一种单相无刷直流电风机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种单相无刷直流电风机，包括电机和风机，电机包括机壳、定子、转子和轴承，机壳为金属机壳，定子安装于机壳内，转子安装于定子内且转子通过轴承安装于机壳上，转子的转轴的一端伸出机壳外，形成电机出轴端；风机包括定叶轮、动叶轮、风罩和控制板，定叶轮与机壳固定安装，动叶轮安装于电机出轴端上，风罩安装于定叶轮上，控制板位于机壳外侧，且与机壳内定子的定子绕组电连接。本实用新型专利技术提供了一种金属机壳式的单相无刷电风机，具有体积小，静音又可提高效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种单相无刷直流电风机
本技术涉及无刷电机
，尤其是涉及一种单相无刷直流电风机。
技术介绍
吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，将灰尘等杂物吸入集尘袋中的清洁电器。吸尘器电风机是吸尘器的核心部件，由两部分构成，电机部分与风机部分，由于吸尘器电风机对转速要求很高，因此，常规的吸尘器电风机一般使用有刷电机，其转速通常在2万～4万转之间，其转速虽然可满足吸尘器电风机的要求，但是有刷电机的换向器磨损快，寿命短，噪音大，性能低。无刷直流电机相对有刷电机由于取消了电刷换向而使用电子换向，转速可以达到6万转到10万转，寿命达到2000小时以上并且可以有效降低噪音。但是随着吸尘器行业的能耗标准的提高，以及消费者对便携式吸尘器小型化的需求，如何使吸尘器电风机既满足体积小，静音又可提高效率，成为业界的一大技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种单相无刷直流电风机。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种单相无刷直流电风机，包括电机和风机，所述电机包括机壳、定子、转子和轴承，所述机壳为金属机壳，所述定子安装于机壳内，所述转子安装于定子内且所述转子通过轴承安装于机壳上，所述转子的转轴的一端伸出机壳外，形成电机出轴端；所述风机包括定叶轮、动叶轮、风罩和控制板，所述定叶轮与机壳固定安装，所述动叶轮安装于所述电机出轴端上，所述风罩安装于所述定叶轮上，所述控制板位于机壳外侧，且与机壳内定子的定子绕组电连接。优选地，所述机壳由金属板拉伸形成，且所述机壳上开设有至少一个散热用通风孔。优选地，所述机壳与定叶轮之间通过凸台和安装孔相配合的结构连接，且通过固定结构固定。优选地，所述风罩和定叶轮之间通过凸起和凹槽相嵌入配合的结构固定相连。优选地，所述电机还包括后盖，所述后盖安装于机壳远离定叶轮的端面上。优选地，所述定子包括定子铁芯和绕于所述定子铁芯上的所述定子绕组，所述定子铁芯包括多个定子齿部，每个所述定子齿部上缠绕有所述定子绕组，且所述定子绕组之间串联连接，接到所述控制板上。优选地，所述转子包括所述转轴和套设于转轴上的转子铁芯，所述转子铁芯上设有多个内嵌式磁极，多个所述磁极按极性呈N、S交替的结构排布。优选地，每个所述磁极包括磁槽和设于磁槽内的磁铁，多个磁槽在转子铁芯上呈径向式排布。优选地，相邻两个磁极间设有隔磁桥。优选地，每个所述定子齿部靠近转子的端面上形成有阶梯凹槽，所述定子齿部与转子的外表面之间通过所述阶梯凹槽形成阶梯气隙。本技术的有益效果是：1、提供一种金属机壳式的单相无刷电风机，具有体积小，静音又可提高效率的优点。2、将定子齿部端面设置成阶梯结构，与转子之间形成阶梯气隙，提高无刷电机的启动性能。3、磁极设计为内嵌式，提高了电机转子的机械结构强度，使其更适合高速运行，在相邻磁极之间设置隔磁桥，有效减少了磁极之间漏磁，提高电机性能和效率。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是图2中A-A方向的剖视结构示意图；图4是图3中B的放大结构示意图；图5是图3中C的放大结构示意图；图6是电机的立体结构示意图；图7是四极四槽电机的定子和转子的结构示意图；图8是六极六槽电机的定子和转子的结构示意图。附图标记：10、电机，11、机壳，111、第一通风孔，112、凸台，12、定子，121、定子轭部，122、定子齿部，123、定子槽，124、阶梯凹槽，13、转子，131、转轴，132、转子铁芯，133、磁极，134、磁槽，135、磁铁，136、隔磁桥，14、轴承，15、后盖，20、风机，21、定叶轮，211、安装孔，212、凸台，22、动叶轮，23、风罩，231、凹槽，24、控制板。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。结合图1～图3所示，本技术所揭示的一种单相无刷直流电风机，包括电机10和风机20，其中，电机10包括机壳11、定子12、转子13、轴承14和后盖15，机壳11由金属板拉伸形成，如由铁板拉伸形成铁壳，且机壳11的外侧表面上开设有至少一个散热用的第一通风孔111。结合图7所示，定子12设置于机壳11内，本实施例中，定子12包括定子轭部121和设于定子轭部121上的多个定子齿部122，相邻两个定子齿部122间形成定子槽123，并且每个所述定子齿部122上缠绕有由漆包线制成的定子绕组124，各个定子绕组124间串联连接，最终形成单相无刷直流电机。优选地，为了提高无刷直流电机的启动性能，每个所述定子齿部122面向转子13的端面上设有阶梯凹槽124，所述阶梯凹槽124与转子13的外圆面之间形成阶梯气隙。转子13安装于定子12内，且转子13的一端通过轴承14安装于机壳11上，另一端伸出机壳11外，形成电机出轴端。本实施例中，转子13包括转轴131和套设在转轴131上的转子铁芯132，转子铁芯132上设有多个磁极133，多个磁极133按照极性呈N、S交替排布。为了避免电机转子13高速旋转时磁铁被甩出而破碎的问题，磁极133采用内嵌式结构，具体地，转子铁芯132上设有多个磁槽134，每个所述磁槽134内按照极性呈N、S交排布的方式嵌入相应极性的磁铁135，采用此种内嵌结构，可提高电机转子13的机械结构强度，使其更适合高速运行。优选地，为了减少磁极133间的漏磁，提高电机性能和效率，相邻两个间设有隔磁桥136。后盖15安装于机壳11的一端面上。实施时，电机10可以是四极四槽单相无刷直流电机，或六极六槽单相无刷直流电机，在其他实施例中，定子槽123和磁极133的数量也可根据实际需求进行设定。如图7所示为四极四槽单相无刷直流电机，其定子12上形成有四个定子槽123，转子13上设有四个磁极133，磁极133按照N、S交替排布。如图8所示为六极六槽单相无刷直流电机，其定子12上形成有六个定子槽123，转子13上设有六个磁极133，磁极133按照N、S交替排布。如图3所示，风机20包括定叶轮21、动叶轮22、风罩23和控制板24，定叶轮21与电机机壳11的一端面(远离安装后盖15的端面)固定安装，具体地，如图4所示，定叶轮21上设置有安装孔211，机壳11的该端面上设置有与安装孔211相配合的凸台112，两者嵌合安装，另外，定叶轮21和机壳11之间还通过固定结构(如螺钉)固定。动叶轮22压装于电机10的上述电机出轴端上，风罩23压装于定叶轮21上，具体地，如图5所示，定叶轮21上形成有凸起212，风罩23上设置有与该凸起212相配合的凹槽231，风罩23通过凹槽231压装到定叶轮21的凸起212上。控制板24位于机壳11外侧，且与机壳11内定子12的定子绕组电连接，定子绕组通电后形成一个旋转磁场，拖动转子高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单相无刷直流电风机，其特征在于，包括电机和风机，所述电机包括机壳、定子、转子和轴承，所述机壳为金属机壳，所述定子安装于机壳内，所述转子安装于定子内且所述转子通过轴承安装于机壳上，所述转子的转轴的一端伸出机壳外，形成电机出轴端；所述风机包括定叶轮、动叶轮、风罩和控制板，所述定叶轮与机壳固定安装，所述动叶轮安装于所述电机出轴端上，所述风罩安装于所述定叶轮上，所述控制板位于机壳外侧，且与机壳内定子的定子绕组电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种单相无刷直流电风机，其特征在于，包括电机和风机，所述电机包括机壳、定子、转子和轴承，所述机壳为金属机壳，所述定子安装于机壳内，所述转子安装于定子内且所述转子通过轴承安装于机壳上，所述转子的转轴的一端伸出机壳外，形成电机出轴端；所述风机包括定叶轮、动叶轮、风罩和控制板，所述定叶轮与机壳固定安装，所述动叶轮安装于所述电机出轴端上，所述风罩安装于所述定叶轮上，所述控制板位于机壳外侧，且与机壳内定子的定子绕组电连接。


2.根据权利要求1所述的单相无刷直流电风机，其特征在于，所述机壳由金属板拉伸形成，且所述机壳上开设有至少一个散热用通风孔。


3.根据权利要求1所述的单相无刷直流电风机，其特征在于，所述机壳与定叶轮之间通过凸台和安装孔相配合的结构连接，且通过固定结构固定。


4.根据权利要求1所述的单相无刷直流电风机，其特征在于，所述风罩和定叶轮之间通过凸起和凹槽相嵌入配合的结构固定相连。


5.根据权利要求1所述的单相无刷直流电风机，其特征在于，所述电机还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹凌飞，
申请(专利权)人：苏州市润豪电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32