部空间形成适合于高速摄影机19摄影需要的光学环境。针阀升程传感器21可以是位移传感器，针阀升程传感器21设置在机械喷油器17的针阀上，以检测机械喷油器17的针阀的行程。压力传感器22设置在机械喷油器17的喷油入口处，以检测机械喷油器17的喷油入口处的燃油压力。针阀升程传感器21和压力传感器22均与控制器20电连接。控制器20电连接高速摄影机19。在进行模拟喷雾过程中，控制器20向ECU发送控制信号，ECU向两位三通电磁阀16发送控制电流信号，以控制两位三通电磁阀16连通机械单体泵15的出油口和机械喷油器17的喷油入口。这样，通过机械喷油器17向定容弹24的内部空间喷射燃油。同时，控制器通过针阀升程传感器21和压力传感器22接受并显示检测结果信号。检测结果信号为针阀升程传感器21的测量信号和压力传感器22的测量信号。在控制器20向ECU发送控制信号的同时，控制器20控制高速摄影机19拍摄定容弹24的内部空间内的影像，并且控制器20接受并记录高速摄影机19的影像信号。在进行模拟喷雾过程结束后，控制器20不向ECU发送控制信号，ECU不向两位三通电磁阀16发送控制电流信号，以控制两位三通电磁阀16连通机械单体泵15的出油口和油箱11的存放燃油的空间。同时，控制器20控制高速摄影机19在预设时长后停止工作。方案一中，供油系统的机械单体泵15由电动机18，飞轮12与凸轮14驱动。电动机18、飞轮12与凸轮14的体积大，供油系统的结构复杂。方案二，方案二采用柱塞泵，使柱塞泵的出油口直接和机械式喷油器的喷油入口连通。由人工提供动力驱动柱塞泵工作，以为机械喷油器提供压力燃油，进而实现单次喷雾。此方案二中，机械式喷油器进油压力较低，且喷油量较小，喷雾不完全，这样高速摄影机19摄制的影像信号不能准确反映当前机械式喷油器在内燃机的气缸内的喷雾过程。因此，需要提供一种适用于机械式喷油器容弹喷雾测试的简化测试装置，以至少部分地解决上面提到的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为至少部分地解决上述技术问题，本专利技术提供了一种适用于机械式喷油器容弹喷雾测试的简化测试装置，测试装置包括：油箱；液体加压装置，液体加压装置的加压入口和油箱的内部空间连通；蓄压器，蓄压器的蓄压器入口和液体加压装置的加压出口连通；开关阀，开关阀的开关阀入口和蓄压器的蓄压器出口连通；定容弹；机械喷油器，机械喷油器的喷油入口和开关阀的开关阀出口连通，机械喷油器和定容弹连接，机械喷油器的喷油出口设置在定容弹的内部空间；气瓶，气瓶的气瓶出口和定容弹的内部空间连通；高速摄像机与控制器，控制器分别电连接开关阀和高速摄像机，控制器控制开关阀的开启或关闭，控制器控制高速摄像机摄制定容弹内的影像。根据本实施方式的测试装置，控制器控制开关阀的开启或关闭，既可使机械喷油器完成单次喷射，方便高速摄影机摄制机械喷油器向定容弹的内部空间喷雾的影像。同时测试装置的油箱、液体加压装置与蓄压器的结构小，测试装置的结构简单。可选地，测试装置还包括过滤器，过滤器设置在油箱和加压入口之间的管路上。可选地，测试装置还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于机械式喷油器容弹喷雾测试的简化测试装置，其特征在于，所述测试装置包括：/n油箱；/n液体加压装置，所述液体加压装置的加压入口和所述油箱的内部空间连通；/n蓄压器，所述蓄压器的蓄压器入口和所述液体加压装置的加压出口连通；/n开关阀，所述开关阀的开关阀入口和所述蓄压器的蓄压器出口连通；/n定容弹；/n机械喷油器，所述机械喷油器的喷油入口和所述开关阀的开关阀出口连通，所述机械喷油器和所述定容弹连接，所述机械喷油器的喷油出口设置在所述定容弹的内部空间；/n气瓶，所述气瓶的气瓶出口和所述定容弹的所述内部空间连通；/n高速摄像机与控制器，所述控制器分别电连接所述开关阀和所述高速摄像机，所述控制器控制所述开关阀的开启或关闭，所述控制器控制所述高速摄像机摄制所述定容弹内的影像。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于机械式喷油器容弹喷雾测试的简化测试装置，其特征在于，所述测试装置包括：
油箱；
液体加压装置，所述液体加压装置的加压入口和所述油箱的内部空间连通；
蓄压器，所述蓄压器的蓄压器入口和所述液体加压装置的加压出口连通；
开关阀，所述开关阀的开关阀入口和所述蓄压器的蓄压器出口连通；
定容弹；
机械喷油器，所述机械喷油器的喷油入口和所述开关阀的开关阀出口连通，所述机械喷油器和所述定容弹连接，所述机械喷油器的喷油出口设置在所述定容弹的内部空间；
气瓶，所述气瓶的气瓶出口和所述定容弹的所述内部空间连通；
高速摄像机与控制器，所述控制器分别电连接所述开关阀和所述高速摄像机，所述控制器控制所述开关阀的开启或关闭，所述控制器控制所述高速摄像机摄制所述定容弹内的影像。


2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括过滤器，所述过滤器设置在所述油箱和所述加压入口之间的管路上。


3.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括压力测试装置，所述压力测试装置和所述蓄压器连接，以测量所述蓄压器内的液体压力。


4.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括压力传感器、位移传感器与示波器，所述压力传感器设置在所述机械喷油器的所述喷油入口，所述位移传感器设置在所述机械喷油器的针阀上，所述示波器分别电连接所述压力传感器、所述位移传感器与所述控制器，所述控制器控制所述示波器记录所述压力传感器和所述位移传感器的测量信号。


5.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括光学系统，所述光学系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌庆，黄立，浦卫华，郭立君，张勇，李先南，李雷波，宁成成，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一一研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31