有机热载体锅炉烟气排放余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了有机热载体锅炉烟气排放余热利用装置，包括热气炉和泄压机构，所述热气炉的一侧固定有进气管，且热气炉的顶端安装有排气管，所述热气炉的底端固定有排水管，且泄压机构安置于热气炉的顶端，所述泄压机构的内部包括有泄压通道，且泄压通道的内部套接连接有顶杆，所述顶杆的底端固定连接有浮动板，且顶杆的顶端固定连接有泄压阀，所述热气炉的内部安置有除尘机构。本实用新型专利技术中，通过泄压通道，可以给热气炉进行泄压，通过顶杆底端的浮动板，可以当热气炉内的压力过盛时，顶动着泄压阀向上移动，自动打开泄压通道，给热气炉进行泄压，防止热气炉内的压力过盛发生爆炸的危险，提高装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
有机热载体锅炉烟气排放余热利用装置
本技术涉及锅炉烟气处理
，尤其涉及有机热载体锅炉烟气排放余热利用装置。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。现有的锅炉烟气排放余热利用装置，在其使用前安装的过程中，热气长期循环使用会使其热气内含有大量的杂质，会造成管道的堵塞，且装置内的压力过盛时会造成爆炸的危险。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的锅炉烟气排放余热利用装置，在其使用前安装的过程中，热气长期循环使用会使其热气内含有大量的杂质，会造成管道的堵塞，且装置内的压力过盛时会造成爆炸的危险的缺点，而提出的有机热载体锅炉烟气排放余热利用装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：有机热载体锅炉烟气排放余热利用装置，包括热气炉和泄压机构，所述热气炉的一侧固定有进气管，且热气炉的顶端安装有排气管，所述热气炉的底端固定有排水管，且泄压机构安置于热气炉的顶端，所述泄压机构的内部包括有泄压通道，且泄压通道的内部套接连接有顶杆，所述顶杆的底端固定连接有浮动板，且顶杆的顶端固定连接有泄压阀，所述热气炉的内部安置有除尘机构。作为上述技术方案的进一步描述：所述泄压阀与泄压通道之间为套接连接，且泄压通道与热气炉之间为嵌合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述除尘机构的内部包括有集水槽，且集水槽的内部固定连接有水泵，所述水泵的顶端固定连接有通水管，且通水管的一侧等距连接有雾化喷淋头。作为上述技术方案的进一步描述：所述雾化喷淋头与通水管之间为固定连接，且通水管与热气炉之间为嵌合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述集水槽内安置有过滤机构，且过滤机构的内部包括有滑槽，所述滑槽与集水槽之间通过开槽构成一体化连接，且滑槽的内部套接连接有滑块，所述滑块靠近集水槽中心线的一段焊接连接有过滤网，且过滤网的顶端固定连接有把手。作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤网与集水槽之间为活动连接，且过滤网通过滑块与滑槽之间构成滑动结构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过泄压通道，可以给热气炉进行泄压，通过顶杆底端的浮动板，可以当热气炉内的压力过盛时，顶动着泄压阀向上移动，自动打开泄压通道，给热气炉进行泄压，防止热气炉内的压力过盛发生爆炸的危险，提高装置的安全性。2、本技术中，通过雾化喷淋头，可以对热气炉内的热气进行喷淋过滤，防止热气长期循环使用，热气内的杂质堵塞住进气管，造成热气无法循环利用的情况，且通过排水槽和水泵，形成一个循环喷淋，节约水资源，降低成本。3、本技术中，通过过滤网，可以将集水槽内收集的污水进行过滤，使其循环喷淋的喷淋水更为纯净，防止喷淋水杂质过多影响喷淋除尘的效果，且通过拉动把手，可以方便快捷的对过滤网进行拆卸清理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中泄压机构的结构示意图；图3为本技术中过滤机构的结构示意图。图例说明：1、热气炉；2、进气管；3、排气管；4、排水管；5、泄压机构；501、泄压通道；502、顶杆；503、浮动板；504、泄压阀；6、除尘机构；601、集水槽；602、水泵；603、通水管；604、雾化喷淋头；7、过滤机构；701、滑槽；702、滑块；703、过滤网；704、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，有机热载体锅炉烟气排放余热利用装置，包括热气炉1和泄压机构5，热气炉1的一侧固定有进气管2，且热气炉1的顶端安装有排气管3，热气炉1的底端固定有排水管4，且泄压机构5安置于热气炉1的顶端，泄压机构5的内部包括有泄压通道501，且泄压通道501的内部套接连接有顶杆502，顶杆502的底端固定连接有浮动板503，且顶杆502的顶端固定连接有泄压阀504，热气炉1的内部安置有除尘机构6，泄压通道501可以给热气炉1进行泄压。进一步的，泄压阀504与泄压通道501之间为套接连接，且泄压通道501与热气炉1之间为嵌合连接，可以自动打开泄压通道501，防止泄压通道501压力过盛发生爆炸。进一步的，除尘机构6的内部包括有集水槽601，且集水槽601的内部固定连接有水泵602，水泵602的顶端固定连接有通水管603，且通水管603的一侧等距连接有雾化喷淋头604，雾化喷淋头604可以对热气炉1内的热气进行喷淋过滤。进一步的，雾化喷淋头604与通水管603之间为固定连接，且通水管603与热气炉1之间为嵌合连接，可以使得喷淋水循环利用，降低成本。进一步的，集水槽601内安置有过滤机构7，且过滤机构7的内部包括有滑槽701，滑槽701与集水槽601之间通过开槽构成一体化连接，且滑槽701的内部套接连接有滑块702，滑块702靠近集水槽601中心线的一段焊接连接有过滤网703，且过滤网703的顶端固定连接有把手704，通过过滤网703可以将集水槽601内收集的喷淋水进行过滤。进一步的，过滤网703与集水槽601之间为活动连接，且过滤网703通过滑块702与滑槽701之间构成滑动结构，可以将过滤网703进行便捷的拆卸清理。工作原理：使用时，首先通过进气管2将锅炉的热气引入到热气炉1内，再通过雾化喷淋头604，可以对热气炉1内的热气进行喷淋过滤，热气再通过排气管3回到锅炉内，喷淋水再通过排水管4流入到集水槽601内，集水槽601内的喷淋水再经过水泵602引入到通水管603内，进行循环喷淋，且通过过滤网703，将集水槽601内收集的污水进行过滤，使其循环喷淋的喷淋水更为纯净，且通过拉动把手704，拉动着过滤网703通过滑块702在滑槽701内滑动，可以方便快捷的对过滤网703进行拆卸清理，当热气炉1内的压力过盛时，通过浮动板503顶动着顶杆502向上移动，顶杆502顶动着泄压阀504向上移动，自动打开泄压通道501，给热气炉1进行泄压，防止热气炉内的压力过盛发生爆炸的危险。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.有机热载体锅炉烟气排放余热利用装置，包括热气炉(1)和泄压机构(5)，其特征在于，所述热气炉(1)的一侧固定有进气管(2)，且热气炉(1)的顶端安装有排气管(3)，所述热气炉(1)的底端固定有排水管(4)，且泄压机构(5)安置于热气炉(1)的顶端，所述泄压机构(5)的内部包括有泄压通道(501)，且泄压通道(501)的内部套接连接有顶杆(502)，所述顶杆(502)的底端固定连接有浮动板(503)，且顶杆(502)的顶端固定连接有泄压阀(504)，所述热气炉(1)的内部安置有除尘机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.有机热载体锅炉烟气排放余热利用装置，包括热气炉(1)和泄压机构(5)，其特征在于，所述热气炉(1)的一侧固定有进气管(2)，且热气炉(1)的顶端安装有排气管(3)，所述热气炉(1)的底端固定有排水管(4)，且泄压机构(5)安置于热气炉(1)的顶端，所述泄压机构(5)的内部包括有泄压通道(501)，且泄压通道(501)的内部套接连接有顶杆(502)，所述顶杆(502)的底端固定连接有浮动板(503)，且顶杆(502)的顶端固定连接有泄压阀(504)，所述热气炉(1)的内部安置有除尘机构(6)。


2.根据权利要求1所述的有机热载体锅炉烟气排放余热利用装置，其特征在于，所述泄压阀(504)与泄压通道(501)之间为套接连接，且泄压通道(501)与热气炉(1)之间为嵌合连接。


3.根据权利要求1所述的有机热载体锅炉烟气排放余热利用装置，其特征在于，所述除尘机构(6)的内部包括有集水槽(601)，且集水槽(601)的内部固定连接有水泵(602)，所述水泵(602)的顶端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖峰，刘勇，姚遥，王广明，
申请(专利权)人：江苏创盛锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32