制造加热器头部部件的方法和用这种方法制造的头部部件技术

一种制造加热器头部部件的方法，深冲压金属板（１），并沿开口侧的边缘切去一部分，由此形成具有较宽和较窄侧壁（４、５、１４、１５）的空心件（８）。在空心件的各个相对较宽侧壁（４、５）形成大孔（１２），然后围绕该侧壁大通孔（１２）装上螺纹环（２６）。沿开口侧（６）的边缘（９），在相对的两个大侧壁（４、５）上形成切口（１６），然后将三个芯子（１８）插入到边缘（９）中，使得通过冲压形成围绕该切口（１６）的法兰（１７），从而围绕该芯子（１８）密封该金属板，由此加宽切口（１６）。在除去该芯子（１８）以后，沿加宽切口（１６）的法兰（１７）焊接该边缘（９），由此形成彼此分开的小孔（２１）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加热器的制造。本专利技术具体涉及头部部件的制造，这种头部部件用于支承和连接构成加热器的管子加热部件。先有技术说明按照已知的方法，例如民用和工业用的加热器通常用头部部件焊上管子部件形成，该头部部件支承管子部件并使管子部件彼此结合在一起。由头部部件一个一个接连起来的两个或多个管子部件构成一些组件，将这些组件用不渗漏液体的连接件连接起来，便形成加热器，这些连接件装在各个头部部件之间。可用各种方法生产头部部件。专利公告FR 1.201.614说明一种制造头部部件的方法，该方法采用金属熔铸法，随后加工如此得到的铸件。由此得到的头部部件由空心件构成，该空心件具有在该空心件窄长面上形成的连通内部的四个平行小孔和在该空心体两个宽面上形成两个相对大孔。在内部加工四个平行孔，而在相对的两个孔内形成内螺纹。随后，将四个管子部件的相对两端插入到两个头部部件中，并用焊接方法将该管子部件端部焊接在该四个平行小孔上。将螺纹连接件拧入到头部部件的相对螺纹孔，由此将得到的组件彼此连接起来。按照专利FR 1.425.677，采用粘合剂将管子部件粘接于该头部部件。用此种方式制造头部部件的缺点在于，难于用熔铸方法生产头部部件，这种头部部件是空心的，并具有通到空腔内的小直径孔。这种结构的部件需要利用芯子，为了从用铸造方法得到的铸件中取出芯子，必须粉碎该芯子，由此增加了工作步骤的数目和生产成本。另外，为了防止出现大量废品，需使熔化材料在模具中适当流动，但这是很困难的。要解决这一问题，必须选择能在熔化时流动性好的那些材料来代替比较便宜但难于进行熔铸的其它材料。专利公告EP-A-0854347公开了一种制造头部部件的方法，该头部部件在其窄面具有大孔，该窄面对着具有小孔的窄面，该小孔用于连接管子部件。这种结构允许在熔铸期间将适当形状的芯子插入到模具中，以便容易支承该芯子和取出该芯子，而不需要在随后操作中清洁和精加工内腔。然而在组装该管子之前，必须封闭该大孔。按照另一种已知方法，可以通过冲压例如金属板，冲成两个半壳，然后将两个半壳沿其整个外形焊接起来，由此得到头部部件。这样，可以用便宜的材料例如铁质材料，用不是特别复杂的方法例如熔铸法来生产头部部件。但是，将两个半壳焊接起来是很麻烦的，因为焊接长度长，而且焊接位置不好焊接，由于该焊线沿着两个曲面的匹配线，还必须穿过弯曲部分。因为头部部件必须是不渗透流体的，必须精细地进行焊接，由此增加了这种工作的困难和成本。另外，在完成焊接后，还必须加工整个的焊接区域，以便使其看起来好看。这一步骤又增加了生产时间和成本。专利技术概要本专利技术的目的是提供一种制造头部部件的方法，该头部部件由一个部件构成，用多次冲压操作形成，没有用熔铸方法产生的缺点，也不需要焊接头部部件的其它密封部件。本专利技术的另一目的是提供一种方法，这种方法可以减少头部部件生产的时间和成本。本专利技术的再一目的是提供一种方法，该方法可以应用便宜而容易加工的钢铁材料。本专利技术的又一目的是提供一种用上述方法生产的头部部件，这种头部部件的生产成本低，不需要过长的时间，而且样子好看，可以尽量减小其它的精细加工。具体是，这样制造推荐的头部部件，使得不再需要在很大的表面上打磨，这些表面已经在关键位置被焊接。利用一种生产加热器头部部件的方法可以得到上述目的，该方法的特征在于，该方法包括制作一块金属板；对上述金属板进行深冲压，得到一个空心的模压件，该模压件由底壁和侧壁构成，该侧壁连着和围绕该底壁并形成一个开口侧壁；沿开口侧壁切下侧边，形成一个具有边缘的空心件，上述边缘是平整的，沿上述开口侧延伸；在两个相对的侧壁上形成侧向大通孔，以得到一个有大孔的相对侧壁；在各个侧壁大通孔上安装连接装置；在有大孔的两个相对侧壁上沿上述边缘形成至少一个切口；将至少两个芯子插入到没有上述至少一个切口的上述边缘配合区域中；冲压出法兰，该法兰沿上述至少一个切口中的各个切口延伸，并位于上述芯子之间，从而可以沿上述芯子在上述边缘区域密封该金属板。由此使得上述切口加宽；从空心件上取下上述芯子；沿上述加宽的至少一个切口的上述法兰焊接上述边缘，从而得到一系列彼此分开的小孔。按照生产头部部件方法的不同实施例，在形成空心体之后，进行以下操作在各个相对的两个侧壁上形成侧壁大通孔，由此得到两个有大孔的相对侧壁；在各个上述有大孔的相对侧壁上沿上述边缘形成至少一个切口；在没有上述至少一个切口的区域上将上述至少两个芯子插入上述边缘；冲压出法兰，该法兰沿上述切口延伸，位于上述芯子之间，由此沿上述芯子在上述边缘区域密封该金属板，由此加宽上述切口；从该空心件中取出上述芯子；沿上述加宽的至少一个切口的上述法兰焊接上述边缘，从而得到彼此分开的小孔；在各个上述有大孔相对侧壁的各个侧壁大通孔上形成接头装置。利用上述方法可以制造加热器的头部部件，该头部部件由一个单一的空心件构成，该空心件由底壁、连着并包围该底壁的侧壁、通到上述空心件内部的至少两个小孔以及至少一个侧壁大通孔构成，该侧壁大通孔形成在两个相对侧壁上，由此形成两个有大孔的侧壁，该空心体的特征在于上述空心体由深冲压金属板得到的单一部件构成；上述小孔由开口侧的冲压成形边缘构成，该开口侧对着上述空心件的底壁，在上述边缘上形成切口，该切口通过冲压而被加宽，从而形成冲压法兰，该法兰围绕切口，并彼此焊接起来，从而使上述小孔分开；在各个侧壁大通孔上配置接头装置。附图的简要说明按照本专利技术，头部部件和其生产方法由分别说明产品和方法的独立权利要求中说明的特有特征和其它权利要求中说明的其它优选特有特征确定。下面参照附图和特定的但不是唯一的实施例详细说明本专利技术，这些附图是附图说明图1是侧视截面图，示出按照本专利技术方法冲压成形期间的头部部件主体；图2是图1所示该主体的顶视图；图3是图1所示该主体的侧视图；图4是透视图，示出图1的主体；图5是图1所示主体的视图，示出随后的加工步骤；图6是沿图5的VI-VI线截取的该主体的截面图；图7是图5所示主体的视图，示出本专利技术方法的另一加工步骤；图8是沿图7的VIII-VIII线切取的主体视图；图9是完成加工的头部部件的截面图；图10是形成头部部件的结构变型图；图11-13示出按照上述结构变型加工头部部件必须的三个加工步骤；图14是按照上述结构变型得到的最后头部部件的视图；图15是按照上述结构变型最后完成的两个头部部件的视图，这两个头部部件彼此焊接在一起。实施本专利技术的最好模式按照本专利技术方法，参照图1-4，开始用一块金属板1制造加热器的头部部件。首先将该金属板1进行深冲压，得到空心的模压件2，该模压件由底壁3、连着该底壁3的两个相对较大侧壁4和5、连着该底壁3和与两个相对大侧壁4和5形成一体的两个较窄侧壁14和15以及开口侧部6构成，该开口侧部对着底壁3。可以认为，总是有两个较大侧壁和两个较窄的壁，因为这是在制造这些装置时的普通作法。可以明显看出，该方法同样适用于具有同等宽度侧壁的头部部件，这也是本专利技术权利要求的一部分。按照一系列相继的操作步骤例如三个步骤将金属板1深冲压成空心模压件2。在图1中用虚线表示在冲压步骤期间空心模压件2表现出的过渡形状。按照要制造的头部部件的具体材料和尺寸，可以只用一次冲压操作便可以得到该空心模制件，这不超出本专利技术的范围。可以采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造加热器头部部件的方法，其特征在于，该方法包括：提供一块金属板（１）；深冲压上述金属板（１），得到空心的模压件（２），该模压件由底壁（３）和连着该底壁并包围该底壁的侧壁（４、５、１４、１５）形成，该侧壁形成一个开口侧（ ６）；沿该开口侧（６）切去侧壁（４、５、１４、１５），形成一个具有边缘（９）的空心件（８），该边缘是整齐的，沿上述开口侧（６）延伸；在两个相对侧壁（４、５）上形成侧壁大通孔（１２），由此得到有大孔的相对侧壁；在各个侧 壁大通孔（１２）上安装连接装置（２５）；连着上述边缘（９）在有大孔的相对侧壁（４、５）上形成至少一个切口（１６）；在没有上述至少一个切口（１６）的地方将至少两个芯子（１８）插入到上述边缘（９）的匹配区域（１９）；冲压 出法兰（１７），该法兰沿上述至少一个切口中的每一切口延伸，位于上述芯子（１８）之间，从而在上述边缘（９）的区域使该金属板沿上述芯子（１８）密封，由此加宽了上述切口（１６）；从上述空心件中取出上述芯子（１８）；沿上述至少一个加 宽的切口（１６）的上述法兰（１７）焊接上述边缘（９），从而形成一系列分开的小孔（２１）。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：瓦尔特洛利，
申请(专利权)人：瓦尔特洛利，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]