一种重负荷绣花机小连杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重负荷绣花机小连杆，具体涉及连杆技术领域，包括第一连接圈和第二连接圈，所述第一连接圈一侧设有杆体组件，所述第一连接圈和第二连接圈通过杆体组件固定连接；所述杆体组件包括第一弧形板体和第二弧形板体，所述第一弧形板体底部和第二弧形板体顶部均开设有螺杆槽，所述螺杆槽内部设有螺杆。本实用新型专利技术通过螺杆和第二螺母配合锁紧第一连接圈和第二连接圈，第一弧形板体、第二弧形板体和螺杆整体配合，整体抗弯折能力极强，第一弧形板体和第二弧形板体两端焊接在第一连接圈和第二连接圈相对的一侧，从而对第一连接圈和第二连接圈起到进一步的固定效果，使得本实用新型专利技术具有很高的疲劳强度和结构刚度。

【技术实现步骤摘要】
一种重负荷绣花机小连杆
本技术涉及连杆
，更具体地说，本技术涉及一种重负荷绣花机小连杆。
技术介绍
连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓等组成，连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的，因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用。现有技术中的绣花机小连杆存在的主要技术问题是，其在承受重负荷时，疲劳强度和刚度不足，往往会造成连杆体断裂和杆体弯曲变形，进而产生整机破坏的重大事故。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种重负荷绣花机小连杆，通过螺杆和第二螺母配合锁紧第一连接圈和第二连接圈，从而使第一连接圈和第二连接圈固定在螺杆上，通过将第一弧形板体和第二弧形板体设置为弧形，增强其耐弯折能力，第一弧形板体和第二弧形板体包覆在螺杆上之后，加强了螺杆的结构强度，第一弧形板体、第二弧形板体和螺杆整体配合，整体抗弯折能力极强，且第一弧形板体和第二弧形板体两端焊接在第一连接圈和第二连接圈相对的一侧，从而对第一连接圈和第二连接圈起到进一步的固定效果，使得本技术具有很高的疲劳强度和结构刚度，保证了在重负荷情况下稳定工作，使用寿命长，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重负荷绣花机小连杆，包括第一连接圈和第二连接圈，所述第一连接圈一侧设有杆体组件，所述第一连接圈和第二连接圈通过杆体组件固定连接；所述杆体组件包括第一弧形板体和第二弧形板体，所述第一弧形板体底部和第二弧形板体顶部均开设有螺杆槽，所述螺杆槽内部设有螺杆，所述第一弧形板体上贯穿设有多个螺钉，所述螺钉远离第一弧形板体的一端套接有第一螺母，所述第一弧形板体和第二弧形板体通过螺钉和第一螺母固定连接，所述螺杆两端均套接有第二螺母，所述第一连接圈和第二连接圈内侧均开设有螺母槽。在一个优选的实施方式中，所述第一连接圈和第二连接圈内侧均开设有安装导向槽。在一个优选的实施方式中，所述第一连接圈设于第二连接圈一侧，所述杆体组件设于第二连接圈靠近第一连接圈的一侧。在一个优选的实施方式中，所述第一弧形板体设于第二弧形板体顶部。在一个优选的实施方式中，所述螺钉贯穿设于第二弧形板体上，所述第一螺母设于第二弧形板体底部。在一个优选的实施方式中，所述第一弧形板体和第二弧形板体两端均与第一连接圈和第二连接圈相对的一侧焊接。在一个优选的实施方式中，所述螺杆一端贯穿设于第一连接圈靠近第二连接圈的一侧以及另一端贯穿设于第二连接圈靠近第一连接圈的一侧。在一个优选的实施方式中，所述第二螺母设于螺母槽内部。本技术的技术效果和优点：1、通过螺杆和第二螺母配合锁紧第一连接圈和第二连接圈，从而使第一连接圈和第二连接圈固定在螺杆上，通过将第一弧形板体和第二弧形板体设置为弧形，增强其耐弯折能力，第一弧形板体和第二弧形板体包覆在螺杆上之后，加强了螺杆的结构强度，第一弧形板体、第二弧形板体和螺杆整体配合，整体抗弯折能力极强，且第一弧形板体和第二弧形板体两端焊接在第一连接圈和第二连接圈相对的一侧，从而对第一连接圈和第二连接圈起到进一步的固定效果，使得本技术具有很高的疲劳强度和结构刚度，保证了在重负荷情况下稳定工作，使用寿命长，与现有技术相比，有提高疲劳强度和结构刚度的进步；2、通过在第一连接圈和第二连接圈上设置的安装导向槽，使本技术在安装时具有一定的导向性，方便螺栓或横杆贯穿于第一连接圈和第二连接圈内侧，方便了本技术的安装，使操作更便捷，与现有技术相比，有便于安装的进步。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的第一连接圈正视结构示意图。图3为本技术的螺杆正视结构示意图。图4为本技术的第一弧形板体侧视结构示意图。图5为本技术的第一弧形板体立体结构示意图。附图标记为：1第一连接圈、2第二连接圈、3杆体组件、4第一弧形板体、5第二弧形板体、6螺杆槽、7螺杆、8螺钉、9第一螺母、10第二螺母、11螺母槽、12安装导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的，一种重负荷绣花机小连杆，包括第一连接圈1和第二连接圈2，所述第一连接圈1一侧设有杆体组件3，所述第一连接圈1和第二连接圈2通过杆体组件3固定连接；所述杆体组件3包括第一弧形板体4和第二弧形板体5，所述第一弧形板体4底部和第二弧形板体5顶部均开设有螺杆槽6，所述螺杆槽6内部设有螺杆7，所述第一弧形板体4上贯穿设有多个螺钉8，所述螺钉8远离第一弧形板体4的一端套接有第一螺母9，所述第一弧形板体4和第二弧形板体5通过螺钉8和第一螺母9固定连接，所述螺杆7两端均套接有第二螺母10，所述第一连接圈1和第二连接圈2内侧均开设有螺母槽11；所述第一连接圈1设于第二连接圈2一侧，所述杆体组件3设于第二连接圈2靠近第一连接圈1的一侧，以便于连接第一连接圈1和第二连接圈2；所述第一弧形板体4设于第二弧形板体5顶部；所述螺钉8贯穿设于第二弧形板体5上，所述第一螺母9设于第二弧形板体5底部，以便于使第一弧形板体4和第二弧形板体5连接固定；所述第一弧形板体4和第二弧形板体5两端均与第一连接圈1和第二连接圈2相对的一侧焊接，以便于加强固定效果；所述螺杆7一端贯穿设于第一连接圈1靠近第二连接圈2的一侧以及另一端贯穿设于第二连接圈2靠近第一连接圈1的一侧，以便于第二螺母10套接于螺杆7两端；所述第二螺母10设于螺母槽11内部，以便于第二螺母10的收纳。实施方式具体为：通过将第二螺母10放置在第一连接圈1和第二连接圈2内侧开设的螺母槽11内部，之后将螺杆7贯穿在第一连接圈1和第二连接圈2相对的一侧，与第二螺母10配合将第一连接圈1和第二连接圈2固定在螺杆7上，将第一弧形板体4和第二弧形板体5分别放置在螺杆7的顶部和底部，螺杆7卡入第一弧形板体4和第二弧形板体5上设置的螺杆槽6中，之后通过螺钉8贯穿在第一弧形板体4和第二弧形板体5上，并配合第一螺母9将第一弧形板体4和第二弧形板体5锁定，从而使第一弧形板体4和第二弧形板体5相对固定，此时第一弧形板体4和第二弧形板体5卡在第一连接圈1和第二连接圈2之间，可通过焊接方式将第一弧形板体4和第二弧形板体5两端与第一连接圈1和第二连接圈2的接触部分进行焊接，从而使第一连接圈1和第二连接圈2通过第一弧形板体4和第二弧形板体5固定连接，且第一连接圈1和第二连接圈2同时通过螺杆7和第二螺母10锁紧，从而对第一连接圈1和第二连接圈2起到双重固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重负荷绣花机小连杆，包括第一连接圈(1)和第二连接圈(2)，其特征在于：所述第一连接圈(1)一侧设有杆体组件(3)，所述第一连接圈(1)和第二连接圈(2)通过杆体组件(3)固定连接；/n所述杆体组件(3)包括第一弧形板体(4)和第二弧形板体(5)，所述第一弧形板体(4)底部和第二弧形板体(5)顶部均开设有螺杆槽(6)，所述螺杆槽(6)内部设有螺杆(7)，所述第一弧形板体(4)上贯穿设有多个螺钉(8)，所述螺钉(8)远离第一弧形板体(4)的一端套接有第一螺母(9)，所述第一弧形板体(4)和第二弧形板体(5)通过螺钉(8)和第一螺母(9)固定连接，所述螺杆(7)两端均套接有第二螺母(10)，所述第一连接圈(1)和第二连接圈(2)内侧均开设有螺母槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种重负荷绣花机小连杆，包括第一连接圈(1)和第二连接圈(2)，其特征在于：所述第一连接圈(1)一侧设有杆体组件(3)，所述第一连接圈(1)和第二连接圈(2)通过杆体组件(3)固定连接；
所述杆体组件(3)包括第一弧形板体(4)和第二弧形板体(5)，所述第一弧形板体(4)底部和第二弧形板体(5)顶部均开设有螺杆槽(6)，所述螺杆槽(6)内部设有螺杆(7)，所述第一弧形板体(4)上贯穿设有多个螺钉(8)，所述螺钉(8)远离第一弧形板体(4)的一端套接有第一螺母(9)，所述第一弧形板体(4)和第二弧形板体(5)通过螺钉(8)和第一螺母(9)固定连接，所述螺杆(7)两端均套接有第二螺母(10)，所述第一连接圈(1)和第二连接圈(2)内侧均开设有螺母槽(11)。


2.根据权利要求1所述的一种重负荷绣花机小连杆，其特征在于：所述第一连接圈(1)和第二连接圈(2)内侧均开设有安装导向槽(12)。


3.根据权利要求1所述的一种重负荷绣花机小连杆，其特征在于：所述第一连接圈(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈科跃，
申请(专利权)人：宁波龙昇自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33