一种高精度的粘合度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度的粘合度检测装置，包括底座、安装在所述底座上方中央的固定件、对称固定在所述固定件上的承托件、安装在所述承托件上的挤压组件、设置在所述挤压组件上的吸附组件；所述挤压组件包括设置在所述承托件正上方的双向丝杆、螺纹对称连接在所述双向丝杆两侧的移动件、转动设置在所述移动件下部并与所述承托件滚动连接的滚筒。本实用新型专利技术利用单向阀和橡皮碗贴合挤压板状物将橡皮碗中的空气挤出，借助外界大气压使得两侧的橡皮碗与粘合的板状物紧固贴合，通过分离板状物检测弹性件的弹性变量从而计算得出粘合力度的大小，由丝杆驱动挤压与分离，具有省力和检测精准的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的粘合度检测装置
本技术涉及一种检测设备，具体是一种高精度的粘合度检测装置。
技术介绍
粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。粘合剂多以高分子物质为土体，有的则要加一定的溶剂，依靠化学反应或物理作用来实现固化，这些在粘合剂保管过程中均会缓慢地发生，因此.粘合剂都有一定的储存期，这与储存条件，如湿度、温度、通风等相关。因此为了检测不同时间段内的粘合强度，需要对粘合剂的粘合度进行检测，现有的检测装置大多通过物理方法检测，施力分离粘合的物体，结合压力传感器检测，但是相对费力，且检测数据不易保存，精度不高。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种高精度的粘合度检测装置。本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种高精度的粘合度检测装置，包括底座、安装在所述底座上方中央的固定件、对称固定在所述固定件上的承托件、安装在所述承托件上的挤压组件、设置在所述挤压组件上的吸附组件；所述挤压组件包括设置在所述承托件正上方的双向丝杆、螺纹对称连接在所述双向丝杆两侧的移动件、转动设置在所述移动件下部并与所述承托件滚动连接的滚筒，所述承托件两侧固定有架体，双向丝杆转动通过轴承安装在两侧的架体上。作为本技术进一步的方案：所述移动件两侧设置有支腿，承托件两侧开设有供所述移动件两侧的支腿穿过的通槽，移动件上设置有穿过其中部并与之固定连接的螺套，所述移动件通过其上固定的螺套与所述双向丝杆螺纹连接。作为本技术再进一步的方案：所述承托件侧壁上固定有用于对比所述移动件移动距离的刻度尺，所述移动件两侧设置的支腿外壁上固定有贴合所述刻度尺的指针。作为本技术再进一步的方案：所述双向丝杆的一端固定有用于驱动所述双向丝杆转动的驱动轮。作为本技术再进一步的方案：所述吸附组件包括穿过所述移动件上部并与之固定连接的钢管、与所述钢管一端密封连接的弹性件、连通并固定所述弹性件的橡皮碗。作为本技术再进一步的方案：所述钢管的尾端密封安装有单向阀，所述橡皮碗上密封设置有放气阀。采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：该装置利用单向阀和橡皮碗贴合挤压板状物将橡皮碗中的空气挤出，借助外界大气压使得两侧的橡皮碗与粘合的板状物紧固贴合，通过分离板状物检测弹性件的弹性变量从而计算得出粘合力度的大小，由丝杆驱动挤压与分离，具有省力和检测精准的特点。附图说明图1为高精度的粘合度检测装置的结构示意图。图2为高精度的粘合度检测装置中移动件和滚轮的左视图。图3为高精度的粘合度检测装置中橡皮碗和弹性件的结构示意图。图中；1-底座；2-固定件；3-承托件；4-双向丝杆；5-驱动轮；6-螺套；7-移动件；8-滚筒；9-指针；10-刻度尺；11-钢管；12-橡皮碗；13-弹性件；14-放气阀；15-单向阀。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1，本技术实施例中，一种高精度的粘合度检测装置，包括底座1、安装在所述底座1上方中央的固定件2、对称固定在所述固定件2上的承托件3、安装在所述承托件3上的挤压组件、设置在所述挤压组件上的吸附组件；具体来说，所述挤压组件包括设置在所述承托件3正上方的双向丝杆4、螺纹对称连接在所述双向丝杆4两侧的移动件7、转动设置在所述移动件7下部并与所述承托件3滚动连接的滚筒8，所述承托件3两侧固定有架体，双向丝杆4转动通过轴承安装在两侧的架体上，利用滚筒8防止移动件7跟随所述双向丝杆4转动，通过转动双向丝杆4带动两侧的移动件7同步相向而行或相背而行，从而起到挤压和分离的功能。在本技术的一个实施例中，请参阅图2，所述移动件7两侧设置有支腿，承托件3两侧开设有供所述移动件7两侧的支腿穿过的通槽，移动件7上设置有穿过其中部并与之固定连接的螺套6，所述移动件7通过其上固定的螺套6与所述双向丝杆4螺纹连接，利用移动件7上的支腿便于观察移动件7的移动距离。在本技术的另一个实施例中，所述承托件3侧壁上固定有用于对比所述移动件7移动距离的刻度尺10，所述移动件7两侧设置的支腿外壁上固定有贴合所述刻度尺10的指针9，利用指针9配合刻度尺10精准测量移动件7的运动距离。在本技术的又一个实施例中，为了便于驱动所述双向丝杆4转动，所述双向丝杆4的一端固定有用于驱动所述双向丝杆4转动的驱动轮5；所述驱动轮5为手动驱动，也可以替换为伺服电机驱动，本申请中只做便于理解的示范性举例，而非限制性的必须通过驱动轮5才能实现。在本技术的又一个实施例中，所述吸附组件包括穿过所述移动件7上部并与之固定连接的钢管11、与所述钢管11一端密封连接的弹性件13、连通并固定所述弹性件13的橡皮碗12，在检测粘合度时，可以将利用粘合材料粘结在一起的两块板状物，通过驱动两橡皮碗12相互挤压吸附在板状物上，然后再驱动两橡皮碗12带动两块板状物分离检测粘合度。在本技术的又一个实施例中，请参阅图3，所述钢管11的尾端密封安装有单向阀15，所述橡皮碗12上密封设置有放气阀14，当两侧的橡皮碗12相互靠近并贴合粘合的两板状物时，通过指针9记录位置，然后转动驱动轮5使两橡皮碗12继续贴合，此时橡皮碗12挤压板状物并将橡皮碗12中的空气通过单向阀15排出，当两橡皮碗12完全贴合板状物时，橡皮碗12中的气体全部挤出，此后反向转动驱动轮5带动两侧的橡皮碗12分离，在大气压的作用下，橡皮碗12不会与板状物分离，直至粘合的两板状物突破粘合材料的粘力分离，此时再次记录指针9的位置，通过计算弹性件13的形变量和弹性模量以及橡皮碗12自身的厚度计算出粘合力度，从而精准得出粘合度，两板状物分离后通过打开放气阀14上的盖体使空气进入橡皮碗12内，平衡外界气压从而将分离后的板状物与橡皮碗12分离。以上仅就本技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度的粘合度检测装置，其特征在于，包括底座(1)、安装在所述底座(1)上方中央的固定件(2)、对称固定在所述固定件(2)上的承托件(3)、安装在所述承托件(3)上的挤压组件、设置在所述挤压组件上的吸附组件；所述挤压组件包括设置在所述承托件(3)正上方的双向丝杆(4)、螺纹对称连接在所述双向丝杆(4)两侧的移动件(7)、转动设置在所述移动件(7)下部并与所述承托件(3)滚动连接的滚筒(8)，所述承托件(3)两侧固定有架体，双向丝杆(4)转动通过轴承安装在两侧的架体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度的粘合度检测装置，其特征在于，包括底座(1)、安装在所述底座(1)上方中央的固定件(2)、对称固定在所述固定件(2)上的承托件(3)、安装在所述承托件(3)上的挤压组件、设置在所述挤压组件上的吸附组件；所述挤压组件包括设置在所述承托件(3)正上方的双向丝杆(4)、螺纹对称连接在所述双向丝杆(4)两侧的移动件(7)、转动设置在所述移动件(7)下部并与所述承托件(3)滚动连接的滚筒(8)，所述承托件(3)两侧固定有架体，双向丝杆(4)转动通过轴承安装在两侧的架体上。


2.根据权利要求1所述的一种高精度的粘合度检测装置，其特征在于，所述移动件(7)两侧设置有支腿，承托件(3)两侧开设有供所述移动件(7)两侧的支腿穿过的通槽，移动件(7)上设置有穿过其中部并与之固定连接的螺套(6)，所述移动件(7)通过其上固定的螺套(6)与所述双向丝杆(4)螺纹连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：曹建明，
申请(专利权)人：齐河圣基新型建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37