一种灯板及空调制造技术

本实用新型专利技术提供一种灯板及空调，包括：基层，其上设置有用于安装LED灯的发光腔，基层由第一透光材料制成，且具有相对设置的挡光面和发光面；若干个凹包，设于挡光面上并向基层内部凹陷，凹包均匀分布于基层内，凹包内设有由第二透光材料制成的导光层，通过发光腔发射过来的光线运动至凹包上并发生折射，第二透光材料的透光率小于第一透光材料的透光率。由LED灯发出的光向四周发散，在发光腔中分别射向挡光面、发光面、以及凹包。光线在凹包之间反射，并最终通过发光面发出。将LED灯看做点光源时，凹包与挡光面配合将点光源发散出的光经过多次反射、漫反射，最终从发光面均匀的发出，使发光面呈现均匀的发光状态。

A lamp board and air conditioner

【技术实现步骤摘要】
一种灯板及空调
本技术涉及照明灯具，具体涉及一种灯板及空调。
技术介绍
灯具是常用的照明工具，随着人们生活水平的提高，灯具不仅用于照明，还多用来装饰。很多生活电器、家居或者展台上，都设有各式的灯具。LED灯是当下使用较为频繁的一种光源。在需要大面积平面灯光时，现有技术通常设置灯板，在灯板上均匀设置多个LED灯，从而使整个灯板发光。但是，灯光面积越大，需要的LED灯的数量越多。并且LED灯作为光源，是由LED灯芯向四周散射光的，因此灯芯位置亮度较灯板其他位置的亮度明显更大。并且，每个LED灯均需要接通电路，因此考虑散热及电路控制的需要，相邻LED灯之间的最小距离受限，因此相邻两LED灯之间会存在比灯芯位置亮度低的区域。因此现有技术中的灯板会产生明显的颗粒状灯光缺陷，并且在平面上均匀设置众多LED灯，大大增加了整块灯板的成本。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中LED灯板产生明显的颗粒状灯光的缺陷，从而提供一种灯板及空调。一种灯板，包括：基层，其上设置有用于安装LED灯的发光腔，所述基层由第一透光材料制成，且具有相对设置的挡光面和发光面；若干个凹包，设于所述挡光面上并向所述基层内部凹陷，所述凹包均匀分布于所述基层内，所述凹包内设有由第二透光材料制成的导光层，通过所述发光腔发射过来的光线运动至所述凹包上并发生折射。所述第二透光材料的透光率小于所述第一透光材料的透光率所述凹包包括：横向反射部，所述横向反射部为圆柱形，所述导光层贴合所述横向反射部的内壁形成圆柱形的反射面。所述凹包还包括：圆顶，所述圆顶为球面，所述导光层贴合所述球面形成球面形的反射面，所述圆顶位于所述凹包向所述基层延伸方向的一端。所述LED灯正对所述基层厚度方向的中间位置，所述凹包在所述基层内部的延伸长度小于所述基层的厚度的一半。所述发光腔包括：底座，设于所述基层的至少一条侧边上，所述底座内设有用于安装所述LED灯的安装板。所述底座的厚度不小于所述基层的厚度。所述基层的挡光面上设有挡光层，所述挡光层为贴合在所述基层上的反射膜或挡光膜，所述基层的透光面上设有透光层，所述透光层为贴合在所述基层上的透光膜。所述LED灯至少位于所述基层底部的边缘设置。所述凹包与所述基层为一体注塑成型。一种空调，包括上述任一方案所述的灯板，所述灯板设于所述空调外表面的装饰区上。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的灯板，包括：基层，其上设置有用于安装LED灯的发光腔，所述基层由第一透光材料制成，且具有相对设置的挡光面和发光面；若干个凹包，设于所述挡光面上并向所述基层内部凹陷，所述凹包均匀分布于所述基层内，所述凹包内设有由第二透光材料制成的导光层，通过所述发光腔发射过来的光线运动至所述凹包上并发生折射，所述第二透光材料的透光率小于所述第一透光材料的透光率。由LED灯发出的光向四周发散，在发光腔中分别射向挡光面、发光面、以及凹包。射向所述挡光面的光线被反射向发光面和凹包，射向凹包的光线被导光层反射向其它凹包或发光面。光线在凹包之间反射，并最终通过发光面发出。将LED灯看做点光源时，凹包与挡光面配合将点光源发散出的光经过多次反射、漫反射，最终从发光面均匀的发出，使发光面呈现均匀的发光状态。2.本技术提供的灯板，所述凹包包括：横向反射部，所述横向反射部为圆柱形，所述导光层贴合所述横向反射部的内壁形成圆柱形的反射面。光线直射到横向反射部的圆柱侧面上，沿横向反射出去。使部分光线在发光腔中的凹包之间来回反射，从而提高整个基层发光的均匀性。3.本技术提供的灯板，所述凹包还包括：圆顶，所述圆顶为球面，所述导光层贴合所述球面形成球面形的反射面，所述圆顶位于所述凹包向所述基层延伸方向的一端。圆顶结构形成的球面形反射面，使发射到圆顶上的光线，沿更广泛的角度将光线反射出去，进一步提高了光线在发光腔内分布的均匀性。4.本技术提供的灯板，所述LED灯正对所述基层厚度方向的中间位置，所述凹包在所述基层内部的延伸长度小于所述基层的厚度的一半。将LED灯看做点光源时，点光源直射而出的光线位于发光面和挡光面之间，且平行于发光面设置。因此当凹包在基层内延伸的长度大于或等于基层厚度的一半时，凹包将挡住大部分光线，降低灯板发光的亮度。本方案中凹包将射向挡光面的光线经过反射和漫反射最终从发光面射出。5.本技术提供的灯板，所述发光腔包括：底座，设于所述基层的至少一条侧边上，所述底座内设有用于安装所述LED灯的安装板。底座位于基层的侧边，底座内部为安装槽，LED灯朝向基层厚度所对应的侧面。安装板封闭安装槽并通过胶粘层与底座内壁相固定，使安装槽密封，防止水汽进入影响LED灯工作。6.本技术提供的灯板，所述基层的挡光面上设有挡光层，所述挡光层为贴合在所述基层上的反射膜或挡光膜，所述基层的透光面上设有透光层，所述透光层为贴合在所述基层上的透光膜。7.本技术提供的灯板，所述LED灯至少位于所述基层底部的边缘设置。LED灯分布于基层底部的边缘，与现有技术中整个灯板上密布LED灯相比，本方案中相同发光面积的前提下，布置LED灯的数量明显减少，明显降低了发光板发光所需要的LED灯的数量。并且可以得到发光更均匀的发光效果。8.本技术提供的灯板，所述凹包与所述基层为一体注塑成型。一体注塑成型的凹包之间几乎完全相同，可通过对模具尺寸的把控来控制成品的精度。传统热滚压成型工艺是将凸点设置在圆形滚筒外表面，由于滚筒直径较大，故圆度及凸点位置都很难保证到设计要求。同时在热滚压成型作业时，用长板进行滚压，滚压时的位置和切入角度不一致也会导致灯板在各个区域受力不一致，产生的热滚压成型的凹包深浅大小不一样。综上，由于热滚压成型的灯板不一致的凹包存在就会引起灯板内部凹包导光折射及反射光路绪乱，故折射的光均匀性就相对于本技术一体注塑的灯板差。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术灯板结构的正视图；图2为表示LED灯发出的光线在凹包之间反射的正视图；图3为表示基层和底座结构的剖视图；图4为表示LED灯发出的光线在凹包之间反射的侧视图。附图标记说明：1、透光层；2、挡光层；3、基层；31、底座；4、凹包；41、横向反射部；42、圆顶；5、LED灯；51、安装板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯板，其特征在于，包括：/n基层(3)，其上设置有用于安装LED灯(5)的发光腔，所述基层(3)由第一透光材料制成，且具有相对设置的挡光面和发光面；/n若干个凹包(4)，设于所述挡光面上并向所述基层(3)内部凹陷，所述凹包(4)均匀分布于所述基层(3)内，所述凹包(4)内设有由第二透光材料制成的导光层，通过所述发光腔发射过来的光线运动至所述凹包(4)上并发生折射。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯板，其特征在于，包括：
基层(3)，其上设置有用于安装LED灯(5)的发光腔，所述基层(3)由第一透光材料制成，且具有相对设置的挡光面和发光面；
若干个凹包(4)，设于所述挡光面上并向所述基层(3)内部凹陷，所述凹包(4)均匀分布于所述基层(3)内，所述凹包(4)内设有由第二透光材料制成的导光层，通过所述发光腔发射过来的光线运动至所述凹包(4)上并发生折射。


2.根据权利要求1所述的灯板，其特征在于，所述凹包(4)包括：
横向反射部(41)，所述横向反射部(41)为圆柱形，所述导光层贴合所述横向反射部(41)的内壁形成圆柱形的反射面。


3.根据权利要求1或2所述的灯板，其特征在于，所述凹包(4)还包括：
圆顶(42)，所述圆顶(42)为球面，所述导光层贴合所述球面形成球面形的反射面，所述圆顶(42)位于所述凹包(4)向所述基层(3)延伸方向的一端。


4.根据权利要求1或2所述的灯板，其特征在于，所述LED灯(5)正对所述基层(3)厚度方向的中间位置，所述凹包(4)在所述基层(3)内部的延伸长...

【专利技术属性】
技术研发人员：余明养，黄志辉，欧峥，李佳鹏，罗胜，王振勇，侯辰，杨登明，陈荣华，蔡金钊，王高敏，钱强，孙小洪，邹先进，杨春生，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44