一种服装加工用染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种服装加工用染色装置，包括染缸和四个电动伸缩杆，所述染缸的底部外壁等距离设有减震座，且染缸的一侧外壁开有进料口，染缸对应进料口的另一侧外壁开有出料口，四个所述电动伸缩杆的顶部外壁设有同一个顶板，且染缸位于进料口上下的一侧外壁均设有分流管，两个分流管的相对一侧外壁均等距离开有通孔，所述染缸位于两个分流管两侧的外壁均设有风机，且两个风机的输风端均插接有风管。本实用新型专利技术通过设置有挤压辊、二号滑槽和弹簧杆，对染色后的布料进行挤压，将布料外壁携带的染料挤压流入染缸中，降低染料的损耗，同时弹簧杆的设置使得可以根据布料的厚度进行两个挤压辊之间的间距调节，增加装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种服装加工用染色装置
本技术涉及服装加工
，尤其涉及一种服装加工用染色装置。
技术介绍
在服装加工生产中，使用的布料颜色各种各样，生产后的布料都需要经过染色才可以投入服装生产加工中，在进行布料染色时需要用到服装加工用布料染色装置。常用的布料染色方法是通过将布料放置于染缸中进行染色，但是这种染色方式会导致染色后的布料颜色出现不均匀，同时对于染料的消耗量较大，成本投入较大，同时生产后的布料表面一般都会存在有毛料，毛料的存在不经处理直接染色会使得使用后的染料中存在有毛料，降低染料的再次使用价值。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装加工用染色装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种服装加工用染色装置，包括染缸和四个电动伸缩杆，所述染缸的底部外壁等距离设有减震座，且染缸的一侧外壁开有进料口，染缸对应进料口的另一侧外壁开有出料口，四个所述电动伸缩杆的顶部外壁设有同一个顶板，且染缸位于进料口上下的一侧外壁均设有分流管，两个分流管的相对一侧外壁均等距离开有通孔，所述染缸位于两个分流管两侧的外壁均设有风机，且两个风机的输风端均插接有风管，两个风管的另一端均插接于分流管的内壁，所述染缸的内壁设有四个一号滑槽，且四个一号滑槽的内壁均设有连接杆，四个连接杆的一端设于顶板的底部外壁，四个连接杆的另一端设有滤网。进一步的，所述染缸的底部内壁设有超声波振荡器，且染缸靠近底端的一侧外壁设有出料管，出料管的外壁设有出料阀。进一步的，所述染缸位于超声波振荡器上方的两侧内壁均设有支撑板。进一步的，两个所述支撑板的相对一侧外壁通过轴承固定有一号转轴，且一号转轴的外壁调节有传动辊。进一步的，所述染缸靠近出料口的两侧外壁均设有二号滑槽，且两个二号滑槽的内壁均滑动连接有两个滑块，位于同一个二号滑槽内的两个滑块的相对一侧外壁设有弹簧杆。进一步的，两个所述滑块的外壁通过轴承固定有二号转轴，且二号转轴的外壁套接有挤压辊。进一步的，所述超声波振荡器和风机均连接有开关，且开关连接有电源。本技术的有益效果为：1、通过设置有超声波振荡器和传动辊，使得布料存在于染缸中的环境和时间相同，使得染色后的布料颜色均匀，超声波振荡器在进行布料的染色时使得染料渗入布料内，提高染色效果。2、通过设置有风机、分流管、滤网，风机和分流管在布料染色前对其进行表面毛料的处理，滤网的设置对染色结束后染缸中的毛料进行处理，提高染料的再次使用价值。3、通过设置有挤压辊、二号滑槽和弹簧杆，对染色后的布料进行挤压，将布料外壁携带的染料挤压流入染缸中，降低染料的损耗，同时弹簧杆的设置使得可以根据布料的厚度进行两个挤压辊之间的间距调节，增加装置的适用范围。附图说明图1为本技术提出的一种服装加工用染色装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种服装加工用染色装置的挤压辊结构示意图；图3为本技术提出的一种服装加工用染色装置的一号滑槽结构示意图。图中：1-染缸、2-减震座、3-超声波振荡器、4-电动伸缩杆、5-风机、6-风管、7-分流管、8-进料口、9-顶板、10-连接杆、11-一号滑槽、12-出料口、13-一号转轴、14-支撑板、15-出料阀、16-出料管、17-传动辊、18-滤网、19-二号滑槽、20-二号转轴、21-挤压辊、22-弹簧杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种服装加工用染色装置，包括染缸1和四个电动伸缩杆4，染缸1的底部外壁等距离通过螺钉固定有减震座2，且染缸1的一侧外壁开有进料口8，染缸1对应进料口8的另一侧外壁开有出料口12，四个电动伸缩杆4的顶部外壁通过螺钉固定有同一个顶板9，且染缸1位于进料口8上下的一侧外壁均通过螺钉固定有分流管7，两个分流管7的相对一侧外壁均等距离开有通孔，染缸1位于两个分流管7两侧的外壁均通过螺钉固定有风机5，且两个风机5的输风端均插接有风管6，两个风管6的另一端均插接于分流管7的内壁，染缸1的内壁通过螺钉固定有四个一号滑槽11，且四个一号滑槽11的内壁均设有连接杆10，四个连接杆10的一端通过螺钉固定于顶板9的底部外外壁，四个连接杆10的另一端通过螺钉固定有滤网18。本技术中，染缸1的底部内壁通过螺钉固定有超声波振荡器3，且染缸1靠近底端的一侧外壁通过螺钉固定有出料管16，出料管16的外壁通过螺钉固定有出料阀15，染缸1位于超声波振荡器3上方的两侧内壁均通过螺钉固定有支撑板14，两个支撑板14的相对一侧外壁通过轴承固定有一号转轴13，且一号转轴13的外壁调节有传动辊17，染缸1靠近出料口12的两侧外壁均通过螺钉固定有二号滑槽19，且两个二号滑槽19的内壁均滑动连接有两个滑块，位于同一个二号滑槽19内的两个滑块的相对一侧外壁通过螺钉固定有弹簧杆22，两个滑块的外壁通过轴承固定有二号转轴20，且二号转轴20的外壁套接有挤压辊21，超声波振荡器3和风机5均连接有开关，且开关连接有电源。工作原理：通过输送辊将布料输从进料口8输送进染缸1中，输送的过程中，启动风机5，通过风管6将风力输送至分流管7中，通过开有的通孔对布料表面的毛料进行吸收，启动超声波振荡器3，布料在染缸1中通过传动辊17进行限位，超声波振荡器3带动染缸1内的染料渗入布料中，提高染色效果，染色后的布料经过挤压辊21，上下设置的挤压辊21将布料携带的染料挤出，降低染料的损耗，通过收料辊进行染色后的布料收集，染色结束后，关闭风机5和超声波振荡器3，调节电动伸缩杆4，将滤网18从一号滑槽11底部滑上来，将滤网18表面的毛料进行清理，调节电动伸缩杆4将滤网18放至染缸1的底部，完成操作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装加工用染色装置，包括染缸（1）和四个电动伸缩杆（4），其特征在于，所述染缸（1）的底部外壁等距离设有减震座（2），且染缸（1）的一侧外壁开有进料口（8），染缸（1）对应进料口（8）的另一侧外壁开有出料口（12），四个所述电动伸缩杆（4）的顶部外壁设有同一个顶板（9），且染缸（1）位于进料口（8）上下的一侧外壁均设有分流管（7），两个分流管（7）的相对一侧外壁均等距离开有通孔，所述染缸（1）位于两个分流管（7）两侧的外壁均设有风机（5），且两个风机（5）的输风端均插接有风管（6），两个风管（6）的另一端均插接于分流管（7）的内壁，所述染缸（1）的内壁设有四个一号滑槽（11），且四个一号滑槽（11）的内壁均设有连接杆（10），四个连接杆（10）的一端设于顶板（9）的底部外壁，四个连接杆（10）的另一端设有滤网（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种服装加工用染色装置，包括染缸（1）和四个电动伸缩杆（4），其特征在于，所述染缸（1）的底部外壁等距离设有减震座（2），且染缸（1）的一侧外壁开有进料口（8），染缸（1）对应进料口（8）的另一侧外壁开有出料口（12），四个所述电动伸缩杆（4）的顶部外壁设有同一个顶板（9），且染缸（1）位于进料口（8）上下的一侧外壁均设有分流管（7），两个分流管（7）的相对一侧外壁均等距离开有通孔，所述染缸（1）位于两个分流管（7）两侧的外壁均设有风机（5），且两个风机（5）的输风端均插接有风管（6），两个风管（6）的另一端均插接于分流管（7）的内壁，所述染缸（1）的内壁设有四个一号滑槽（11），且四个一号滑槽（11）的内壁均设有连接杆（10），四个连接杆（10）的一端设于顶板（9）的底部外壁，四个连接杆（10）的另一端设有滤网（18）。


2.根据权利要求1所述的一种服装加工用染色装置，其特征在于，所述染缸（1）的底部内壁设有超声波振荡器（3），且染缸（1）靠近底端的一侧外壁设有出料管（16），出料管（16）的外壁设有出料阀（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怡然，吴雪平，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33