本实用新型专利技术提出了一种蚕丝快速烘干装置，包括烘干室，烘干室内设置有第一电机驱动的烘干轴，烘干轴的外侧壁上沿轴线方向设置有螺旋烘干槽，烘干轴内沿轴线设置有热风输送腔，螺旋烘干槽内设置有与热风输送腔相通的热风出孔，烘干轴的端部为热风输送腔的进气口，且与热风输送机构相连。本实用新型专利技术通过螺旋烘干槽、热风输送腔和热风出孔的配合，使热气体直接对应蚕丝喷出，热量集中而直接对接对应目标，可实现蚕丝的快速均匀干燥，而且降低了蚕丝干燥所需的能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种蚕丝快速烘干装置
本技术涉及桑蚕丝加工
，特别是指一种蚕丝快速烘干装置。
技术介绍
传统的桑蚕丝加工工艺通常在缫丝过程需要进行烘干，或者在加助剂浸泡后进行烘干，存在烘干不充分，蚕丝组表面已烘干，而内里还是湿的问题，影响蚕丝的存放以及后续的处理。CN206146149U公开了一种蚕丝烘干冷却收集装置，包括烘干箱和冷却收集箱，烘干箱内部设有一可加热的烘干轴，烘干轴外表面设置有螺旋凹槽，烘干箱顶部设有风箱，风箱内部设有多个向烘干箱内吹风的热风扇，冷却收集箱底部设有一水箱，水箱内部设有一循环水泵，循环水泵通过水管连接固定在冷却收集箱内侧的收集装置，收集装置由收集转轴和转盘组成，该装置通过热风扇将热风送至烘干箱内，随着蚕丝沿螺旋凹槽的移动，均匀对蚕丝加热烘干，但该装置不利于热量的集中且有针对性的使用，能耗较大，烘干速度则需进一步的提高。
技术实现思路
本技术提出一种蚕丝快速烘干装置，通过螺旋烘干槽、热风输送腔和热风出孔的配合，使热气体直接对应蚕丝喷出，热量集中而直接对接对应目标，可实现蚕丝的快速均匀干燥，而且降低了蚕丝干燥所需的能耗。本技术的技术方案是这样实现的：一种蚕丝快速烘干装置，包括烘干室，烘干室内设置有第一电机驱动的烘干轴，烘干轴的外侧壁上沿轴线方向设置有螺旋烘干槽，烘干轴内沿轴线设置有热风输送腔，螺旋烘干槽内设置有与热风输送腔相通的热风出孔，烘干轴的端部为热风输送腔的进气口，且与热风输送机构相连。进一步地，一种蚕丝快速烘干装置，还包括冷却室，冷却室内设置有第二电机驱动的冷却轴，冷却轴的外侧壁上沿轴线方向设置有螺旋冷却槽，冷却轴内沿轴线设置有冷风输送腔，螺旋冷却槽内设置有与冷风输送腔相通的冷风出孔，冷却轴的端部为冷风输送腔的进气口，且与冷风输送机构相连。进一步地，烘干室和冷却室的进丝口和出丝口的外侧均设置有定位调节机构，定位调节机构包括位置固定的下支撑轮，下支撑轮的上端设置有高度可调的上支撑轮，下支撑轮和上支撑轮的转轴端部之间设置有竖向的弹性伸缩件。进一步地，弹性伸缩件包括外筒、内杆和拉伸弹簧，外筒的下端设置于下支撑轮的转轴端部，内杆下端滑动置于外筒内，上端设置于上支撑轮的转轴端部，拉伸弹簧置于外筒内，拉伸弹簧的下端与外筒内壁相连，上端与内杆的下端相连，下支撑轮和上轴承轮的侧壁沿周向设置有用于蚕丝通过的弧形凹槽。进一步地，热风输送机构包括循环气泵、加热装置和第一过滤干燥装置，第一过滤干燥装置上设置有第一进气管道，循环气泵一端通过第一输送管道与第一过滤干燥装置相连，另一端通过第二输送管道与加热装置相连，加热装置通过第三输送管道与烘干轴的端部相连，第一过滤干燥装置通过气体返回管道与烘干室相连。进一步地，冷风输送机构包括进气泵和第二过滤干燥装置，第二过滤干燥装置上设置有第二进气管道，进气泵一端通过第四输送管道与第二过滤干燥装置相连，另一端通过第五输送管道与冷却轴的端部相连。本技术的有益效果：本技术通过螺旋烘干槽、热风输送腔和热风出孔的配合，使热气体直接对应蚕丝喷出，热量集中而直接对接对应目标，可实现蚕丝的快速均匀干燥，而且降低了蚕丝干燥所需的能耗；通过螺旋冷却槽、冷风输送腔和冷风出孔的配合，使冷气体直接对应蚕丝喷出，冷风集中而直接对应目标，便于蚕丝的快速冷却。本技术的定位调节机构便于蚕丝的顺利进出烘干室或冷却室，而且下支撑轮和上支撑轮之间设置弹性伸缩件，一方面便于蚕丝的通过安装，另一方面也用于对蚕丝进行压实，且自动适用于不同直径的蚕丝压实。本技术的热风输送机构通过第一过滤干燥装置实现气体中杂质的过滤和干燥，避免对待干燥的蚕丝造成污染，而且该机构实现了热风的循环利用，进一步降低了能耗。本技术的装置可实现蚕丝的快速不间断干燥冷却，干燥冷却速度快，能耗低，而且烘干轴和冷却轴的结构相同，便于批量装置的安装，用于批量蚕丝的同时干燥冷却。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A的局部放大图；图3为烘干轴的结构示意图；图4为冷却轴的结构示意图；图5为定位调节机构的结构示意图；图6为弹性伸缩件的结构示意图；图7为图5的左视图。烘干室1，第一电机2，烘干轴3，螺旋烘干槽4，热风输送腔5，热风出孔6，循环气泵7，加热装置8，第一过滤干燥装置9，第一进气管道10，第一输送管道11，第二输送管道12，第三输送管道13，轴承14，轴封15，气体返回管道16，第一控制阀17，第二控制阀18，冷却室19，第二电机20，冷却轴21，螺旋冷却槽22，冷风输送腔23，冷风出孔24，进气泵25，第二过滤干燥装置26，第二进气管道27，第四输送管道28，第五输送管道29，排气管道30，调向托轮31，定位调节机构32，下支撑轮33，上支撑轮34，弧形凹槽35，外筒36，内杆37，拉伸弹簧38，转轴收集装置39。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1-3所示，一种蚕丝快速烘干装置，包括烘干室1，烘干室1内设置有第一电机2驱动的烘干轴3，烘干轴3的一端通过轴承14与烘干室1一侧转动相连，另一端通过轴承14转动穿过烘干室1的另一侧，且通过皮带传动与第一电机2相连，第一电机2为减速电机或伺服电机，烘干轴3的外侧壁上沿轴线方向设置有螺旋烘干槽4，烘干轴3内沿轴线设置有热风输送腔5，热风输送腔5一端为封闭结构，另一端为开口结构，即烘干轴3的端部为热风输送腔5的进气口，该实施例烘干轴3靠近第一电机2的一端为热风输送腔5的进气口，且与冷风输送机构相连，也可为烘干轴3的另一端。螺旋烘干槽4内设置有与热风输送腔5相通的热风出孔6，热风出孔6包括多个，均匀沿螺旋烘干槽4设置，热风出孔6用于将热风从热风输送腔5送至烘干室1。热风输送机构包括循环气泵7、加热装置8和第一过滤干燥装置9，加热装置8为空气加热器，第一过滤干燥装置9包括壳体，壳体内沿气体的输送方向依次设置有颗粒过滤层和海绵吸湿层。第一过滤干燥装置9上连接有第一进气管道10，循环气泵7一端通过第一输送管道11与第一过滤干燥装置9相连，另一端通过第二输送管道12与加热装置8相连，加热装置8通过第三输送管道13与烘干轴3的端部相连，第三输送管道13的端部通过轴承14和轴封15与烘干轴3内的热风输送腔5转动密封相连。第一过滤干燥装置9通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蚕丝快速烘干装置，包括烘干室(1)，其特征在于：烘干室(1)内设置有第一电机(2)驱动的烘干轴(3)，烘干轴(3)的外侧壁上沿轴线方向设置有螺旋烘干槽(4)，烘干轴(3)内沿轴线设置有热风输送腔(5)，螺旋烘干槽(4)内设置有与热风输送腔(5)相通的热风出孔(6)，烘干轴(3)的端部为热风输送腔(5)的进气口，且与热风输送机构相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种蚕丝快速烘干装置，包括烘干室(1)，其特征在于：烘干室(1)内设置有第一电机(2)驱动的烘干轴(3)，烘干轴(3)的外侧壁上沿轴线方向设置有螺旋烘干槽(4)，烘干轴(3)内沿轴线设置有热风输送腔(5)，螺旋烘干槽(4)内设置有与热风输送腔(5)相通的热风出孔(6)，烘干轴(3)的端部为热风输送腔(5)的进气口，且与热风输送机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种蚕丝快速烘干装置，其特征在于：还包括冷却室(19)，冷却室(19)内设置有第二电机(20)驱动的冷却轴(21)，冷却轴(21)的外侧壁上沿轴线方向设置有螺旋冷却槽(22)，冷却轴(21)内沿轴线设置有冷风输送腔(23)，螺旋冷却槽(22)内设置有与冷风输送腔(23)相通的冷风出孔(24)，冷却轴(21)的端部为冷风输送腔(23)的进气口，且与冷风输送机构相连。
3.根据权利要求2所述的一种蚕丝快速烘干装置，其特征在于：烘干室(1)和冷却室(19)的进丝口和出丝口的外侧均设置有定位调节机构(32)，定位调节机构(32)包括位置固定的下支撑轮(33)，下支撑轮(33)的上端设置有高度可调的上支撑轮(34)，下支撑轮(33)和上支撑轮(34)的转轴端部之间设置有竖向的弹性伸缩件。
4.根据权利要求3所述的一种蚕丝快速烘干装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，卢福堂，尚蕾，张慧华，魏会丽，徐斌，卢瑶，姬海莉，
申请(专利权)人：河南民兴生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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