智能锁离合器及智能锁制造技术

一种智能锁离合器，包括升降支架及连接升降支架的传动机构；升降支架包括推动部及连接推动部的挤压部；传动机构包括安装座、安装在安装座上的丝杆、连接丝杆的推块、及套设于丝杆的弹性件；丝杆穿过挤压部；弹性件位于推动部与挤压部之间，弹性件的一端抵接安装座，另一端抵接挤压部；推块位于挤压部远离弹性件的一侧；丝杆用于带动推块抵接或远离挤压部。本智能锁离合器通过丝杆带动推块抵接挤压部，挤压部压缩弹性件，而使推动部移动；通过丝杆带动推块远离挤压部移动，弹性件推动挤压部移动而使推动部移动。本智能锁离合器结构简单、安装便捷、降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
智能锁离合器及智能锁
本技术涉及智能锁
，特别是涉及一种结构简单的智能锁离合器及智能锁。
技术介绍
智能锁是一种将电子技术、集成电路设计、大量的电子元器件，结合多种创新的识别技术(包括计算机网络技术、内置软件卡、网络报警、锁体的机械设计)等综合的产品。而离合器是智能锁的关键装置，现有的智能锁的离合器通常传动组件过多，容易因安装误差或加工误差导致运动失效，例如卡死、倾斜等状态；而且，传动零件过多，安装较为繁琐、维修不便，既增加了智能锁的制造成本，又容易出故障，在使用的过程中因稳定性不好而影响了智能锁的正常使用。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、安装方便的智能锁离合器及智能锁。一种智能锁离合器，包括升降支架及连接所述升降支架的传动机构；所述升降支架包括推动部及连接所述推动部的挤压部；所述传动机构包括安装座、安装在所述安装座上的丝杆、连接所述丝杆的推块、及套设于所述丝杆的弹性件；所述丝杆穿过所述挤压部；所述弹性件位于所述推动部与所述挤压部之间，所述弹性件的一端抵接所述安装座，另一端抵接所述挤压部；所述推块位于所述挤压部远离所述弹性件的一侧；所述丝杆用于带动推块抵接或远离挤压部。本技术的智能锁离合器通过丝杆带动推块抵接挤压部，挤压部压缩弹性件，而使推动部移动；通过丝杆带动推块远离挤压部移动，弹性件推动挤压部移动而使推动部移动。本智能锁离合器结构简单、安装便捷、降低生产成本。在其中一个实施例中，所述传动机构还包括导杆；所述导杆穿设安装座、挤压部、及推块。在其中一个实施例中，所述传动机构还包括连接所述丝杆的驱动元件，所述驱动元件用于驱动丝杆带动推块移动；所述推块安装于丝杆。在其中一个实施例中，所述安装座包括固定板及连接固定板的一端的第一挡板；所述第一挡板沿固定板的径向延伸；所述第一挡板靠近推动部设置。在其中一个实施例中，所述安装座还包括第二挡板；所述第二挡板与第一挡板分别连接所述固定板的相对两端；所述第二挡板沿所述固定板的径向延伸；所述丝杆穿设所述第一挡板与第二挡板。在其中一个实施例中，还包括转动机构，所述转动机构包括固定座、连接固定座的插销、及连接固定座的转块；所述插销靠近推动部的一侧设置，所述插销用于连接转块与固定座。在其中一个实施例中，所述升降支架还包括连接所述挤压部的限位部；所述丝杆穿设所述限位部；所述推块位于所述挤压部与限位部之间。在其中一个实施例中，所述升降支架还包括拨块；所述拨块连接限位部的一侧，所述拨块用于抵接外部的钥匙拨杆。在其中一个实施例中，所述推动部呈弧形；所述挤压部呈U型，所述限位部呈U型。一种智能锁，包括上述的智能锁离合器。附图说明图1为本技术的一实施例的智能锁离合器的结构示意图；图2为图1所示智能锁离合器中升降支架及传动机构的爆炸示意图；图3为图1所示智能锁离合器中升降支架及传动机构的组装示意图；图4为本技术实施例中提供的智能锁离合器的一种智能锁应用实例图。附图标注说明：智能锁离合器100；升降支架10、推动部11、挤压部12、限位部13、拨块14；传动机构20、安装座21、固定板211、第一挡板212、第二挡板213、丝杆22、推块23、弹性件24、驱动元件25、导杆26、转动机构30、固定座31、插销32、转块33、固定机构40、底盖41、上盖42；智能锁200；智能锁离合器100、钥匙拨杆50。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图3，为本技术一实施方式的一种智能锁离合器100，包括升降支架10及连接升降支架10的传动机构20；升降支架10包括推动部11及连接推动部11的挤压部12；传动机构20包括安装座21、安装在安装座上的丝杆22、连接丝杆22的推块23、及套设于丝杆22的弹性件24；丝杆22穿设挤压部12；弹性件24位于推动部11与挤压部12之间，弹性件24的一端抵接安装座21，另一端抵接挤压部12；推块23位于挤压部12远离弹性件24的一侧；丝杆22用于带动推块23抵接或远离挤压部12。本智能锁离合器100通过丝杆22带动推块23抵接挤压部12，挤压部12压缩弹性件24，而使推动部11移动；通过丝杆22带动推块23远离挤压部12移动，弹性件24推动挤压部12移动而使推动部11移动。如图1与图2所示，在本实施例中，升降支架10还包括连接挤压部12的限位部13；挤压部12连接推动部11形成第一封闭腔；限位部13连接挤压部12形成第二封闭腔；可选地，推动部11呈弧形；挤压部12呈U型，限位部13呈U型。进一步地，升降支架10还包括拨块14；拨块14连接限位部13的一侧，拨块14用于抵接外部的钥匙拨杆，实现机械开锁。推动部11、挤压部12、限位部13、及拨块14为一体成型。请一并参阅图3，安装座21包括固定板211、及连接固定板211的一端的第一挡板212；第一挡板212沿固定板211的径向延伸，第一挡板212靠近推动部11设置；安装座21还包括第二挡板213；第一挡板212与第二挡板213分别连接固定板211的相对两端；第二挡板213沿固定板211的径向延伸；第一挡板212设置于第一封闭腔内；第二挡板213设置于限位部13的外侧。丝杆22依次穿设第二挡板213、限位部13、推块23、挤压部12、及第一挡板212；推块23安装于丝杆22，推块位于挤压部12远离弹性件24的一侧。可选地，弹性件24位于推动部11与挤压部12之间，弹性件24的一端抵接挤压部12，另一端抵接第一挡板212；弹性件24套设于丝杆22上；推块23位于挤压部12与限位部13之间。传动机构20还包括连接丝杆22的驱动元件25，驱动元件25用于驱动丝杆22带动推块23移动；可选地，驱动元件25连接第二挡板213。为了确保丝杆22转动时推块23进行直线运动，传动机构20还包括导杆26；导杆26穿设安装座21、挤压部12、限位部13、及推块23；导杆26确保推块23运动稳定性，使推块23无法跟随丝杆22进行旋转，只进行直线运动；同时，丝杆22、推块23及导杆26配合，推动升降支架10上下直线运动，提高了传动稳定性；将丝杆22、推块23、导杆26、及升降支架10设计为组件的形式，结构简单、安装方便。可选地，弹性件24为弹簧，驱动元件25为电机，导杆26为光杆。进一步地，驱动元件25通过指纹识别技术实现运行。当需电动开锁时，驱动元件25带动丝杆22进行旋转运动，在导杆26的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能锁离合器，其特征在于，包括升降支架及连接所述升降支架的传动机构；所述升降支架包括推动部及连接所述推动部的挤压部；所述传动机构包括安装座、安装在所述安装座上的丝杆、连接所述丝杆的推块、及套设于所述丝杆的弹性件；所述丝杆穿过所述挤压部；所述弹性件位于所述推动部与所述挤压部之间，所述弹性件的一端抵接所述安装座，另一端抵接所述挤压部；所述推块位于所述挤压部远离所述弹性件的一侧；所述丝杆用于带动推块抵接或远离挤压部。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能锁离合器，其特征在于，包括升降支架及连接所述升降支架的传动机构；所述升降支架包括推动部及连接所述推动部的挤压部；所述传动机构包括安装座、安装在所述安装座上的丝杆、连接所述丝杆的推块、及套设于所述丝杆的弹性件；所述丝杆穿过所述挤压部；所述弹性件位于所述推动部与所述挤压部之间，所述弹性件的一端抵接所述安装座，另一端抵接所述挤压部；所述推块位于所述挤压部远离所述弹性件的一侧；所述丝杆用于带动推块抵接或远离挤压部。


2.根据权利要求1所述的智能锁离合器，其特征在于，所述传动机构还包括导杆；所述导杆穿设安装座、挤压部、及推块。


3.根据权利要求1所述的智能锁离合器，其特征在于，所述传动机构还包括连接所述丝杆的驱动元件，所述驱动元件用于驱动丝杆带动推块移动；所述推块安装于丝杆。


4.根据权利要求1所述的智能锁离合器，其特征在于，所述安装座包括固定板及连接固定板的一端的第一挡板；所述第一挡板沿固定板的径向延伸；所述第一挡板靠近推动部设置。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：董亮，
申请(专利权)人：浙江大华技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33