一种PCB多层板钻孔防爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及及PCB多层板钻孔技术领域，且公开了一种PCB多层板钻孔防爆装置，包括工作台，所述工作台顶面的左右两侧均开设有螺孔，所述螺孔的内表面螺纹套接有旋紧螺栓，所述旋紧螺栓中部的外表面活动套接有夹紧块，所述工作台顶面中部固定安装有垫板，所述垫板的顶面设有PCB多层板，所述PCB多层板的上方设有机械臂，所述机械臂底面的中部固定安装有钻刀。该PCB多层板钻孔防爆装置，通过在机械臂的底部螺纹安装压紧杆，压紧杆上部设有弹簧，当进行钻孔时，压紧杆与PCB多层板接触并压紧，扩大了PCB多层板的受压面积，减小了板面的集中应力，钻头钻孔时PCB多层板不易发生翘起，层与层之间不分离，避免了爆板的情况，提高了PCB多层板生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB多层板钻孔防爆装置
本技术涉及PCB多层板钻孔
，具体为一种PCB多层板钻孔防爆装置。
技术介绍
PCB又叫印制电路板、印刷电路板，多层印制板，就是指两层以上的印制板，它是由几层绝缘基板上的连接导线和装配焊接电子元件用的焊盘组成，通过在PCB上钻孔来安装电子器件。现有的PCB多层板在钻孔时，将PCB多层板放置在平台上，通过自动钻孔机打孔，由于PCB多层板的厚度一般很小，需要的钻孔小，钻刀的钻头设计的同样小，PCB多层板与钻头接触面积小，PCB多层板所受压力大，应力相对集中，钻孔区极易发生沿着孔周的爆板现象，损坏PCB多层板，使用不便。除此之外，由于PCB多层板为多个不同材质的板合成，不同材料的热膨胀系数不同，在钻孔时上层板面温度高，PCB多层板之间热应力分别不均，层与层之间热膨胀并分离，最终出现爆板，而钻孔时产生的碎屑堵在孔中时，PCB多层板孔径周围受钻头周向挤压也会引起爆板，造成PCB多层板的损坏。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种PCB多层板钻孔防爆装置，具备减小钻孔处局部压力过大以及避免局部高温和钻孔堵塞引起爆板现象的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种PCB多层板钻孔防爆装置，包括工作台，所述工作台顶面的左右两侧均开设有螺孔，所述螺孔的内表面螺纹套接有旋紧螺栓，所述旋紧螺栓中部的外表面活动套接有夹紧块，所述工作台顶面中部固定安装有垫板，所述垫板的顶面设有PCB多层板，所述PCB多层板的上方设有机械臂，所述机械臂底面的中部固定安装有钻刀，所述钻刀的中部固定安装有风扇，所述机械臂的底部开设有位于钻刀两侧的两个安装槽，所述安装槽的内表面螺纹套接有套管，所述套管内腔的顶部固定连接有弹簧的上端，所述弹簧的下端固定连接有压紧杆的上端，所述压紧杆的下端穿过套管并延伸至套管的外部。优选的，所述夹紧块的数量为四个，四个所述夹紧块分布在工作台的四周边，所述夹紧块与PCB多层板保持垂直夹紧。优选的，所述安装槽和套管外表面的上部均开设有螺纹，且安装槽的槽口直径大于套管的直径。优选的，所述压紧杆顶端的直径大于压紧杆的杆身直径，所述压紧杆的底端形状为圆形。优选的，所述夹紧块的顶面开设有卡槽，所述卡槽的宽度大于旋紧螺栓下部端面的直径。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该PCB多层板钻孔防爆装置，通过在机械臂的底部螺纹安装压紧杆，压紧杆上部设有弹簧，当进行钻孔时，压紧杆与PCB多层板接触并压紧，扩大了PCB多层板的受压面积，减小了板面的集中应力，钻刀的钻头在钻孔时PCB多层板不易发生翘起，层与层之间不分离，避免了爆板的情况，提高了PCB多层板生产的质量。2、该PCB多层板钻孔防爆装置，通过在钻头的中部安装连接一个风扇，受钻头自转作用并带动风扇转动，高速转动的风扇在降低钻孔处的温度的同时吹出钻孔产生的碎屑，有效避免了钻孔堵塞和钻孔处温度过高，避免了PCB多层板发生爆板，且结构简单避免另外增设风机，提高了PCB多层板钻孔的稳定性，方便使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作台的结构俯视图；图3为本技术结构图1中A处的结构放大图；图4为本技术结构风扇的示意图；图5为本技术结构夹紧块和旋紧螺栓的连接示意图。图中：1、工作台；2、螺孔；3、旋紧螺栓；4、夹紧块；5、垫板；6、PCB多层板；7、机械臂；8、钻刀；9、套管；10、弹簧；11、压紧杆；12、风扇；13、卡槽；14、安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种PCB多层板钻孔防爆装置，包括工作台1，工作台1顶面的左右两侧均开设有螺孔2，螺孔2的内表面螺纹套接有旋紧螺栓3，未夹紧状态下旋紧螺栓3下部与螺孔2部分螺纹连接，旋紧螺栓3中部的外表面活动套接有夹紧块4，工作台1顶面中部固定安装有垫板5，垫板5的顶面设有PCB多层板6，PCB多层板6的上方设有机械臂7，机械臂7为现有的结构，具体为与电脑控制端相连，且能够按照预定路线进行准确的定位钻孔，内部包括带动钻刀8旋转的动力装置，机械臂7底面的中部固定安装有钻刀8，钻刀8的中部固定安装有风扇12，风扇12位置经过确定安装，保证钻刀8钻孔过程中始终与PCB多层板6保持一端距离，不与PCB多层板6触碰，机械臂7的底部开设有位于钻刀8两侧的两个安装槽14，安装槽14的内表面螺纹套接有套管9，套管9内腔的顶部固定连接有弹簧10的上端，弹簧10的下端固定连接有压紧杆11的上端，压紧杆11的下端穿过套管9并延伸至套管9的外部。进一步地，夹紧块4的数量为四个，四个夹紧块4分布在工作台1的四周边，夹紧块4与PCB多层板6保持垂直夹紧。进一步地，安装槽14和套管9外表面的上部均开设有螺纹，且安装槽14的槽口直径大于套管9的直径。进一步地，压紧杆11顶端的直径大于压紧杆11的杆身直径，压紧杆11的底端形状为圆形，压紧杆11底端与钻刀8距离较近且不发生触碰，风扇12始终高于压紧杆11底端。进一步地，夹紧块4的顶面开设有卡槽13，卡槽13的宽度大于旋紧螺栓3下部端面的直径。工作原理：将PCB多层板6水平放置在工作台1上的垫板5的顶面，调整夹紧块4的一端垂直仅靠PCB多层板6，旋动旋紧螺栓3，PCB多层板6固定不动且不发生偏移，旋紧螺栓3底端旋入螺孔2中，将钻刀8插入安装在机械臂7的下端，将安装有压紧杆11的套管螺纹套接在机械臂7的安装槽14中，启动控制程序，机械臂7按照电脑程序设定的路线动作，机械臂7向下运动，同时钻刀8与风扇12转动，机械臂7继续向下移动，压紧杆11压紧PCB多层板6，钻刀8随之开始钻孔，随着钻刀8向下钻孔，弹簧10被压缩，产生的碎屑被风扇12吹出，PCB多层板6钻孔正常。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB多层板钻孔防爆装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面的左右两侧均开设有螺孔(2)，所述螺孔(2)的内表面螺纹套接有旋紧螺栓(3)，所述旋紧螺栓(3)中部的外表面活动套接有夹紧块(4)，所述工作台(1)顶面中部固定安装有垫板(5)，所述垫板(5)的顶面设有PCB多层板(6)，所述PCB多层板(6)的上方设有机械臂(7)，所述机械臂(7)底面的中部固定安装有钻刀(8)，所述钻刀(8)的中部固定安装有风扇(12)，所述机械臂(7)的底部开设有位于钻刀(8)两侧的两个安装槽(14)，所述安装槽(14)的内表面螺纹套接有套管(9)，所述套管(9)内腔的顶部固定连接有弹簧(10)的上端，所述弹簧(10)的下端固定连接有压紧杆(11)的上端，所述压紧杆(11)的下端穿过套管(9)并延伸至套管(9)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB多层板钻孔防爆装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面的左右两侧均开设有螺孔(2)，所述螺孔(2)的内表面螺纹套接有旋紧螺栓(3)，所述旋紧螺栓(3)中部的外表面活动套接有夹紧块(4)，所述工作台(1)顶面中部固定安装有垫板(5)，所述垫板(5)的顶面设有PCB多层板(6)，所述PCB多层板(6)的上方设有机械臂(7)，所述机械臂(7)底面的中部固定安装有钻刀(8)，所述钻刀(8)的中部固定安装有风扇(12)，所述机械臂(7)的底部开设有位于钻刀(8)两侧的两个安装槽(14)，所述安装槽(14)的内表面螺纹套接有套管(9)，所述套管(9)内腔的顶部固定连接有弹簧(10)的上端，所述弹簧(10)的下端固定连接有压紧杆(11)的上端，所述压紧杆(11)的下端穿过套管(9)并延伸至套管(9)的外部。


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【专利技术属性】
技术研发人员：岳勇，
申请(专利权)人：安徽广峰木业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34