无人直升机变速箱安装结构制造技术

技术编号:24954405 阅读:29 留言:0更新日期:2020-07-18 02:41
本实用新型专利技术的无人直升机变速箱安装结构,包括三个安装架和与三个安装架安装的变速箱的支撑脚,每个安装架均包括两个竖直设置的竖板,两个竖板之间间隔设置,两个竖板设有螺栓孔,支撑脚上开设有装配孔,装配孔中穿插有环形套,环形套的外壁与装配孔的内壁贴合,螺栓孔中穿插限位螺栓,限位螺栓穿过环形套,限位螺栓上螺纹连接有限位螺母,限位螺母和限位螺栓分别与安装架的表面抵触。其能避免变速箱底部与螺栓的螺纹接触,减少变速箱对设备舱的震动。

【技术实现步骤摘要】
无人直升机变速箱安装结构
本技术涉及安装结构,具体涉及无人直升机变速箱安装结构。
技术介绍
无人直升机的变速箱,是用于给直升机提供更快转速的关键。变速箱是安装在设备舱上表面的,在设备舱的上表面通过螺栓预先安装有安装架,安装架上穿有用于固定变速箱的螺栓,螺栓穿过变速箱的底部。传统的变速箱安装结构中,变速箱底部直接与螺栓接触。变速箱随发动机动作而产生震动,该震动会直接传递给设备舱,影响设备舱中电器件的平稳运行。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足,本技术提出无人直升机变速箱安装结构,其能避免变速箱底部与螺栓的螺纹接触,减少变速箱对设备舱的震动。为了实现上述目的,本技术的无人直升机变速箱安装结构,包括三个安装架和与三个安装架安装的变速箱的支撑脚,每个安装架均包括两个竖直设置的竖板,两个竖板之间间隔设置,两个竖板设有螺栓孔,支撑脚上开设有装配孔,装配孔中穿插有环形套,环形套的外壁与装配孔的内壁贴合,螺栓孔中穿插限位螺栓,限位螺栓穿过环形套,限位螺栓上螺纹连接有限位螺母,限位螺母和限位螺栓分别与安装架的表面抵触。进一步的,三个装配孔的其中两个装配孔的轴线,与另一个装配孔的轴线相互垂直。进一步的,环形套包括依次套接的小刚套、具有弹性的弹性套和大刚套。进一步的,小刚套的表面凸出于大刚套的表面,小刚套与螺栓孔插接。进一步的,弹性套的为橡胶材料。进一步的,大刚套的表面等距设有四个应力弧。进一步的,环形套上沿环形套的轴线等距设有两个应力槽。有益效果:1、变速箱产生的震动通过环形套与设备舱产生隔离,减小变速箱对设备舱的震动;2、减少设备舱的震动后,保证设备舱中电器件的精度以及使用寿命。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。图1是本实施例整体的结构示意图;图2是本实施例的剖视图;图3是本实施例的爆炸图;图4是本实施例的环形套的结构示意图。附图标记:1、安装架;2、支撑脚;3、竖板;4、螺栓孔;5、装配孔;6、环形套;7、限位螺栓;8、限位螺母;9、小刚套;10、大刚套;11、应力弧;12、应力槽;13、弹性套。具体实施方式下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述,更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。实施例:无人直升机变速箱安装结构,包括通过螺栓安装在设备舱顶部表面的三个安装架1,三个安装架1上均一体设置有两个竖板3,两个竖板3之间间隔设置并预留空间。在竖板3的表面设有螺栓孔4,两个竖板3之间环形套6。在环形套6的外表面设有支撑脚2,支撑脚2一体成型在变速箱的底部,支撑脚2上设置有装配孔5,环形套6的外壁与装配孔5的内壁贴合。在环形套6包括依次从外向内套接设置的大刚套10、具有弹性的弹性套13以及小刚套9,小刚套9的表面凸出于大刚套10的表面,环形套6装配后,环形套6两侧的大刚套10与两个竖板3相对的表面抵触,并且环形套6装配后,小刚套9插入到竖板3的螺栓孔4中,弹性套13为橡胶材料制成,对大刚套10以及小刚套9受到的压力有一定的缓冲效果。在大刚套10上沿大刚套10的轴线等距设置有四个应力弧11,应力弧11可以消除大刚套10本身的预应力,保证大刚套10自身的强度。同样的,在环形套6的表面等距设有两个应力槽12,两个应力槽12沿环形套6的轴线延伸,应力槽12保证环形套6的本身强度,两个应力槽12并不贯穿环形套6。在环形套6的轴线位置沿环形套6的轴线设有一个槽,环形套6装配后,在该槽中穿插有一个限位螺栓7,在限位螺栓7上螺纹连接有一个限位螺母8,限位螺母8和限位螺栓7的螺帽表面分别抵触竖板3两侧的表面。为了避免三个安装架1都安装了变速箱的其中一个支撑脚2后,变速箱还会产生移动的情况,因此将后侧两个安装架1与前侧安装的位置相互垂直放置,即,后侧两个安装架1上螺栓孔4的轴线与前侧一个安装架1上的螺栓孔4的轴线相互垂直,变速箱在水平面上向任何一个方向移动,变速箱底部支撑脚2的装配孔5均会与其中一个环形套6的外壁抵触,这样便不会出现变速箱随意滑动的情况。装配过程:首先,将三个环形套6分别穿插在变速箱的三个支撑脚2的装配孔5中,将三个环形套6同时通过外力按压到两个竖板3之间;环形套6两端的小刚套9同时插入到竖板3的螺栓孔4中,在螺栓孔4中穿插限位螺栓7,再在限位螺栓7上拧上限位螺母8,限位螺栓7的螺帽表面以及限位螺母8的表面分别与两个竖板3的表面抵触。上述具体实施方式仅仅对本技术的优选实施方式进行描述,而并非对本技术的保护范围进行限定。在不脱离本技术设计构思和精神范畴的前提下,本领域的普通技术人员根据本技术所提供的文字描述、附图对本技术的技术方案所作出的各种变形、替代和改进,均应属于本技术的保护范畴。本技术的保护范围由权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无人直升机变速箱安装结构,包括三个安装架(1)和与三个安装架(1)安装的变速箱的支撑脚(2),其特征在于,每个所述安装架(1)均包括两个竖直设置的竖板(3),两个所述竖板(3)之间间隔设置,两个所述竖板(3)设有螺栓孔(4),所述支撑脚(2)上开设有装配孔(5),所述装配孔(5)中穿插有环形套(6),所述环形套(6)的外壁与装配孔(5)的内壁贴合,所述螺栓孔(4)中穿插限位螺栓(7),所述限位螺栓(7)穿过环形套(6),所述限位螺栓(7)上螺纹连接有限位螺母(8),所述限位螺母(8)和限位螺栓(7)分别与安装架(1)的表面抵触。/n

【技术特征摘要】
1.无人直升机变速箱安装结构,包括三个安装架(1)和与三个安装架(1)安装的变速箱的支撑脚(2),其特征在于,每个所述安装架(1)均包括两个竖直设置的竖板(3),两个所述竖板(3)之间间隔设置,两个所述竖板(3)设有螺栓孔(4),所述支撑脚(2)上开设有装配孔(5),所述装配孔(5)中穿插有环形套(6),所述环形套(6)的外壁与装配孔(5)的内壁贴合,所述螺栓孔(4)中穿插限位螺栓(7),所述限位螺栓(7)穿过环形套(6),所述限位螺栓(7)上螺纹连接有限位螺母(8),所述限位螺母(8)和限位螺栓(7)分别与安装架(1)的表面抵触。


2.根据权利要求1所述的无人直升机变速箱安装结构,其特征在于,三个所述装配孔(5)的其中两个装配孔(5)的轴线,与另一个所述装配孔(5)的轴线相互垂直。

【专利技术属性】
技术研发人员:汤兴华李超
申请(专利权)人:柚子航空智能科技南京有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1