一种焚烧炉温度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉温度控制装置，包括炉壳，所述炉壳的内壁设有耐火炉膛，所述耐火炉膛内部从前至后等距离并平行的安装有若干个耐火圆钢，且每两个耐火圆钢之间预留有漏灰空隙，所述炉壳的一侧壁安装有燃烧器，且燃烧器与燃烧腔相连通，所述燃烧腔的内部中间位置处安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外圆周壁上环部安装有若干个翻料杆，所述第二旋转轴的一端安装有第二电动机。本焚烧炉温度控制装置，利用燃烧器对燃烧腔内垃圾进行高温焚烧处理，其中启动第二电动机带动第二旋转轴上的翻料杆进行旋转，进而可带动耐火炉膛内部的垃圾旋转，使垃圾实现均匀热解。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉温度控制装置
本技术涉及焚烧炉
，具体为一种焚烧炉温度控制装置。
技术介绍
生活垃圾是一个严重环境问题，不仅占据大量空间，且对环境存在较大污染。传统的生活垃圾处理方式包括焚烧处理和填埋处理，焚烧处理会产生大量的有害气体和扬尘颗粒物，存在较大的空气污染；填满处理则存在场地不足，填埋场污染严重的问题。垃圾热解是一种在无氧或缺氧环境下加热处理废弃物，使其分解转化为无害产物的技术，是处理垃圾的有效方法。但是现有技术的垃圾热解设备热解不均匀，垃圾处理效率低。故推出一种焚烧炉温度控制装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焚烧炉温度控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焚烧炉温度控制装置，包括炉壳，所述炉壳的内壁设有耐火炉膛，所述耐火炉膛内部从前至后等距离并平行的安装有若干个耐火圆钢，且每两个耐火圆钢之间预留有漏灰空隙，若干个耐火圆钢把耐火炉膛内部分成了两个腔室，位于耐火圆钢上端的腔室为燃烧腔，所述耐火圆钢下端的腔室为灰烬腔室，所述炉壳的一侧壁安装有燃烧器，且燃烧器与燃烧腔相连通，所述炉壳的顶部安装有进料口，所述炉壳顶部前后对称的安装有位于进料口一侧的支撑架，且两个支撑架之间安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端安装有第一电动机，所述第一旋转轴上转动连接有位于进料口上端的盖板，所述燃烧腔的内部中间位置处安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外圆周壁上环部安装有若干个翻料杆，所述第二旋转轴的一端安装有第二电动机。优选的，所述燃烧腔的内部安装有温度传感器，所述炉壳的一侧壁安装有温度显示器，所述温度传感器电性连接温度显示器，所述温度显示器的下方安装有温度控制器，所述温度控制器电性连接燃烧器。优选的，所述灰烬腔室的下端连接有贯穿炉壳底部的排灰管，所述排灰管的下方安装有阀门，且灰烬腔室的下方呈锥形结构。优选的，所述炉壳的一侧壁顶部安装有排烟管，且排烟管与水平面之间的夹角为六十度。优选的，所述盖板的长度大于进料口的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本焚烧炉温度控制装置，利用燃烧器对燃烧腔内垃圾进行高温焚烧处理，其中启动第二电动机带动第二旋转轴上的翻料杆进行旋转，进而可带动耐火炉膛内部的垃圾旋转，使垃圾实现均匀热解，每两个耐火圆钢之间设有漏灰空隙可对高温焚烧后的垃圾进行筛分处理，当高温焚烧后的垃圾大小小于耐火圆钢之间设有漏灰空隙时，此刻灰烬可落入至灰烬腔室内，再打开排灰管进行排灰即可。附图说明图1为本技术主视内部结构示意图；图2为本技术耐火圆钢俯视内部结构示意图；图3为本技术盖板俯视结构示意图。图中：1、炉壳；2、耐火炉膛；3、第二电动机；4、燃烧器；5、翻料杆；6、盖板；7、燃烧腔；8、排烟管；9、温度显示器；10、温度控制器；11、第二旋转轴；12、进料口；13、灰烬腔室；14、耐火圆钢；15、漏灰空隙；16、支撑架；17、温度传感器；18、排灰管；19、第一旋转轴；20、第一电动机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种焚烧炉温度控制装置，包括炉壳1，所述炉壳1的内壁设有耐火炉膛2，所述耐火炉膛2内部从前至后等距离并平行的安装有若干个耐火圆钢14，且每两个耐火圆钢14之间预留有漏灰空隙15，可对高温焚烧后的垃圾进行筛分处理。若干个耐火圆钢14把耐火炉膛2内部分成了两个腔室，位于耐火圆钢14上端的腔室为燃烧腔7，所述耐火圆钢14下端的腔室为灰烬腔室13，所述炉壳1的一侧壁安装有燃烧器4，且燃烧器4与燃烧腔7相连通，具体使用时，利用燃烧器4对燃烧腔7内垃圾进行高温焚烧处理。所述炉壳1的顶部安装有进料口12，所述炉壳1顶部前后对称的安装有位于进料口12一侧的支撑架16，且两个支撑架16之间安装有第一旋转轴19，所述第一旋转轴19的一端安装有第一电动机20，所述第一旋转轴19上转动连接有位于进料口12上端的盖板6，具体设置时，所述盖板6的长度大于进料口12的长度，通过启动第一电动机20带动第一旋转轴19旋转可带动盖板6实现旋转开启工作，进而实现进料口12的启闭工作。所述燃烧腔7的内部中间位置处安装有第二旋转轴11，所述第二旋转轴11的外圆周壁上环部安装有若干个翻料杆5，所述第二旋转轴11的一端安装有第二电动机3。其中启动第二电动机3带动第二旋转轴11上的翻料杆5进行旋转，进而可带动耐火炉膛2内部的垃圾旋转，使垃圾实现均匀热解。所述燃烧腔7的内部安装有温度传感器17，所述炉壳1的一侧壁安装有温度显示器9，所述温度传感器17电性连接温度显示器9，所述温度显示器9的下方安装有温度控制器10，所述温度控制器10电性连接燃烧器4。通过设置温度传感器17可对燃烧腔7内部的燃烧温度进行感应，温度显示器9用于显示燃烧腔7内部的温度，温度控制器10用于控制燃烧腔7内的温度。具体的，所述灰烬腔室13的下端连接有贯穿炉壳1底部的排灰管18，所述排灰管18的下方安装有阀门，且灰烬腔室13的下方呈锥形结构。当高温焚烧后的垃圾大小小于耐火圆钢14之间设有漏灰空隙15时，此刻灰烬可落入至灰烬腔室13内，再打开排灰管18进行排灰即可，灰烬腔室13设置为锥形结构方便灰烬的排出。具体的，所述炉壳1的一侧壁顶部安装有排烟管8，且排烟管8与水平面之间的夹角为六十度，此项设置排烟管8用于排烟。需要说明的是温度传感器17、温度显示器9、温度控制器10、燃烧器4型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。温度传感器17、温度显示器9、温度控制器10、燃烧器4的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。具体使用时，利用燃烧器4对燃烧腔7内垃圾进行高温焚烧处理，其中启动第二电动机3带动第二旋转轴11上的翻料杆5进行旋转，进而可带动耐火炉膛2内部的垃圾旋转，使垃圾实现均匀热解，每两个耐火圆钢14之间设有漏灰空隙15可对高温焚烧后的垃圾进行筛分处理，当高温焚烧后的垃圾大小小于耐火圆钢14之间设有漏灰空隙15时，此刻灰烬可落入至灰烬腔室14内，再打开排灰管18进行排灰即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧炉温度控制装置，包括炉壳（1），其特征在于：所述炉壳（1）的内壁设有耐火炉膛（2），所述耐火炉膛（2）内部从前至后等距离并平行的安装有若干个耐火圆钢（14），且每两个耐火圆钢（14）之间预留有漏灰空隙（15），若干个耐火圆钢（14）把耐火炉膛（2）内部分成了两个腔室，位于耐火圆钢（14）上端的腔室为燃烧腔（7），所述耐火圆钢（14）下端的腔室为灰烬腔室（13），所述炉壳（1）的一侧壁安装有燃烧器（4），且燃烧器（4）与燃烧腔（7）相连通，所述炉壳（1）的顶部安装有进料口（12），所述炉壳（1）顶部前后对称的安装有位于进料口（12）一侧的支撑架（16），且两个支撑架（16）之间安装有第一旋转轴（19），所述第一旋转轴（19）的一端安装有第一电动机（20），所述第一旋转轴（19）上转动连接有位于进料口（12）上端的盖板（6），所述燃烧腔（7）的内部中间位置处安装有第二旋转轴（11），所述第二旋转轴（11）的外圆周壁上环部安装有若干个翻料杆（5），所述第二旋转轴（11）的一端安装有第二电动机（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉温度控制装置，包括炉壳（1），其特征在于：所述炉壳（1）的内壁设有耐火炉膛（2），所述耐火炉膛（2）内部从前至后等距离并平行的安装有若干个耐火圆钢（14），且每两个耐火圆钢（14）之间预留有漏灰空隙（15），若干个耐火圆钢（14）把耐火炉膛（2）内部分成了两个腔室，位于耐火圆钢（14）上端的腔室为燃烧腔（7），所述耐火圆钢（14）下端的腔室为灰烬腔室（13），所述炉壳（1）的一侧壁安装有燃烧器（4），且燃烧器（4）与燃烧腔（7）相连通，所述炉壳（1）的顶部安装有进料口（12），所述炉壳（1）顶部前后对称的安装有位于进料口（12）一侧的支撑架（16），且两个支撑架（16）之间安装有第一旋转轴（19），所述第一旋转轴（19）的一端安装有第一电动机（20），所述第一旋转轴（19）上转动连接有位于进料口（12）上端的盖板（6），所述燃烧腔（7）的内部中间位置处安装有第二旋转轴（11），所述第二旋转轴（11）的外圆周壁上环部安装有若干个翻料杆（5），所述第二旋转轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许健，
申请(专利权)人：江苏中屹电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32