一种电动排烟风口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动排烟风口，包括风口法兰和固定连接在风口法兰内的风口孔板，所述风口孔板内侧还设置有内孔板，所述内孔板一端通过弹簧弹性连接在所述风口法兰内壁，另一端固定连接拉杆，所述拉杆末端固定设置有第一拉爪，所述风口法兰内侧还固定安装有驱动装置，所述驱动装置末端铰接推杆，所述推杆的末端固定设置第二拉爪，所述第二拉爪与第一拉爪紧扣传动接触；所述风口孔板和内孔板上均开设有互相错位的通风孔；本实用新型专利技术传统排烟风口相比，结构简单、造价更低、密闭性能更好。

A kind of electric smoke exhaust outlet

【技术实现步骤摘要】
一种电动排烟风口
本技术涉及防排烟设备
，尤其涉及一种电动排烟风口。
技术介绍
现有电动排烟排风口存在体积大、笨重、造价高、密闭性能差的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述
技术介绍
中的不足，提供一种电动排烟风口，以解决现有技术中电动排烟排风口存在体积大、笨重、造价高、密闭性能差的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种电动排烟风口，包括风口法兰和固定连接在风口法兰内的风口孔板，所述风口孔板内侧还设置有内孔板，所述内孔板一端通过弹簧弹性连接在所述风口法兰内壁，另一端固定连接拉杆，所述拉杆末端固定设置有第一拉爪，所述风口法兰内侧还固定安装有驱动装置，所述驱动装置末端铰接推杆，所述推杆的末端固定设置第二拉爪，所述第二拉爪与第一拉爪紧扣传动接触；所述风口孔板和内孔板上均开设有互相错位的通风孔。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术提供了一种电动排烟风口，本技术通过在风口孔板内设置内孔板，并且内孔板一端通过弹簧弹性连接在风口发冷内壁，另一端通过拉爪与驱动装置连接，以此实现内孔板与风口孔板的相对位移，以此实现排烟的开启或者关闭，与传统排烟风口相比，结构简单、造价更低、密闭性能更好。附图说明图1为本技术的的平面结构示意图；图2为本技术的立面结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1和图2所示，作为一种优选实施例，本技术提出了一种电动排烟风口，包括风口法兰1和固定连接在风口法兰1内的风口孔板2，所述风口孔板2内侧还设置有内孔板3，所述内孔板3一端通过弹簧4弹性连接在所述风口法兰2内壁，另一端固定连接拉杆5，所述拉杆5末端固定设置有第一拉爪6，所述风口法兰2内侧还固定安装有驱动装置7，所述驱动装置7末端铰接推杆8，所述推杆8的末端固定设置第二拉爪9，所述第二拉爪9与第一拉爪6紧扣传动接触；所述风口孔板2和内孔板3上均开设有互相错位的通风孔10；所述驱动装置7为电动执行器或气缸或液压缸；驱动装置固定连接在风口法兰内壁上，推杆为中部铰接的杠杆。优选的，所述风口法兰1、风口孔板2和内孔板3均由不锈钢材料制成。采用不锈钢材料制作，可以提高防腐性能，延长使用寿命。优选的，所述风口法兰1外边缘具有一安装凸台11。安装凸台11可使在安装时，实现快速定位，便于快速安装。上述方案在使用时，本技术通过再风口孔板内设置内孔板，并且内孔板一端通过弹簧弹性连接在风口发冷内壁，另一端通过拉爪与驱动装置连接，以此实现内孔板与风口孔板的相对位移，以此实现排烟的开启或者关闭，与传统排烟风口相比，结构简单、造价更低、密闭性能更好。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动排烟风口，其特征在于：包括风口法兰和固定连接在风口法兰内的风口孔板，所述风口孔板内侧还设置有内孔板，所述内孔板一端通过弹簧弹性连接在所述风口法兰内壁，另一端固定连接拉杆，所述拉杆末端固定设置有第一拉爪，所述风口法兰内侧还固定安装有驱动装置，所述驱动装置末端铰接推杆，所述推杆的末端固定设置第二拉爪，所述第二拉爪与第一拉爪紧扣传动接触；所述风口孔板和内孔板上均开设有互相错位的通风孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动排烟风口，其特征在于：包括风口法兰和固定连接在风口法兰内的风口孔板，所述风口孔板内侧还设置有内孔板，所述内孔板一端通过弹簧弹性连接在所述风口法兰内壁，另一端固定连接拉杆，所述拉杆末端固定设置有第一拉爪，所述风口法兰内侧还固定安装有驱动装置，所述驱动装置末端铰接推杆，所述推杆的末端固定设置第二拉爪，所述第二拉爪与第一拉爪紧扣传动接触；所述风口孔板和内孔板上均开设有互相错位的通风孔。


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【专利技术属性】
技术研发人员：袁锋，
申请(专利权)人：宜昌勤业空调有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42