热交换器制造技术

一种热交换器，在交替重叠地配置有管（１２ａ）和翅片（１２ｂ）的芯部（１２）上，在重叠方向（Ｖ）的端部，配置有管（１２ａ），在该管（１２ａ）和水箱（１３）上固定有作为芯部（１２）的增强部件的嵌件（１４）。这种热交换器，能防止因由增强部件与芯部的管之间的温差引起的热应力而破坏管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热交换器，能有效地适用于冷却发动机冷却水的散热器。
技术介绍
传统的散热器，如图13的专利文献1所示，具有由流动着冷却水且在图13中V方向重叠配置的多根管12a和配置在管12a之间的翅片12b构成的芯部12、和将管12a长度方向L的端部连接并将管12a内的冷却水分支集合的水箱11。这样，从发动机等获取热并以高温状态流动于管12a内的冷却水的热被传递给翅片12b，而流入翅片12b的空气获取传导的热，所以能将冷却水冷却。并且，在专利文献1的散热器50中，在管12a长度方向L的垂直方向、换言之在管12a与翅片12b交替重叠的方向V的两端被水箱11、及芯部12所固定，并具备增强芯部12的嵌件14。因此，芯部12不会因外力而产生扭曲等被破坏，可以对于流动于作为散热器本来作用的管12a内的冷却水进行冷却。专利文献1实开平2-92491号公报但是，在专利文献1的热交换器中，因制造的理由、例如将管12a与翅片12b焊接时用嵌件14容易将管12a与翅片12b推压等原因而将嵌件14与芯部12的翅片12b固定在一起。因此，在被固定在以冷却风冷却的翅片12b上的嵌件14、与流过高温冷却水的管12a之间产生了温差。因该温差的热应力在最恶劣的情况下有时会损坏比嵌件14的板厚薄的管12a。并且，由于交替反复发动机停止时等在散热器中嵌件14与管12a没有温差的状态、及上述的有温差状态，所以管12a反复地受到应力，有时会被被损坏。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题，其目的是提供一种具有交替重叠配置管及翅片的芯部、增强芯部的增强部件的热交换器，可防止因增强部件与芯部的管的温差引起的热应力而破坏管。为实现上述目的，在本专利技术之1的热交换器，其特征在于在多根管12a当中，将被配置在重叠方向V最外侧的所述管12a、及所述增强部件14以接触的方式配置。这样，由于增强部件14与管12a相接触地配置，所以管12a的热能传导到增强部件14上。因此，与如图13的专利文献1所述的增强部件14与翅片12b相接触的配置时相比，可以减小增强部件14与管12a的温差。因此，难于产生因温差引起的热应力。以此，可以防止因热应力而损坏管12a。另外，如本专利技术之2的热交换器，是在本专利技术之1的热交换器中，也可以将增强部件14和芯部12的管12a固定为一体，以此使管12a的热能可靠地向增强部件14传导，由此缩小温差。另外，在本专利技术之3的热交换器，在本专利技术之1或本专利技术之2的热交换器中，其特征在于将增强部件14和管12a分别地分开固定在水箱11、13上。但是，在以管12a和增强部件14为一体的状态固定在水箱11、13上时，会从管12a和增强部件14的结合面等漏出水箱11、13内部的第1流体等，难于与水箱11、13进行固定。但是，由于在本专利技术之3的热交换器中，将增强部件14和管12a分别分开地固定在水箱11、13上，所以尤其能容易地将增强部件14固定在水箱11、13上。并且，由于在水箱11、13内没有与管12a和增强部件14的结合部分，所以能防止水箱11、13内部的第1流体漏出。另外，本专利技术之4的热交换器，是在本专利技术之1的热交换器中，其特征在于增强部件14，其与增强部件14长度方向垂直的截面，被形成为具有底面部14a和开口部的凹字形状，并且在凹字形状的底面14a上，形成朝增强部件14外方凸出的凸起部14b，且凸起部14b能与管12a相接触。这样，由于具有抗弯曲力及扭曲力更强的截面形状的增强部件14，能增强水箱11、13和芯部12，所以能提高芯部12的增强能力。另外，本专利技术之5的热交换器，是在本专利技术之1的热交换器中，其特征在于在增强部件14和管12a被固定为一体的状态下，从第2流体流入管12a之间的方向W所见，形成有具有增强部件14与管12a相接触的固定部ON、及与管12a离开的空间部OFF。这样，例如，在利用锡焊固定增强部件14和管12a时，由于焊锡集中在增强部件14与管12a相接触的固定部ON，所以能更牢靠地固定增强部件14和管12a。另外，由于第2流体能通过空间部OFF，所以能促进流过与增强部件14固定为一体的管12a内第1流体的散热。因此，可以提高热交换器的热交换性能。另外，本专利技术之6的热交换器，是在本专利技术之1的热交换器中，如果用比管12a离子化倾向大的材料形成增强部件14的至少一部分，则可以比管12a先腐蚀增强部件14的离子化倾向大的材料部分。因此，可以防止在管12a上因腐蚀而开孔、流动于内部的第1流体向管12a外漏出。另外，本专利技术之7的热交换器，是在本专利技术之1的热交换器中，在增强部件14上固定有用比管12a离子化倾向大的材料形成的牺牲材料，以与上述本专利技术之5的热交换器同样的理由，可以防止管12a腐蚀。另外，本专利技术之8的热交换器，是在本专利技术之1的热交换器中，其特征在于管12a的壁厚为0.3mm以下。但是，由于减轻热交换器本身的重量并提高从管12a向翅片12b的热传导率等的理由而将管12a的壁厚减薄为0.3mm以下。在使用该薄壁的管12a、构成如图13专利文献1的结构时，由于增强部件14与管12a温差所产生的热应力，管12a特别容易破损。但是，在第8实施例中，根据第1～第6实施例所述结构的效果，可以减小增强部件14与管12a的温差，所以即使管12a的壁厚为0.3mm以下也可以防止管12a的损坏。本专利技术之9的热交换器，是在本专利技术之1所述的热交换器中，其特征在于在管12a的第2流体流动方向的长度Lt的1/2以上范围内，管12a与增强部件14相接触。这样，由于比上述本专利技术之3或本专利技术之4的热交换器增加了管及增强部件的接触面积，所以能可靠地向增强部件传导管的热，并能可靠地减小管与增强部件的温差。并且，可以用增强部件防止因管内压力而造成的管鼓胀或变形。另外，本专利技术之3或本专利技术之4的热交换器，其管上的插入件侧的侧面大多露出，但本专利技术之9的热交换器，减少了在管上的插入件侧的侧面的露出部，并有利于管的耐腐蚀性。本专利技术之10的热交换器，是在本专利技术之9所述的热交换器中，其特征在于增强部件14，其与增强部件14长度方向垂直的截面，被形成具有底面部14a和开口部的凹字形状，且底面部14a能与管12a相接。这样，可以高效率地向插入件的壁部14c传导管的热。并且，由于增强部件具有抗弯曲力及扭曲力更强的截面形状，并且能增强水箱和芯部，所以能进一步提高芯部的增强能力。本专利技术之11的热交换器，是在本专利技术之10所述的热交换器中，其特征在于在增强部件14的底面部14a，形成有贯通底面部14a的孔14c。这样，例如在用锡焊固定增强部件和管时，由于焊锡集中在增强部件和管相接触的部位，所以能更可靠地固定增强部件和管。并且，可以从孔确认锡焊的状况。另外，上述各机构的符号，表示与后述实施例所述具体机构的对应关系。附图说明图1是将本专利技术应用于散热器的第1实施例的主视图。图2是第1实施例散热器的附视图。图3是图1的C部放大图。图4A是图1及图3的A-A剖面图，图4B是图1及图3的B-B剖面图。图5是第2实施例散热器的、相当于图1的C部的主视图。图6是图5的附视图。图7是图5的E-E剖面图。图8是本专利技术第3实施例散热器的立体图。图9是图8的F部放大立体图。图10是图9的G箭头的向视图。图11是本专利技术第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器，设有：芯部（１２），其具有第１流体流动于内部且被重叠配置的多根管（１２ａ）、及被配置于所述多根管（１２ａ）之间并促进所述第１流体与在所述管（１２ａ）之间流入的第２流体热交换的翅片（１２ｂ）；被配置于所述管（１２ ａ）的端部且与所述多根管（１２ａ）连通的水箱（１１、１３）；被固定在所述水箱（１１、１３）上且对所述水箱（１１、１３）及所述芯部（１２）周围增加强度的增强部件（１４），其特征在于：所述多根管（１２ａ）当中，将被配置在重叠方向 （Ｖ）最外侧的管（１２ａ）、及所述增强部件（１４）以接触的方式配置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：尾崎龙雄，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：JP[日本]