一种轨道自动加油系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种轨道自动加油系统，包括注油箱，观察片，注油孔，连接孔，螺纹孔，加油管，第一手动阀门，可滑动固定座结构，可充气膨胀挤压囊结构，加注管和密封帽，所述的观察片镶嵌在注油箱的左侧；所述的注油孔开设在注油箱的上端左侧；所述的连接孔开设在注油箱的上端中间位置。本实用新型专利技术U型连接座，支撑板和翼形螺栓相互配合的设置，有利于移动注油箱的位置，方便在不同的位置进行加油工作；注油箱，加油管和第一手动阀门的设置，有利于调节加油管的出油速度，方便进行加油速度调节工作；注油箱和观察片的设置，有利于通过观察片观察注油箱内部的储油量，方便进行注油工作。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道自动加油系统
本技术属于自动加油
，尤其涉及一种轨道自动加油系统。
技术介绍
轨道设备在使用的过程中进行注油工作，方便进行工作，从而达到使其自动喷润滑油,达到轨道链条润滑的目的。但是现有的自动加油设备还存在着使用的过程中不方便改变加油位置，不方便调节加油速度以及不方便观察储油量的问题。因此，专利技术一种轨道自动加油系统显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种轨道自动加油系统，以解决现有的自动加油设备存在着使用的过程中不方便改变加油位置，不方便调节加油速度以及不方便观察储油量的问题。一种轨道自动加油系统，包括注油箱，观察片，注油孔，连接孔，螺纹孔，加油管，第一手动阀门，可滑动固定座结构，可充气膨胀挤压囊结构，加注管和密封帽，所述的观察片镶嵌在注油箱的左侧；所述的注油孔开设在注油箱的上端左侧；所述的连接孔开设在注油箱的上端中间位置；所述的螺纹孔开设在注油箱的下端中间位置；所述的加油管螺纹连接在螺纹孔的下侧内部中间位置；所述的第一手动阀门螺纹插接在加油管的右侧下部；所述的可滑动固定座结构安装在注油箱的下端；所述的可充气膨胀挤压囊结构安装在注油箱的内部顶端右侧；所述的加注管的下端螺纹连接在注油孔的上侧内部中间位置；所述的密封帽螺纹连接在加注管的上端外壁；所述的可滑动固定座结构包括U型连接座，支撑板，通孔，硅胶垫和翼形螺栓，所述的支撑板螺栓连接在U型连接座之间；所述的通孔开设在支撑板的内部中间位置；所述的硅胶垫分别胶接在支撑板的下端左右两侧；所述的翼形螺栓分别螺纹连接在U型连接座的正表面下部中间位置。优选的，所述的可充气膨胀挤压囊结构包括充气管，充气橡胶囊，固定螺母，第二手动阀门和橡胶帽，所述的充气管的下端胶接在充气橡胶囊的上端中间位置；所述的固定螺母分别螺纹连接在充气管的下端外壁；所述的第二手动阀门螺纹插接在充气管的右侧内部中间位置；所述的橡胶帽螺纹连接在充气管的上端外壁。优选的，所述的所述的注油箱采油不锈钢箱；所述的观察片采用钢化玻璃片；所述的密封帽采用硅胶帽。优选的，所述的支撑板采用不锈钢板；所述的U型连接座采用U型的不锈钢座。优选的，所述的支撑板螺栓连接在注油箱的下端中间位置；所述的U型连接座滑动卡接在轨道的上端外壁；所述的加油管贯穿通孔。优选的，所述的充气管采用不锈钢管；所述的固定螺母设置有两个。优选的，所述的充气管贯穿连接孔；所述的固定螺母分别设置在注油箱的上端和内部顶端；所述的充气橡胶囊设置在注油箱的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的U型连接座，支撑板和翼形螺栓相互配合的设置，有利于移动注油箱的位置，方便在不同的位置进行加油工作。2.本技术中，所述的注油箱，加油管和第一手动阀门的设置，有利于调节加油管的出油速度，方便进行加油速度调节工作。3.本技术中，所述的注油箱和观察片的设置，有利于通过观察片观察注油箱内部的储油量，方便进行注油工作。4.本技术中，所述的充气管，充气橡胶囊和第二手动阀门的设置，有利于调节充气橡胶囊的充气速度，方便调节注油箱内部压力的改变速度，从而有利于调节加油速度。5.本技术中，所述的充气管，充气橡胶囊和固定螺母的设置，有利于固定充气橡胶囊，方便进行自动加油工作。6.本技术中，所述的注油箱，注油孔，加注管和密封帽的设置，有利于加油的过程中防止灰尘进入注油箱的内部，防止影响注油效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的可滑动固定座结构的结构示意图。图3是本技术的可充气膨胀挤压囊结构的结构示意图。图中：1、注油箱；2、观察片；3、注油孔；4、连接孔；5、螺纹孔；6、加油管；7、第一手动阀门；8、可滑动固定座结构；81、U型连接座；82、支撑板；83、通孔；84、硅胶垫；85、翼形螺栓；9、可充气膨胀挤压囊结构；91、充气管；92、充气橡胶囊；93、固定螺母；94、第二手动阀门；95、橡胶帽；10、加注管；11、密封帽。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种轨道自动加油系统，包括注油箱1，观察片2，注油孔3，连接孔4，螺纹孔5，加油管6，第一手动阀门7，可滑动固定座结构8，可充气膨胀挤压囊结构9，加注管10和密封帽11，所述的观察片2镶嵌在注油箱1的左侧；所述的注油孔3开设在注油箱1的上端左侧；所述的连接孔4开设在注油箱1的上端中间位置；所述的螺纹孔5开设在注油箱1的下端中间位置；所述的加油管6螺纹连接在螺纹孔5的下侧内部中间位置；所述的第一手动阀门7螺纹插接在加油管6的右侧下部；所述的可滑动固定座结构8安装在注油箱1的下端；所述的可充气膨胀挤压囊结构9安装在注油箱1的内部顶端右侧；所述的加注管10的下端螺纹连接在注油孔3的上侧内部中间位置；所述的密封帽11螺纹连接在加注管10的上端外壁；所述的可滑动固定座结构8包括U型连接座81，支撑板82，通孔83，硅胶垫84和翼形螺栓85，所述的支撑板82螺栓连接在U型连接座81之间；所述的通孔83开设在支撑板82的内部中间位置；所述的硅胶垫84分别胶接在支撑板82的下端左右两侧；所述的翼形螺栓85分别螺纹连接在U型连接座81的正表面下部中间位置；进行工作时，将U型连接座81滑动卡接在设备的上端合适位置，然后拧紧翼形螺栓85，使加油管6设置在轨道需要加油的位置上端，打开密封帽11通过加注管10向注油箱1的内部加入适量的油，方便进行加油工作。本实施方案中，结合附图3所示，所述的可充气膨胀挤压囊结构9包括充气管91，充气橡胶囊92，固定螺母93，第二手动阀门94和橡胶帽95，所述的充气管91的下端胶接在充气橡胶囊92的上端中间位置；所述的固定螺母93分别螺纹连接在充气管91的下端外壁；所述的第二手动阀门94螺纹插接在充气管91的右侧内部中间位置；所述的橡胶帽95螺纹连接在充气管91的上端外壁；准备好后，打开橡胶帽95，使用外部软管连接在充气管91的上端外壁，使用气泵等充气工具向充气橡胶囊92的内部进行充气工作，打开第二手动阀门94，调节好充气速度，然后打开第一手动阀门7，使油通过加油管6加注在轨道合适的位置，完成自动加油工作。本实施方案中，具体的，所述的所述的注油箱1采油不锈钢箱；所述的观察片2采用钢化玻璃片；所述的密封帽11采用硅胶帽。本实施方案中，具体的，所述的支撑板82采用不锈钢板；所述的U型连接座81采用U型的不锈钢座。本实施方案中，具体的，所述的支撑板82螺栓连接在注油箱1的下端中间位置；所述的U型连接座81滑动卡接在轨道的上端外壁；所述的加油管6贯穿通孔83。本实施方案中，具体的，所述的充气管91采用不锈钢管；所述的固定螺母93设置有两个。本实施方案中，具体的，所述的充气管91贯穿连接孔4；所述的固定螺母93分别设置在注油箱1的上端和内部顶端；所述的充气橡胶囊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨道自动加油系统，其特征在于，该轨道自动加油系统，包括注油箱(1)，观察片(2)，注油孔(3)，连接孔(4)，螺纹孔(5)，加油管(6)，第一手动阀门(7)，可滑动固定座结构(8)，可充气膨胀挤压囊结构(9)，加注管(10)和密封帽(11)，所述的观察片(2)镶嵌在注油箱(1)的左侧；所述的注油孔(3)开设在注油箱(1)的上端左侧；所述的连接孔(4)开设在注油箱(1)的上端中间位置；所述的螺纹孔(5)开设在注油箱(1)的下端中间位置；所述的加油管(6)螺纹连接在螺纹孔(5)的下侧内部中间位置；所述的第一手动阀门(7)螺纹插接在加油管(6)的右侧下部；所述的可滑动固定座结构(8)安装在注油箱(1)的下端；所述的可充气膨胀挤压囊结构(9)安装在注油箱(1)的内部顶端右侧；所述的加注管(10)的下端螺纹连接在注油孔(3)的上侧内部中间位置；所述的密封帽(11)螺纹连接在加注管(10)的上端外壁；所述的可滑动固定座结构(8)包括U型连接座(81)，支撑板(82)，通孔(83)，硅胶垫(84)和翼形螺栓(85)，所述的支撑板(82)螺栓连接在U型连接座(81)之间；所述的通孔(83)开设在支撑板(82)的内部中间位置；所述的硅胶垫(84)分别胶接在支撑板(82)的下端左右两侧；所述的翼形螺栓(85)分别螺纹连接在U型连接座(81)的正表面下部中间位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轨道自动加油系统，其特征在于，该轨道自动加油系统，包括注油箱(1)，观察片(2)，注油孔(3)，连接孔(4)，螺纹孔(5)，加油管(6)，第一手动阀门(7)，可滑动固定座结构(8)，可充气膨胀挤压囊结构(9)，加注管(10)和密封帽(11)，所述的观察片(2)镶嵌在注油箱(1)的左侧；所述的注油孔(3)开设在注油箱(1)的上端左侧；所述的连接孔(4)开设在注油箱(1)的上端中间位置；所述的螺纹孔(5)开设在注油箱(1)的下端中间位置；所述的加油管(6)螺纹连接在螺纹孔(5)的下侧内部中间位置；所述的第一手动阀门(7)螺纹插接在加油管(6)的右侧下部；所述的可滑动固定座结构(8)安装在注油箱(1)的下端；所述的可充气膨胀挤压囊结构(9)安装在注油箱(1)的内部顶端右侧；所述的加注管(10)的下端螺纹连接在注油孔(3)的上侧内部中间位置；所述的密封帽(11)螺纹连接在加注管(10)的上端外壁；所述的可滑动固定座结构(8)包括U型连接座(81)，支撑板(82)，通孔(83)，硅胶垫(84)和翼形螺栓(85)，所述的支撑板(82)螺栓连接在U型连接座(81)之间；所述的通孔(83)开设在支撑板(82)的内部中间位置；所述的硅胶垫(84)分别胶接在支撑板(82)的下端左右两侧；所述的翼形螺栓(85)分别螺纹连接在U型连接座(81)的正表面下部中间位置。


2.如权利要求1所述的轨道自动加油系统，其特征在于，所述的可充气膨胀挤压囊结构(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：马付胜，
申请(专利权)人：襄阳市申豪汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42