一种多功能天车空压机自动排水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能天车空压机自动排水装置，包括主储存罐和备用储存罐，主储存罐和备用储存罐为并列设置，主储存罐的顶部一侧连通连接有进气管，同时主储存罐的顶部另一侧连通连接有输气管，输气管的另一端连通连接在备用储存罐的顶面上，主储存罐的底部中心位置连通连接有第一输水管，同时备用储存罐的底部中心位置连通连接有第二输水管，第一输水管和第二输水管的另一端分别连通连接在三通电磁阀的进水端上，主储存罐的侧外表面上安装有单片机。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够实现自动化的排水，避免人工手动排水，操作麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能天车空压机自动排水装置
本技术涉及空压机排水装置
，具体为一种多功能天车空压机自动排水装置。
技术介绍
在铝锭的生产过程中，需要使用到天车进行材料运输，空压机是天车使用中必不可少的装置，空压机在压缩空气之后储存罐的底部会存在积水，储存的积水会导致储存罐内部生锈，从而影响储存罐的使用寿命，目前，现有的储存罐排水主要采用人工手动定期排水，但是这样的排水方式，操作麻烦，工作人员很难做到定期排水，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能天车空压机自动排水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的储存罐排水主要采用人工手动定期排水，但是这样的排水方式，操作麻烦，工作人员很难做到定期排水的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能天车空压机自动排水装置，包括主储存罐和备用储存罐，所述主储存罐和备用储存罐为并列设置，所述主储存罐的顶部一侧连通连接有进气管，同时主储存罐的顶部另一侧连通连接有输气管，所述输气管的另一端连通连接在备用储存罐的顶面上，所述主储存罐的底部中心位置连通连接有第一输水管，同时备用储存罐的底部中心位置连通连接有第二输水管，所述第一输水管和第二输水管的另一端分别连通连接在三通电磁阀的进水端上，所述主储存罐的侧外表面上安装有单片机。优选的，所述主储存罐的顶部中心位置固定安装有水位监测仪，同时水位监测仪前侧的主储存罐顶面上安装有第一压力传感器，所述水位监测仪和第一压力传感器的检测探头均位于主储存罐的内部。>优选的，所述备用储存罐的顶面上连通连接有第二压力传感器，且第二压力传感器的检测探头位于备用储存罐的内部。优选的，所述第一输水管上安装有第一手动控制阀，同时第二输水管上安装有第二手动控制阀。优选的，所述三通电磁阀的出水口上连通连接有出水管。优选的，所述输气管上安装有两通电磁阀，所述两通电磁阀通过传导线与单片机电性连接。优选的，所述单片机通过传导线分别于三通电磁阀、水位监测仪、第一压力传感器和第二压力传感器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是。本技术通过设置水位监测仪、三通电磁阀、第二压力传感器、单片机、第一压力传感器和两通电磁阀，使用时，压缩的空气通过进气管进入主储存罐中，通过水位监测仪可以时刻对主储水罐中的水位进行检查，当积水达到预定水位时，水位监测仪会将该信息传输给单片机，单片机在接受到该信息之后会控制三通电磁阀打开，积水通过第一输水管和出水管排出，当空气中水分较少时，第一压力传感器检测到主储存罐中压力达到高压值而水位未达到预定值时，单片机会控制两通电磁阀打开，主储存罐中的空气通过输气管输入备用储存罐中，当第二压力传感器检测到备用储存罐中压力达到高压值时或者在此过程中水位监测仪达到预定水位时，单片机会控制三通电磁阀打开，主储存罐和备用储存罐中的积水分别通过第一输水管和第二输水管排出，从而避免因为空气水分较低时，水位监测仪丧失作用，该设置解决了现有的储存罐排水主要采用人工手动定期排水，但是这样的排水方式，操作麻烦，工作人员很难做到定期排水的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的俯视图。图中附图标记为：1、进气管；2、第一压力传感器；3、主储存罐；4、单片机；5、第一手动控制阀；6、输气管；7、第二压力传感器；8、备用储存罐；9、第二手动控制阀；10、第二输水管；11、水位监测仪；12、出水管；13、第一输水管；14、两通电磁阀；15、三通电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术提供的一种实施例：一种多功能天车空压机自动排水装置，包括主储存罐3和备用储存罐8，主储存罐3和备用储存罐8为并列设置，主储存罐3的设置可以用于对压缩空气进行储存，备用储存罐8的设置可以在主储存罐3中压力达到高压值而水位未达到自动排放水位时，实现对空气的临时储存，主储存罐3的顶部一侧连通连接有进气管1，同时主储存罐3的顶部另一侧连通连接有输气管6，进气管1外接空压器的排气口，用于压缩空气的输送，输气管6的设置用于主储存罐3中的空气向备用储存罐8中输送，输气管6的另一端连通连接在备用储存罐8的顶面上，主储存罐3的底部中心位置连通连接有第一输水管13，同时备用储存罐8的底部中心位置连通连接有第二输水管10，第一输水管13的设置用于主储存罐3中积水的排出，第二输水管10的设置用于备用储存罐8中积水的排出，第一输水管13和第二输水管10的另一端分别连通连接在三通电磁阀15的进水端上，主储存罐3的侧外表面上安装有单片机4，单片机4的设置用于对本装置中各电器元件的控制，其型号为AT89C51，为现有技术。进一步，主储存罐3的顶部中心位置通过螺栓固定安装有水位监测仪11，且水位监测仪11的检测探头位于主储存罐3的顶部内侧，水位监测仪11的型号为FRD802，为现有技术，主储存罐3顶部的前侧面上通过螺栓固定安装有第一压力传感器2，且第一压力传感器2的检测探头位于主储存罐3的顶部内侧，第一压力传感器2的设置用于主储存罐3内部压力的检测。进一步，备用储存罐8顶部的前侧面上通过螺栓固定安装有第二压力传感器7，且第二压力传感器7的检测探头位于备用储存罐8的顶部内侧，第二压力传感器7的设置可以用于备用储存罐8内部压力的检测。进一步，第一输水管13和第二输水管10上分别安装有第一手动控制阀5和第二手动控制阀9，第一手动控制阀5和第二手动控制阀9的设置可以用于手动控制排水。进一步，三通电磁阀15的出水端上密封连接有出水管12，出水管12的另一端与排水管连接，方便积水的输送排出。进一步，输气管6上固定安装有两通电磁阀14，两通电磁阀14的输入端与单片机4的输出端电性连接，两通电磁阀14的设置用于控制输气管6流通与否的控制。进一步，三通电磁阀15的输入端与单片机4电性连接，同时水位监测仪11、第一压力传感器2和第二压力传感器7的输出端与单片机4电性连接。工作原理：使用时，压缩的空气通过进气管1进入主储存罐3中，通过水位监测仪11可以时刻对主储存罐3中的水位进行检查，当积水达到预定水位时，水位监测仪11会将该信息传输给单片机4，单片机4在接受到该信息之后会控制三通电磁阀15打开，积水通过第一输水管13和出水管12排出，当空气中水分较少时，第一压力传感器2检测到主储存罐3中压力达到高压值而水位未达到预定值时，单片机4会控制两通电磁阀14打开，主储存罐3中的空气通过输气管6输入备用储存罐8中，当第二压力传感器7检测到备用储存罐8中压力达到高压值时或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能天车空压机自动排水装置，包括主储存罐（3）和备用储存罐（8），其特征在于：所述主储存罐（3）和备用储存罐（8）为并列设置，所述主储存罐（3）的顶部一侧连通连接有进气管（1），同时主储存罐（3）的顶部另一侧连通连接有输气管（6），所述输气管（6）的另一端连通连接在备用储存罐（8）的顶面上，所述主储存罐（3）的底部中心位置连通连接有第一输水管（13），同时备用储存罐（8）的底部中心位置连通连接有第二输水管（10），所述第一输水管（13）和第二输水管（10）的另一端分别连通连接在三通电磁阀（15）的进水端上，所述主储存罐（3）的侧外表面上安装有单片机（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能天车空压机自动排水装置，包括主储存罐（3）和备用储存罐（8），其特征在于：所述主储存罐（3）和备用储存罐（8）为并列设置，所述主储存罐（3）的顶部一侧连通连接有进气管（1），同时主储存罐（3）的顶部另一侧连通连接有输气管（6），所述输气管（6）的另一端连通连接在备用储存罐（8）的顶面上，所述主储存罐（3）的底部中心位置连通连接有第一输水管（13），同时备用储存罐（8）的底部中心位置连通连接有第二输水管（10），所述第一输水管（13）和第二输水管（10）的另一端分别连通连接在三通电磁阀（15）的进水端上，所述主储存罐（3）的侧外表面上安装有单片机（4）。


2.根据权利要求1所述的一种多功能天车空压机自动排水装置，其特征在于：所述主储存罐（3）的顶部中心位置固定安装有水位监测仪（11），同时水位监测仪（11）前侧的主储存罐（3）顶面上安装有第一压力传感器（2），所述水位监测仪（11）和第一压力传感器（2）的检测探头均位于主储存罐（3）的内部。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马列兵，武正君，虞青，刘兴培，袁胜江，袁小卫，
申请(专利权)人：云南云铝海鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53