一种圆锥轴承内圈中径检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥轴承内圈中径检测机，包括支撑架，支撑架的上端设置有安装架，安装架的一侧固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定有安装板，安装板的下侧两端均固定有锥形头，锥形头的一侧紧密接触有凸轮随动器，凸轮随动器固定有弹簧测架，弹簧测架固定在安装架上，弹簧测架的中间固定有连接杆，连接杆的一端部固定有测笔，弹簧测架的下端两侧对称固定有测块，两个测块的下端设置有工作台，工作台固定在支撑架的中间，工作台上放置有轴承内圈，工作台的中间下侧设置有托起机构，工作台的后侧设置有校准机构，实现中径尺寸的自动测量，防止人工测量的偏差，无需等待后工序的检验，可提前发现不良，减少产品返工。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥轴承内圈中径检测机
本技术属于轴承检测机
，具体涉及一种圆锥轴承内圈中径检测机。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。一般球轴承组装，需要考虑的是轴承游隙，轴承游隙取决于外圈沟径，内圈沟径和钢球球径。但是圆锥轴承由于其滚道形状特殊，影响它的不是沟径，而是滚道的中径，而中径尺寸，一般人工比较难直接测量，准确率不高。基本是靠后工序的装配高来检测，不好再返工，效率低。有鉴于此设计一种圆锥轴承内圈中径检测机很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆锥轴承内圈中径检测机，以解决上述
技术介绍
中提出现在圆锥轴承的中径尺寸测量基本是靠后工序的装配高来检测，不好再返工，效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥轴承内圈中径检测机，包括支撑架，所述支撑架的上端一侧设置有安装架，所述安装架的一侧固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定有安装板，所述安装板的下侧两端均固定有锥形头，所述锥形头的一侧紧密接触有凸轮随动器，所述凸轮随动器固定有弹簧测架，所述弹簧测架固定在安装架上，所述弹簧测架的中间固定有连接杆，所述连接杆的一端部固定有测笔，所述弹簧测架的下端两侧对称固定有测块，两个所述测块的下端设置有工作台，所述工作台固定在支撑架的中间，所述工作台上放置有轴承内圈，所述工作台的中间下侧设置有托起机构，所述工作台的后侧设置有校准机构。优选的，所述托起机构包括第二气缸，所述第二气缸固定在支撑架的下侧，所述第二气缸的活塞杆端部固定有连接块，所述连接块的上侧贯穿工作台，所述连接块的上端固定有托台。优选的，所述托台的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸固定在支撑架的中间，所述第三气缸的活塞杆端部固定有第一定位块，所述托台远离第一定位块的一侧设置有第二定位块，所述第二定位块固定在支撑架上，所述托台位于第一定位块和第二定位块的中间。优选的，所述校准机构包括第四气缸，所述第四气缸固定在支撑架的中间后侧，所述第四气缸的活塞杆端部固定有标椎件仓，所述标椎件仓与支撑架滑动连接。优选的，所述支撑架的顶端固定有连接螺栓，所述连接螺栓的上端与支撑架的顶端螺接，所述连接螺栓的顶端螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于支撑架的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过两个测块夹紧轴承内圈，进而测块通过连接块带动测笔工作，进而实现尺寸的测量，防止人工测量的偏差，无需等待后工序的检验，可提前发现不良，减少产品返工，通过校准机构自动校对标准件，保证设备稳定性。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的前视图；图3为本技术的侧视图。附图标记：1、支撑架；2、安装架；3、第一气缸；4、安装板；5、锥形头；6、凸轮随动器；7、弹簧测架；8、连接杆；9、测笔；10、测块；11、工作台；12、托起机构；121、第二气缸；122、连接块；123、托台；124、第三气缸；125、第一定位块；126、第二定位块；13、校准机构；131、第四气缸；132、标椎件仓；14、连接螺栓；15、锁紧螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：如图1所示，一种圆锥轴承内圈中径检测机，包括支撑架1，支撑架1的上端一侧设置有安装架2，支撑架1的顶端固定有连接螺栓14，连接螺栓14的上端与支撑架1的顶端螺接，连接螺栓14的顶端螺接有锁紧螺母15，锁紧螺母15位于支撑架1的上方，实现安装架2与支撑架1之间的安装固定，方便调节安装架2的高度，实现不同高度产品的测量；如图1和图2所示，安装架2的一侧固定有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆端部固定有安装板4，安装板4的下侧两端均固定有锥形头5，锥形头5的一侧紧密接触有凸轮随动器6，凸轮随动器6固定有弹簧测架7，弹簧测架7固定在安装架2上，弹簧测架7的中间固定有连接杆8，连接杆8的一端部固定有测笔9，弹簧测架7的下端两侧对称固定有测块10，两个测块10的下端设置有工作台11，工作台11固定在支撑架1的中间，工作台11上放置有轴承内圈；如图1-3所示，工作台11的中间下侧设置有托起机构12，托起机构12包括第二气缸121，第二气缸121固定在支撑架1的下侧，第二气缸121的活塞杆端部固定有连接块122，连接块122的上侧贯穿工作台11，连接块122的上端固定有托台123，托台123的一侧设置有第三气缸124，第三气缸124固定在支撑架1的中间，第三气缸124的活塞杆端部固定有第一定位块125，托台123远离第一定位块125的一侧设置有第二定位块126，第二定位块126固定在支撑架1上，托台123位于第一定位块125和第二定位块126的中间；如图1和图3所示，工作台11的后侧设置有校准机构13，校准机构13包括第四气缸131，第四气缸131固定在支撑架1的中间后侧，第四气缸131的活塞杆端部固定有标椎件仓132，标椎件仓132与支撑架1滑动连接。工作原理：首先第一气缸3的活塞杆向下推动安装板4，进而安装板4带动锥形头5向下运动，进而在锥形头5的驱动下两侧的凸轮随动器6向外运动，进而带动测块10张开；把待测轴承内圈放到工作台11上的托台123上，然后第二气缸121的活塞杆推动托台123向上顶出，进而内圈向上运动到指定高度，内圈位于两个张开的测块10中间，第三气缸124的活塞杆向前推动第一定位块125，进而内圈在第一定位块125和第二定位块126的作用下被夹紧；然后第一气缸3带动锥形头5向上运动，进而导致两个测块10向里运动，进而测块10夹紧内圈，同时凸轮随动器6带动连接杆8运动，进而带动测笔9测量数值，进而实现中径的尺寸测量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥轴承内圈中径检测机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端一侧设置有安装架(2)，所述安装架(2)的一侧固定有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆端部固定有安装板(4)，所述安装板(4)的下侧两端均固定有锥形头(5)，所述锥形头(5)的一侧紧密接触有凸轮随动器(6)，所述凸轮随动器(6)固定有弹簧测架(7)，所述弹簧测架(7)固定在安装架(2)上，所述弹簧测架(7)的中间固定有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端部固定有测笔(9)，所述弹簧测架(7)的下端两侧对称固定有测块(10)，两个所述测块(10)的下端设置有工作台(11)，所述工作台(11)固定在支撑架(1)的中间，所述工作台(11)上放置有轴承内圈，所述工作台(11)的中间下侧设置有托起机构(12)，所述工作台(11)的后侧设置有校准机构(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锥轴承内圈中径检测机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端一侧设置有安装架(2)，所述安装架(2)的一侧固定有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆端部固定有安装板(4)，所述安装板(4)的下侧两端均固定有锥形头(5)，所述锥形头(5)的一侧紧密接触有凸轮随动器(6)，所述凸轮随动器(6)固定有弹簧测架(7)，所述弹簧测架(7)固定在安装架(2)上，所述弹簧测架(7)的中间固定有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端部固定有测笔(9)，所述弹簧测架(7)的下端两侧对称固定有测块(10)，两个所述测块(10)的下端设置有工作台(11)，所述工作台(11)固定在支撑架(1)的中间，所述工作台(11)上放置有轴承内圈，所述工作台(11)的中间下侧设置有托起机构(12)，所述工作台(11)的后侧设置有校准机构(13)。


2.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承内圈中径检测机，其特征在于：所述托起机构(12)包括第二气缸(121)，所述第二气缸(121)固定在支撑架(1)的下侧，所述第二气缸(121)的活塞杆端部固定有连接块(122)，所述连接块(122)的上侧贯穿工作台(11)，所述连接块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘常玉，
申请(专利权)人：昆山康斯特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32