直埋式预制保温管制造技术

本实用新型专利技术涉及保温管技术领域，且公开了直埋式预制保温管，包括钢套管，所述钢套管的外侧固定安装有下缓冲垫，所述下缓冲垫的外侧固定安装有高温纤维毡层，所述高温纤维毡层的外侧固定安装有复合保温瓦层，所述复合保温瓦层的外侧固定安装有聚氨酯发泡层，所述下缓冲垫的外侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的中部固定安装有弹簧。该直埋式预制保温管，通过设置有下缓冲垫、弹簧和上缓冲垫达到缓冲能力强目的，下缓冲垫设置成四个半环包裹住钢套管，当钢套管中产生较大的膨胀力，力会迅速被上下两个缓冲垫及弹簧所缓冲分解，最关键的是上下两个缓冲垫结构较大，呈一个完整的圆环，因此耐受冲击能力强。

【技术实现步骤摘要】
直埋式预制保温管
本技术涉及保温管
，具体为直埋式预制保温管。
技术介绍
直埋预制保温管由输送介质的钢管(工作管)、聚氨酯硬质泡沫塑料(保温层)、高密度聚乙烯外套管(保护层)紧密结合而成，工作钢管层在实际要求中一般选用无缝管螺旋焊管和直缝焊管，钢管表面要经过先进的抛丸除锈工艺处理，聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡工艺”，其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重，当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层，高密度聚乙烯保护层，预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，既能保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，同时也防腐防水。现有的直埋式预制保温管在实际使用中还存在一些小问题：其一，现有的保温管中会设置有缓冲结构，但是往往结构都比较小，管道中产生的膨胀力小往往能够应付，但是受到较为强力的冲击和挤压，很容易出现支撑缓冲结构损坏，支撑结构也容易对保温层造成损坏。另外，现有的直埋式预制保温管连接也存在一定问题，传统的连接方式通过金属卡接固定或者是浇铸等办法，都不能很有效的实现管道连接与密封，往往都存在空隙，不利于管道的保温。
技术实现思路
针对现有的直埋式预制保温管的不足，本技术提供了直埋式预制保温管，具备缓冲能力强和连接效果好的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。本技术提供如下技术方案：直埋式预制保温管，包括钢套管，所述钢套管的外侧固定安装有下缓冲垫，所述下缓冲垫的外侧固定安装有高温纤维毡层，所述高温纤维毡层的外侧固定安装有复合保温瓦层，所述复合保温瓦层的外侧固定安装有聚氨酯发泡层，所述下缓冲垫的外侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的中部固定安装有弹簧，所述弹簧的两侧固定安装有支撑腿，且弹簧的顶部固定安装有上缓冲垫，所述上缓冲垫的外侧固定安装有防腐层，所述防腐层的背部固定卡接有连接环，所述连接环侧面的中部螺纹连接有固定螺栓，且连接环的侧面开设有注胶口，所述连接环内部的两侧均开设有卡槽口，所述卡槽口的左侧固定卡接有第二管，所述连接环内部的中部固定安装有分界板。精选的，所述下缓冲垫数量为四个，且四个下缓冲垫利用榫头卡接形成一个圆环。精选的，所述支撑杆依次贯穿高温纤维毡层、复合保温瓦层和聚氨酯发泡层，且支撑杆的上下两端分别与上缓冲垫的底部和下缓冲垫的顶部固定安装。精选的，所述上缓冲垫数量为两个，且两个上缓冲垫也是利用榫头连接形成一个圆环，每个所述上缓冲垫均与两个支撑杆固定安装。精选的，所述分界板为环状，且分界板的两边分别与两个管道连接。精选的，所述支撑杆分为两段，所述弹簧的两端均与两个支撑杆固定安装。与现有直埋式预制保温管对比，本技术具备以下有益效果：1、该直埋式预制保温管，通过设置有下缓冲垫、弹簧和上缓冲垫达到缓冲能力强目的，下缓冲垫设置成四个半环包裹住钢套管，当钢套管中产生较大的膨胀力，力会迅速被上下两个缓冲垫及弹簧所缓冲分解，最关键的是上下两个缓冲垫结构较大，呈一个完整的圆环，耐受冲击能力强，不会轻易出现损坏情况。2、该直埋式预制保温管，通过设置有连接环、注胶口和卡槽口等达到连接效果好的目的，现有的钢套管连接结构非常好，往往保温层在连接上比较麻烦，通过设置有连接环，使用时将两个保温层结构分别套接在连接环的两端，转动固定螺栓，将连接环与保温管道螺纹连接在一起，随后往注胶口注入密封搅水，胶水进入到保温层中能够快速形成一个密封的面，保证保温层密封效果好，不会出现渗漏情况。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构背面示意图；图3为本技术结构连接环整体示意图；图4为本技术结构A处放大示意图；图5为本技术结构下缓冲垫连接示意图。图中：1、钢套管；2、下缓冲垫；3、高温纤维毡层；4、复合保温瓦层；5、聚氨酯发泡层；6、支撑杆；7、弹簧；8、支撑腿；9、上缓冲垫；10、防腐层；11、连接环；12、固定螺栓；13、注胶口；14、卡槽口；15、第二管；16、分界板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，直埋式预制保温管，包括钢套管1，钢套管1的外侧固定安装有下缓冲垫2，下缓冲垫2的外侧固定安装有高温纤维毡层3，高温纤维毡层3的外侧固定安装有复合保温瓦层4，复合保温瓦层4的外侧固定安装有聚氨酯发泡层5，下缓冲垫2的外侧固定安装有支撑杆6，支撑杆6的中部固定安装有弹簧7，弹簧7的两侧固定安装有支撑腿8，且弹簧7的顶部固定安装有上缓冲垫9，上缓冲垫9的外侧固定安装有防腐层10，防腐层10的背部固定卡接有连接环11，连接环11侧面的中部螺纹连接有固定螺栓12，且连接环11的侧面开设有注胶口13，连接环11内部的两侧均开设有卡槽口14，卡槽口14的左侧固定卡接有第二管15，连接环11内部的中部固定安装有分界板16。其中，下缓冲垫2数量为四个，且四个下缓冲垫2利用榫头卡接形成一个圆环，四个下缓冲垫2完全覆盖整个钢套管1，能够使得外层管受力均匀，同时利用榫头卡接简单好用。其中，支撑杆6依次贯穿高温纤维毡层3、复合保温瓦层4和聚氨酯发泡层5，且支撑杆6的上下两端分别与上缓冲垫9的底部和下缓冲垫2的顶部固定安装，高温纤维毡层3、复合保温瓦层4和聚氨酯发泡层5均不具备膨胀缓冲作用，通过设置有支撑杆6贯穿，能够使得管道中传过来的力均匀发散和传递到外侧。其中，上缓冲垫9数量为两个，且两个上缓冲垫9也是利用榫头连接形成一个圆环，每个上缓冲垫9均与两个支撑杆6固定安装，上缓冲垫9的接触面积大于下缓冲垫2，因此不需要分为太多块，一个上缓冲垫9对应两个支撑杆6，既能够达到力的分散，同时也能方便安装拆卸。其中，分界板16为环状，且分界板16的两边分别与两个管道连接，分界板16的作用主要是将非钢套管1部分封堵起来，管道往往铺设很长，没有办法做成一体式，通过这样的办法，既能够实现管道保温，也方便保温层的安装和运输。其中，支撑杆6分为两段，弹簧7的两端均与两个支撑杆6固定安装，弹簧7作为一个连接装置，当钢套管1因为内部压力往外传递能量，力的能量先经过下缓冲垫2、弹簧7和上缓冲垫9最终被完全缓冲分解掉，使得整个钢管道保温结构安全稳定。工作原理：使用时，将安装好的第一预制保温管和第二管15分别固定卡接在连接环11两端的卡槽口14处，转动固定螺栓12，使得两个保温管层均固定安装在连接环11上，随后往注胶口13注入密封胶水，能够有效的实现各个层面的密封连接，当钢套管1内部因为受热膨胀，此时会有一股向外挤压的力，力会依次通过下缓冲垫2、支撑杆6、弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直埋式预制保温管，包括钢套管(1)，其特征在于：所述钢套管(1)的外侧固定安装有下缓冲垫(2)，所述下缓冲垫(2)的外侧固定安装有高温纤维毡层(3)，所述高温纤维毡层(3)的外侧固定安装有复合保温瓦层(4)，所述复合保温瓦层(4)的外侧固定安装有聚氨酯发泡层(5)，所述下缓冲垫(2)的外侧固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的中部固定安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)的两侧固定安装有支撑腿(8)，且弹簧(7)的顶部固定安装有上缓冲垫(9)，所述上缓冲垫(9)的外侧固定安装有防腐层(10)，所述防腐层(10)的背部固定卡接有连接环(11)，所述连接环(11)侧面的中部螺纹连接有固定螺栓(12)，且连接环(11)的侧面开设有注胶口(13)，所述连接环(11)内部的两侧均开设有卡槽口(14)，所述卡槽口(14)的左侧固定卡接有第二管(15)，所述连接环(11)内部的中部固定安装有分界板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.直埋式预制保温管，包括钢套管(1)，其特征在于：所述钢套管(1)的外侧固定安装有下缓冲垫(2)，所述下缓冲垫(2)的外侧固定安装有高温纤维毡层(3)，所述高温纤维毡层(3)的外侧固定安装有复合保温瓦层(4)，所述复合保温瓦层(4)的外侧固定安装有聚氨酯发泡层(5)，所述下缓冲垫(2)的外侧固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的中部固定安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)的两侧固定安装有支撑腿(8)，且弹簧(7)的顶部固定安装有上缓冲垫(9)，所述上缓冲垫(9)的外侧固定安装有防腐层(10)，所述防腐层(10)的背部固定卡接有连接环(11)，所述连接环(11)侧面的中部螺纹连接有固定螺栓(12)，且连接环(11)的侧面开设有注胶口(13)，所述连接环(11)内部的两侧均开设有卡槽口(14)，所述卡槽口(14)的左侧固定卡接有第二管(15)，所述连接环(11)内部的中部固定安装有分界板(16)。


2.根据权利要求1所述的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：史军艳，
申请(专利权)人：河北京九保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13