一种橡胶磨耗试验设备制造技术

本实用新型专利技术涉及设备零部件试验装置技术领域，公开了一种橡胶磨耗试验设备，包括底座、动力装置、轮毂；动力装置的右侧设置有一组摆动机构，底座的左侧顶部固定安装有一组圆形结构的试验轮廓，底座的顶部中间位置固定安装一组控制装置,控制装置的上侧设置有显示屏，试验轮廓的内圈开设有轮槽，轮槽中滚动连接有轮毂，轮毂的前后端部中心处中的连接在摆动机构的末端，轮毂的最外侧包裹有一圈试验橡胶，试验橡胶与轮毂之前交叉间隔设置有两组压力传感器和两组温度传感器，试验轮廓的下部内侧设置有沙粒区，轮槽的左右内部对称设置有加热板。本实用新型专利技术的优点是：充分真实的模拟橡胶使用时的场合以及状态，从而对其进行精确的试验检测。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶磨耗试验设备
本技术涉及设备零部件试验装置
，具体是一种橡胶磨耗试验设备。
技术介绍
橡胶制品广泛应用于生产生活中的各个领域，比如汽车轮胎、运动鞋鞋底、传动皮带、密封圈、防震垫等等。橡胶制品的磨损和老化是直接影响产品和设备的正常工作，橡胶磨耗试验能够有效地模拟橡胶制品的磨损过程，预估产品的工作状态，进行有效地应对因橡胶磨损带来的不利后果。中国专利（公告号：CN109060572A，公告日：2018.12.2）公开了一种橡胶磨耗试验设备，包括筒体和控制单元，筒体下方底部设置固定架，固定架上通过升降机构设置橡胶放置台，在橡胶放置台上固定设置橡胶制品，在筒体上方设置旋转机构，所述旋转机构下方通过转轴连接磨具，所述磨具由旋转机构驱动旋转，在所述橡胶放置台上设置压力传感器，所述升降机构、旋转机构和压力传感器连接至控制单元，所述控制单元控制升降机构提升橡胶制品至磨具，通过压力传感器控制橡胶制品与磨具之间的压力，所述控制单元控制旋转机构驱动磨具在橡胶制品上旋转磨耗试验。该专利技术未充分将橡胶设置在真实状态下的情形以及场合进行试验，容易导致试验结果不准确。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶磨耗试验设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶磨耗试验设备，包括底座、动力装置、轮毂；底座的顶部左侧固定安装有一组动力装置,动力装置用于驱动设备中各个部件的运转。动力装置的右侧设置有一组摆动机构，通过动力装置驱动摆动机构摆动，进而带动摆动机构末端的部件摆动旋转移动。底座的左侧顶部固定安装有一组圆形结构的试验轮廓，底座的顶部中间位置固定安装一组控制装置,控制装置的上侧设置有显示屏。所述试验轮廓的内圈开设有轮槽，轮槽中滚动连接有轮毂，轮毂的前后端部中心处中的连接在摆动机构的末端，通过动力装置驱动摆动机构运转，进而带动轮毂在轮槽中进行滚动。轮毂的最外侧包裹有一圈试验橡胶，通过轮毂的滚动旋转，进而驱动试验橡胶模拟现实中的滚动磨耗试验。所述试验橡胶与轮毂之前交叉间隔设置有两组压力传感器和两组温度传感器，通过压力传感器可随时监测试验橡胶在滚动时受到的压力。温度传感器用于监测试验橡胶在滚动时温度的变化情况。所述试验轮廓的下部内侧设置有沙粒区，通过在试验橡胶滚动的路径中设置沙粒便于真实模拟试验橡胶使用时的情况，进而提高试验橡胶试验的准确度。所述轮槽的左右内部对称设置有加热板，通过加热板改变试验橡胶滚动路径的温度，从而监测试验橡胶在不同温度的环境中的使用磨耗情况。作为本技术进一步的方案：试验轮廓的材质由混凝土制成，为了充分模拟试验橡胶在真实状态下的使用，进而确保试验橡胶在磨耗试验时，结果的精确度。作为本技术进一步的方案：试验轮廓的下部左右两侧通过支撑柱进行加固。作为本技术进一步的方案：所述压力传感器和温度传感器均通过导线电性连接到控制装置上侧的显示屏上，通过显示屏便于清楚的显示试验橡胶的温度与压力数值。作为本技术进一步的方案：所述加热板通过导线电性连接到控制装置上，位于控制装置与试验轮廓之间的位置的导线均通过导线管进行包裹，为了提高安全性。作为本技术再进一步的方案：所述试验轮廓的材质由混凝土制成，为了充分模拟试验橡胶在真实状态下的使用，进而确保试验橡胶在磨耗试验时，结果的精确度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将试验橡胶包裹在轮毂上进行旋转滚动试验，可模拟真实情况下的橡胶滚动情况；通过在橡胶滚动的路径上设置沙粒、加热板，便于真实的模拟橡胶使用的环境；通过设置压力传感器、温度传感器时刻的监测橡胶的压力与温度的变化，进而将其显示在显示屏上，从而便于清楚的得出橡胶的试验监测结果。本技术的优点是：充分真实的模拟橡胶使用时的场合以及状态，从而对其进行精确的试验检测。附图说明图1为一种橡胶磨耗试验设备的结构示意图。图2为一种橡胶磨耗试验设备中轮毂与试验橡胶的连接结构示意图。图3为一种橡胶磨耗试验设备中试验轮廓的立体结构示意图。其中：底座10，动力装置11，摆动机构12，控制装置13，导线管14，支撑柱15，试验轮廓16，轮毂17，试验橡胶18，压力传感器19，温度传感器20，加热板21，沙粒区22，导线23，轮槽24。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一请参阅图1-3，一种橡胶磨耗试验设备，包括底座10、动力装置11、轮毂17；底座10的顶部左侧固定安装有一组动力装置11,动力装置11用于驱动设备中各个部件的运转。动力装置11的右侧设置有一组摆动机构12，通过动力装置11驱动摆动机构12摆动，进而带动摆动机构12末端的部件摆动旋转移动。底座10的左侧顶部固定安装有一组圆形结构的试验轮廓16，试验轮廓16的下部左右两侧通过支撑柱15进行加固。底座10的顶部中间位置固定安装一组控制装置13,控制装置13的上侧设置有显示屏。所述试验轮廓16的内圈开设有轮槽24，轮槽24中滚动连接有轮毂17，轮毂17的前后端部中心处中的连接在摆动机构12的末端，通过动力装置11驱动摆动机构12运转，进而带动轮毂17在轮槽24中进行滚动。轮毂17的最外侧包裹有一圈试验橡胶18，通过轮毂17的滚动旋转，进而驱动试验橡胶18模拟现实中的滚动磨耗试验。所述试验橡胶18与轮毂17之前交叉间隔设置有两组压力传感器19和两组温度传感器20，通过压力传感器19可随时监测试验橡胶18在滚动时受到的压力。温度传感器20用于监测试验橡胶18在滚动时温度的变化情况。所述压力传感器19和温度传感器20均通过导线23电性连接到控制装置13上侧的显示屏上，通过显示屏便于清楚的显示试验橡胶18的温度与压力数值。所述试验轮廓16的下部内侧设置有沙粒区22，通过在试验橡胶18滚动的路径中设置沙粒便于真实模拟试验橡胶18使用时的情况，进而提高试验橡胶18试验的准确度。所述轮槽24的左右内部对称设置有加热板21，通过加热板21改变试验橡胶18滚动路径的温度，从而监测试验橡胶18在不同温度的环境中的使用磨耗情况。所述加热板21通过导线23电性连接到控制装置13上，位于控制装置13与试验轮廓16之间的位置的导线均通过导线管14进行包裹，为了提高安全性。本技术的工作原理是：首先将待试验的试验橡胶18包裹在轮毂17的表面，然后通过控制装置13启动加热板21对轮槽24的内表面进行加热，然后启动摆动机构12带动轮毂17在轮槽24中进行滚动，进而模拟真实状态下的试验橡胶18的滚动，进而通过压力传感器19和温度传感器20监测试验橡胶18受到的压力以及温度变化情况，从而精确的监测出试验橡胶18的磨耗情况。实施例二在实施例一的基础上，所述试验轮廓16的材质由混凝土制成，为了充分模拟试验橡胶18在真实状态下的使用，进而确保试验橡胶18在磨耗试验时，结果的精确度。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶磨耗试验设备，包括底座（10）、动力装置（11）、轮毂（17）；底座（10）的顶部左侧固定安装有一组动力装置（11）,其特征在于，动力装置（11）的右侧设置有一组摆动机构（12），底座（10）的左侧顶部固定安装有一组圆形结构的试验轮廓（16），底座（10）的顶部中间位置固定安装一组控制装置（13）,控制装置（13）的上侧设置有显示屏，试验轮廓（16）的内圈开设有轮槽（24），轮槽（24）中滚动连接有轮毂（17），轮毂（17）的前后端部中心处中的连接在摆动机构（12）的末端，轮毂（17）的最外侧包裹有一圈试验橡胶（18），试验橡胶（18）与轮毂（17）之前交叉间隔设置有两组压力传感器（19）和两组温度传感器（20），试验轮廓（16）的下部内侧设置有沙粒区（22），轮槽（24）的左右内部对称设置有加热板（21）。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶磨耗试验设备，包括底座（10）、动力装置（11）、轮毂（17）；底座（10）的顶部左侧固定安装有一组动力装置（11）,其特征在于，动力装置（11）的右侧设置有一组摆动机构（12），底座（10）的左侧顶部固定安装有一组圆形结构的试验轮廓（16），底座（10）的顶部中间位置固定安装一组控制装置（13）,控制装置（13）的上侧设置有显示屏，试验轮廓（16）的内圈开设有轮槽（24），轮槽（24）中滚动连接有轮毂（17），轮毂（17）的前后端部中心处中的连接在摆动机构（12）的末端，轮毂（17）的最外侧包裹有一圈试验橡胶（18），试验橡胶（18）与轮毂（17）之前交叉间隔设置有两组压力传感器（19）和两组温度传感器（20），试验轮廓（16）的下部内侧设置有沙粒区（22），轮槽（24）的左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：金葵阳，
申请(专利权)人：上海美增汽车测试技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31