燃气锅炉用热交换器的传热翅片结构制造技术

一种燃气锅炉用热交换器的传热翅片结构，该燃气锅炉包括：燃烧室外壳，在该燃烧室外壳的内部，形成有燃烧室；分别设置于上述燃烧室的上部和下部的热交换器和燃气燃烧器，其特征在于： 上述热交换器包括管状的管体，该管体使水在其内部循环；多个宽翅片，该多个翅片在该管体的外侧，从板面朝向径向的外侧延伸。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃气锅炉用热交换器的传热翅片结构，更具体地说，本专利技术涉及下述燃气锅炉用热交换器的传热翅片结构，其不仅使传热面积增加，使热交换效率显著地提高，而且减小产品的成本，可使产品紧凑小型化。
技术介绍
用于一般家庭，公共建筑物等的锅炉应用于供暖，热水。根据所提供的燃料的形式，将这样的锅炉大致分为燃油锅炉与燃气锅炉。如果对具有相同容量的燃油锅炉和燃气锅炉进行比较，则在购入价格方面，燃油锅炉的价格低于燃气锅炉，但是，燃气锅炉具有其燃料消耗量低于燃油锅炉的优点。但是，从长期看，对于燃油锅炉和燃气锅炉这两者，消费者应担负的费用几乎是相同的。在这里，实际的情况是，如果为供给煤气的地区，则使用燃气锅炉，如果为不供给煤气的其它的地区，则多数采用燃油锅炉。近年，伴随供给煤气的地区的增加，燃气锅炉的使用逐渐增加。在过去的燃气锅炉的内部，形成有燃烧室，在燃烧室的底部设置燃气燃烧器，在该燃烧室的顶部设置热交换器。在这里，如果燃气燃烧器动作，则流入燃烧室内的水通过热交换器进行热交换，其温度上升，然后，将该水提供给供热和热水管等。但是，在这样的过去的燃气锅炉中，由于仅仅通过设置于燃烧室内部的热交换器本身，进行热交换，故其传热面积受到限制。于是，为了使传热面积增加，必须增加热交换器的尺寸，由此，具有无法使燃气锅炉紧凑的缺点。另外，由于过去的燃气锅炉所采用的热交换器不采用带宽翅片的管(high finned tube)，而采用在水管部的管上焊接传热翅片，故会降低热传递性能。如果为了确保传热面积，更多地采用传热翅片，则具有下述问题，即，由于所采用的传热翅片材料费用上升，产品的尺寸变大，伴随传热翅片的单独的生产，焊接步骤的添加等的生产成本上升。
技术实现思路
于是，本专利技术是为了解决前述的问题而提出的，本专利技术的目的在于提供一种燃气锅炉用热交换器的传热翅片结构，其可使传热面积增加，使热交换效率进一步提高。本专利技术的另一目的在于提供一种气锅炉用热交换器的传热翅片结构，其不仅能够降低产品的成本，而且可使整个产品紧凑。上述的目的通过下述的燃气锅炉用热交换器的传热翅片结构实现，其中，该燃气锅炉包括燃烧室外壳，在该燃烧室外壳的内部，形成有燃烧室；分别设置于上述燃烧室的上部和下部的热交换器和燃气燃烧器，其特征在于，上述热交换器包括管状的管体，该管体使水在其内部循环；多个宽翅片，该多个宽翅片在该管体的外侧，从板面朝向径向的外侧延伸。在这里，最好，上述宽翅片的高度约大于9mm。另外，上述宽翅片可以滚轧成型方式在上述管体上制造。附图说明图1为本专利技术的一个实施例的燃气锅炉的基本的组成图；图2为图1所示的热交换器的放大组成图；图3为本专利技术的还一实施例的燃气锅炉的基本的组成图。具体实施例方式下面根据附图，对本专利技术的各实施例进行描述。图1为本专利技术的一个实施例的燃气锅炉的基本的组成图。如该图所示，本专利技术的燃气锅炉包括形成外形的燃烧室外壳10，以及排气导向板20，该排气导向板20设置于燃烧室外壳10的上部。燃烧室外壳10通常呈四边形的箱状。但是，也可根据所设置的场所，或燃气锅炉的效率和容量，以及设计，呈圆筒状，其它的形状。在燃烧室外壳10的内部，形成有燃烧室10a。在燃烧室外壳10的一侧，设置有从图中未示出的供热和热水管，使水返回的回水管12，在该燃烧室外壳的另一侧，设置有将通过在后面将要描述的内部热交换管28和热交换器24加热的热水再次供给供热和热水管的供给管14。在设置于燃烧室外壳10的顶部上的排气导向板20上，形成有使通过在后面将要描述的燃气燃烧器22产生的排气向外部排出的排气排出孔20a。将该排气排出孔20a与烟筒(图中未示出)连接后，将排气排到外部。在燃烧室10a内的下部，设置有燃气燃烧器22，该燃气燃烧器22伴随城市煤气这样的燃料而动作，产生火焰。另外，在燃烧室10a的上部，设置有热交换器24。该热交换器24与在后面将具体描述的内部热交换管28一起，进行通过燃气燃烧器22将冷的水加热为热水的第2次热交换过程。另一方面，如图2所示，可通过滚轧成型等方式制造的热交换器24包括管状的管体24a，其使水在其内部循环；多个宽翅片24b，该多个宽翅片24b在上述管体24a的外侧，从板面向径向的外侧延伸。此时，该宽翅片24b的高度(H)大于比如，9mm，由此，可使其传热面积增加。如果象这样，设置宽翅片24b，可适当地消除下述问题，该问题指象过去那样，伴随为了确保传热面积，使用焊接的传热翅片(图中未示出)而产生的材料费用的上升的问题，产品的尺寸增加的问题，以及成本上升的问题。另外，由于采用宽翅片24b，使传热面积增加，故实现可使产品的紧凑的显著的效果。连接管26与热交换器24连接。该连接管26的一端与热交换器24连接，其另一端设置于燃烧室外壳10的内侧。在燃烧室外壳10的内侧连接管26与回水管12之间，设置有内部热交换管28，该内部热交换管28的两端分别与连接管26和回水管12连通。该内部热交换管28通过燃气燃烧器22进行将冷水加热为热水的第1次的热交换过程。在本实施例中，多根内部热交换管28象图示的那样，沿燃烧室外壳10的内壁面，呈线圈状卷绕。此时，通过使进行卷绕的各侧面不相互接触，可望使燃气燃烧器22的火焰的传热面积增加，进一步提高热交换效率。通过这样的方案，在燃气燃烧器22动作的状态，变冷的水通过回水管12，流入到燃烧室外壳10的内部，在流入的水沿内部热交换管28的内部流动的过程中，由仅增加的传热面积，进行第1次热交换过程。进行了第1次热交换过程的水通过连接管26，朝向热交换器24流动，进行第2次热交换过程。在进行第2次热交换过程中，由于本专利技术的热交换器24由管体24a，以及从该管体24a的板面朝向径向的外侧延伸的多个宽翅片24b构成，故传热面积增加，使热交换效率显著增加。分别通过内部热交换管28和热交换器24进行了热交换的水会通过供给管14，流向供热和热水管。象这样，在本专利技术中，热交换器24由管体24a，以及从该管体24a的板面，朝向径向的外侧延伸的多个宽翅片(High fin)24b构成，由此，不必象过去那样，以较大尺寸形成热交换器24，可使产品的整体紧凑。另一方面，在前述的实施例中，以设置有内部热交换管28的燃气锅炉为实例进行了描述。但是，如图3所示，本专利技术的构思也适合用于不设置内部热交换管28的燃气锅炉。如图3所示，在本专利技术的另一实施例的燃气锅炉中，在其内部形成有燃烧室110a的燃烧室外壳110的下部，设置燃气燃烧器122，在其的上部，设置热交换器124。这样的热交换器124也通过滚轧成型等方式制造，其由管状的管体和多个宽翅片构成，其中，该管体使水在其内部循环，该多个宽翅片在该管体的外侧，从板面，朝向径向的外侧延伸，虽然这一点在图中未示出。此时，该宽翅片的高度在比如9mm以上，由此，可使其传热面积增加。在燃烧室外壳110的上部上，设置有排气导向板120。另外，在燃烧室外壳110的一侧，设置有回水管112，该回水管112与供热和热水管连接，使水返回。在该燃烧室外壳110的另一侧，设置有供给管114，该供给管114将通过热交换器124加热的热水供给图中未示出的供热和热水管。在这里，如果在使燃气锅炉122动作的状态，使冷的水通过回水管112，流入到燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申演撤，
申请(专利权)人：株式会社庆东Boiler，
类型：发明
国别省市：