一种便于收卷的单喷嘴平开口喷水织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于收卷的单喷嘴平开口喷水织机，包括主体、收卷辊和螺纹杆，所述主体的一侧设置有挡水板，所述挡水板的一侧设置有台板，所述台板的一侧设置有送卷辊，其中，所述收卷辊设置在主体远离送卷辊的一侧，所述送卷辊与收卷辊之间缠绕有布料，所述主体靠近收卷辊的一侧设置有连接杆，所述连接杆靠近收卷辊的一侧连接有固定块，所述收卷辊靠近固定块的一侧开设有固定槽，所述收卷辊的两侧设置有限位盘。该便于收卷的单喷嘴平开口喷水织机，收卷辊的两侧对称设置有限位盘，根据布料的横向尺寸的大小来调节限位盘与限位盘之间的距离，便于适应不同尺寸的布料，避免布料在收卷的过程中发生偏移影响收卷效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于收卷的单喷嘴平开口喷水织机
本技术涉及喷水织机
，具体为一种便于收卷的单喷嘴平开口喷水织机。
技术介绍
单喷嘴平开口喷水织机属于喷射织机，是利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口，目前的单喷嘴平开口喷水织机虽然种类和数量非常多，但现有的单喷嘴平开口喷水织机仍存在了一定的问题，对单喷嘴平开口喷水织机的使用带来一定的不便。但是大多数的单喷嘴平开口喷水织机在使用的过程中，大都不便对布料进行收卷，或在收卷的过程中易偏移，影响收卷效果，同时不便对卷辊拆卸进行更换，这很大程度的限制了单喷嘴平开口喷水织机的使用范围，因此迫切需要能改进单喷嘴平开口喷水织机结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于收卷的单喷嘴平开口喷水织机，以解决上述
技术介绍
提出的目前单喷嘴平开口喷水织机在使用的过程中，大都不便对布料进行收卷，或在收卷的过程中易偏移，影响收卷效果，同时不便对卷辊拆卸进行更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于收卷的单喷嘴平开口喷水织机，包括主体、收卷辊和螺纹杆，所述主体的一侧设置有挡水板，所述挡水板的一侧设置有台板，所述台板的一侧设置有送卷辊，其中，所述收卷辊设置在主体远离送卷辊的一侧，所述送卷辊与收卷辊之间缠绕有布料，所述主体靠近收卷辊的一侧设置有连接杆，所述连接杆靠近收卷辊的一侧连接有固定块，所述收卷辊靠近固定块的一侧开设有固定槽；所述收卷辊的两侧设置有限位盘，所述限位盘靠近收卷辊的一侧固定有楔块，所述主体远离固定块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有挡块，所述主体靠近凹槽的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹杆连接在挡块靠近主体的一侧。优选的，所述固定块的外部尺寸与固定槽的内部尺寸相吻合，且固定块与固定槽的截面为矩形，而且固定块与固定槽构成卡合结构。优选的，所述限位盘设置有两个，且限位盘对称分布在收卷辊的两侧，所述限位盘靠近收卷辊的一侧固定有楔块，所述楔块靠近收卷辊的一侧为坡形，且楔块从靠近收卷辊的一侧到楔块靠近固定块的一侧坡面高度逐渐升高。优选的，所述凹槽远离挡块的一侧内壁到固定块之间的距离大于收卷辊的横向距离。优选的，所述螺纹槽与凹槽相连通，所述螺纹槽的中心轴线与凹槽的中心轴线处于同一条水平线，所述螺纹槽的内径小于凹槽的内径，且螺纹杆贯穿于螺纹槽与凹槽，而且螺纹杆与螺纹槽构成螺纹结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于收卷的单喷嘴平开口喷水织机：（1）、该便于收卷的单喷嘴平开口喷水织机，收卷辊的两侧对称设置有限位盘，根据布料的横向尺寸的大小来调节限位盘与限位盘之间的距离，便于适应不同尺寸的布料，避免布料在收卷的过程中发生偏移影响收卷效果。（2）、该便于收卷的单喷嘴平开口喷水织机，将收卷辊移动到主体靠近固定块的一侧，收卷辊带动固定块移动到固定槽的内部，之后，转动螺纹杆，螺纹杆通过与螺纹槽构成的螺纹结构带动挡块移动到收卷辊的另一侧，且收卷辊与挡块构成转动连接，便于将收卷辊安装在主体的一侧，同时便于将收卷完毕的收卷辊进行拆卸。（3）、该便于收卷的单喷嘴平开口喷水织机，限位盘靠近收卷辊的一侧固定有楔块，楔块靠近收卷辊的一侧为坡形，且楔块从靠近收卷辊的一侧到楔块靠近固定块的一侧坡面高度逐渐升高，增大了限位盘与收卷辊之间的摩擦力，避免在收卷的过程中限位盘左右滑动导致布料发生偏移。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术限位盘结构示意图；图3为本技术1中A处局部放大结构示意图。图中：1、主体；2、挡水板；3、台板；4、送卷辊；5、收卷辊；6、布料；7、连接杆；8、固定块；9、固定槽；10、限位盘；11、楔块；12、凹槽；13、挡块；14、螺纹槽；15、螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于收卷的单喷嘴平开口喷水织机，包括主体1、挡水板2、台板3、送卷辊4、收卷辊5、布料6、连接杆7、固定块8、固定槽9、限位盘10、楔块11、凹槽12、挡块13、螺纹槽14和螺纹杆15，所述主体1的一侧设置有挡水板2，所述挡水板2的一侧设置有台板3，所述台板3的一侧设置有送卷辊4，其中，所述收卷辊5设置在主体1远离送卷辊4的一侧，所述送卷辊4与收卷辊5之间缠绕有布料6，所述主体1靠近收卷辊5的一侧设置有连接杆7，所述连接杆7靠近收卷辊5的一侧连接有固定块8，所述固定块8的外部尺寸与固定槽9的内部尺寸相吻合，且固定块8与固定槽9的截面为矩形，而且固定块8与固定槽9构成卡合结构，将收卷辊5移动到主体1靠近固定块8的一侧，收卷辊5带动固定块8移动到固定槽9的内部，且固定块8与固定槽9的截面为矩形，便于当固定块8转动时带动收卷辊5一起转动，避免固定块8与收卷辊5之间发生相对运动影响布料6收卷，所述收卷辊5靠近固定块8的一侧开设有固定槽9；所述收卷辊5的两侧设置有限位盘10，所述限位盘10设置有两个，且限位盘10对称分布在收卷辊5的两侧，所述限位盘10靠近收卷辊5的一侧固定有楔块11，所述楔块11靠近收卷辊5的一侧为坡形，且楔块11从靠近收卷辊5的一侧到楔块11靠近固定块8的一侧坡面高度逐渐升高，限位盘10靠近收卷辊5的一侧固定有楔块11，楔块11靠近收卷辊5的一侧为坡形，且楔块11从靠近收卷辊5的一侧到楔块11靠近固定块8的一侧坡面高度逐渐升高，增大了限位盘10与收卷辊5之间的摩擦力，避免在收卷的过程中限位盘10左右滑动导致布料6发生偏移，所述限位盘10靠近收卷辊5的一侧固定有楔块11，所述主体1远离固定块8的一侧开设有凹槽12，所述凹槽12远离挡块13的一侧内壁到固定块8之间的距离大于收卷辊5的横向距离，当收卷辊5移动到固定块8的一侧时，凹槽12远离挡块13的一侧内壁到固定块8之间的距离大于收卷辊5的横向距离，便于对收卷辊5安装或拆卸，避免在挡块13移动到靠近凹槽12的一侧内壁时，固定块8仍不能移动到固定槽9的内部，所述凹槽12的内部设置有挡块13，所述主体1靠近凹槽12的一侧开设有螺纹槽14，所述螺纹槽14与凹槽12相连通，所述螺纹槽14的中心轴线与凹槽12的中心轴线处于同一条水平线，所述螺纹槽14的内径小于凹槽12的内径，且螺纹杆15贯穿于螺纹槽14与凹槽12，而且螺纹杆15与螺纹槽14构成螺纹结构，将收卷辊5移动到主体1靠近固定块8的一侧，收卷辊5带动固定块8移动到固定槽9的内部，之后，转动螺纹杆15，螺纹杆15通过与螺纹槽14构成的螺纹结构带动挡块13移动到收卷辊5的另一侧，且收卷辊5与挡块13构成转动连接，便于将收卷辊5安装在主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于收卷的单喷嘴平开口喷水织机，包括主体（1）、收卷辊（5）和螺纹杆（15），其特征在于：所述主体（1）的一侧设置有挡水板（2），所述挡水板（2）的一侧设置有台板（3），所述台板（3）的一侧设置有送卷辊（4），其中，/n所述收卷辊（5）设置在主体（1）远离送卷辊（4）的一侧，所述送卷辊（4）与收卷辊（5）之间缠绕有布料（6），所述主体（1）靠近收卷辊（5）的一侧设置有连接杆（7），所述连接杆（7）靠近收卷辊（5）的一侧连接有固定块（8），所述收卷辊（5）靠近固定块（8）的一侧开设有固定槽（9）；/n所述收卷辊（5）的两侧设置有限位盘（10），所述限位盘（10）靠近收卷辊（5）的一侧固定有楔块（11），所述主体（1）远离固定块（8）的一侧开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内部设置有挡块（13），所述主体（1）靠近凹槽（12）的一侧开设有螺纹槽（14），所述螺纹杆（15）连接在挡块（13）靠近主体（1）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于收卷的单喷嘴平开口喷水织机，包括主体（1）、收卷辊（5）和螺纹杆（15），其特征在于：所述主体（1）的一侧设置有挡水板（2），所述挡水板（2）的一侧设置有台板（3），所述台板（3）的一侧设置有送卷辊（4），其中，
所述收卷辊（5）设置在主体（1）远离送卷辊（4）的一侧，所述送卷辊（4）与收卷辊（5）之间缠绕有布料（6），所述主体（1）靠近收卷辊（5）的一侧设置有连接杆（7），所述连接杆（7）靠近收卷辊（5）的一侧连接有固定块（8），所述收卷辊（5）靠近固定块（8）的一侧开设有固定槽（9）；
所述收卷辊（5）的两侧设置有限位盘（10），所述限位盘（10）靠近收卷辊（5）的一侧固定有楔块（11），所述主体（1）远离固定块（8）的一侧开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内部设置有挡块（13），所述主体（1）靠近凹槽（12）的一侧开设有螺纹槽（14），所述螺纹杆（15）连接在挡块（13）靠近主体（1）的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种便于收卷的单喷嘴平开口喷水织机，其特征在于：所述固定块（8）的外部尺寸与固定槽（9）的内部尺寸相吻合，且固...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鑫金，
申请(专利权)人：青岛同利来机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37