一种可同时生产不同碳含量钢丝的水浴淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可同时生产不同碳含量钢丝的水浴淬火装置，包括沿钢丝前进方向依次设置的第一水槽、第二水槽、第三水槽以及第四水槽，第二水槽、第三水槽以及第四水槽结构相同；第一水槽内设有若干分段隔板，分段隔板的延伸方向与钢丝前进方向相同，相邻两个分段隔板之间设有可滑动调节地挡液板，第一水槽远离第二水槽的一端设有第一陶瓷辊，第一陶瓷辊架设在第一水槽的槽沿上且垂直于钢丝前进方向；第二水槽、第三水槽以及第四水槽上均分别设置两根第二陶瓷辊，第二陶瓷辊垂直于钢丝前进方向。本实用新型专利技术实现不同碳含量钢丝在同一条电镀线的同一面生产，减少生产变更，满足电镀作业线柔性化生产需要，提高设备利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种可同时生产不同碳含量钢丝的水浴淬火装置
本技术涉及一种钢丝水浴淬火装置，尤其涉及一种可同时生产不同碳含量钢丝的水浴淬火装置。
技术介绍
钢帘线生产系涉及干拉、电镀、湿拉、捻股等多道工序。电镀工序生产的稳定性会对湿拉及捻股工序的拉拔、捻制造成直接的影响。作为电镀工序的核心工艺控制点的热处理工艺环节，直接决定了镀铜钢丝的微观组织性能。盘条经过干拉拉制成规定直径的钢丝后，先在燃气炉内吸热进行奥氏体化过程，然后在水浴淬火内冷却转变索氏体。钢帘线按照破断力之间差异，大致分为NT/HT/ST/UT四个等级，在生产过程中，需要使用不同碳含量的钢丝，调整水浴淬火长度来控制镀铜钢丝的破断力指标参数，从而保证钢帘线的破断力指标参数。钢丝在进行水浴淬火时，经过三个过程：钢丝先在第一个水槽（WT1）中冷却，然后在空气（AIR）中冷却，最后再进入第二个水槽（WT2）进行冷却，实现索氏体转变。不同碳含量钢丝在水浴淬火时，对水浴WT1/AIR/WT2的长度要求不同。现有电镀线同一面有24线，正常生产时，受水浴淬火槽现有设计的限制，只能调整为一种WT1/AIR/WT2的长度，因此同一面24线只能生产一种碳含量钢丝；不能在同一面满足NT/HT/ST/UT帘线对不同碳含量钢丝的需求，在生产不同碳含量钢丝使均需要重新调整设备，不能满足小订单式以及零库存式生产需求，不能解决电镀作业线柔性化生产的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种可同时生产不同碳含量钢丝的水浴淬火装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可同时生产不同碳含量钢丝的水浴淬火装置，包括沿钢丝前进方向依次设置的第一水槽、第二水槽、第三水槽以及第四水槽，第二水槽、第三水槽以及第四水槽结构相同；所述第一水槽内设有若干分段隔板，所述分段隔板的延伸方向与钢丝前进方向相同，相邻两个所述分段隔板之间设有可滑动调节地挡液板，所述第一水槽远离所述第二水槽的一端设有第一陶瓷辊，所述第一陶瓷辊架设在所述第一水槽的槽沿上且垂直于钢丝前进方向；所述第二水槽、所述第三水槽以及所述第四水槽上均分别设置两根第二陶瓷辊，所述第二陶瓷辊垂直于钢丝前进方向。优选地，所述分段隔板上方设有滑槽，所述挡液板位于所述第一水槽上方的一端两侧分别设有推杆，两根所述推杆与所述挡液板焊接连接，所述推杆卡装在所述滑槽内。优选地，所述推杆上设有长度刻度，所述推杆的长度大于等于所述分段隔板的长度。优选地，两根所述推杆远离所述挡液板的一端之间焊接由推拉把手，所述推拉把手垂直于所述推杆。优选地，所述挡液板位于所述第一水槽上方的一端设有陶瓷挡块。优选地，所述第二水槽、所述第三水槽以及所述第四水槽下方设有滑轨，所述第二水槽、所述第三水槽以及所述第四水槽沿钢丝前进方向依次可滑动地卡装装在所述滑轨内。与现有技术相比，本技术的有益效果为：第一水槽用于第一次水浴淬火，分段隔板以及挡液板相互配合的设计，能够把第一水槽分隔成若干区域，使第一水槽满足不同碳含量钢丝的第一步水浴淬火长度的需求；第二水槽、第三水槽以及第四水槽用于第二次水浴淬火，其相互配合的设计，能够根据不同碳含量钢丝对空气冷却长度的需求的不同，选择相应的第二次水浴淬火需要的水槽，从而能够预留出所需要的空气冷却长度；第二陶瓷辊的设计，能够在钢丝经过需要使用的第二次水浴淬火用水槽时，将钢丝从第二陶瓷辊下穿过，从而将刚才浸入液面下，若果钢丝不需要使用此水槽，则从第二陶瓷辊上方穿过，能够支撑钢丝防止钢丝浸入液面下；此种水浴淬火装置的设计，可以实现在一条电镀线的同一面上多种规格钢丝的同时生产，且减小了生产调度，降低了员工的劳动强度和有形损耗，能够适用小订单式以及零库存式生产需求，减少生产变更，满足电镀作业线柔性化生产需要，提高设备利用率。附图说明图1为本技术的一种可同时生产不同碳含量钢丝的水浴淬火装置整体结构示意图。图2为本技术的一种可同时生产不同碳含量钢丝的水浴淬火装置分段隔板与挡液板组合的结构示意图。图3为本技术的一种可同时生产不同碳含量钢丝的水浴淬火装置的第二水槽、第三水槽以及第四水槽工作时的结构示意图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请结合参照图1、图2和图3，图1为本技术的一种可同时生产不同碳含量钢丝的水浴淬火装置整体结构示意图，图2为本技术的一种可同时生产不同碳含量钢丝的水浴淬火装置分段隔板与挡液板组合的结构示意图，图3为本技术的一种可同时生产不同碳含量钢丝的水浴淬火装置的第二水槽、第三水槽以及第四水槽工作时的结构示意图。如图1所示，本技术一实施例的一种可同时生产不同碳含量钢丝5的水浴淬火装置，包括沿钢丝5前进方向（即为图中钢丝5端部箭头所指方向）依次设置的第一水槽1、第二水槽2、第三水槽3以及第四水槽4，第二水槽2、第三水槽3以及第四水槽4结构相同。第一水槽1内设有若干分段隔板6，第一水槽1具有第一侧壁101和底面102，分段隔板6垂直于第一侧壁101和底面102并与第一侧壁101和底面102一体连接，分段隔板6的延伸方向与钢丝5前进方向相同，相邻两个分段隔板6之间设有可滑动调节地挡液板7，挡液板7垂直于两侧的分段隔板6，挡液板7与分段隔板6以及底面102相接触处设有抗高温密封条，用以防止液体外漏，第一水槽1远离第二水槽2的一端设有第一陶瓷辊8，第一陶瓷辊8可活动地架设在第一水槽1的槽沿上且垂直于钢丝5前进方向；第二水槽2、第三水槽3以及第四水槽4上均分别设置两根第二陶瓷辊9，第二陶瓷辊9可活动拆卸，第二陶瓷辊9垂直于钢丝5前进方向。如图1所示，第一水槽1即为WT1槽，其内盛装有冷却液，第一水槽1的设置用以完成钢丝5的第一步水浴淬火；第二水槽2、第三水槽3以及第四水槽4均为WT2槽，第二水槽2与第一水槽1之间具有一定距离，用于钢丝5第一次水浴淬火后的空气冷却（AIR），第二水槽2、第三水槽3以及第四水槽4内均盛装有冷却液，用于对经过空气冷却后的钢丝5进行第二次水浴淬火。结合参照图1和图2，在一实施例中，分段隔板6先将第一水槽1分隔成若干与钢丝5前进方向相同的隔断，每个隔断之间均设有挡液板7，挡液板7与两侧的分段隔板6、第一侧壁101以及底面102配合形成四周封闭顶面敞开的子水槽103，若干分段隔板6与若干挡液板7将第一水槽1分隔成若干个子水槽103，通过调节挡液板7与第一侧壁101之间的距离来调节相应子水槽103的具体应用的长度，满足不同碳含量钢丝5在第一次水浴淬火时需要的子水槽103长度。在钢丝5从第一侧壁101上方进入第一水槽1范围内时，利用第一陶瓷辊8将钢丝5压在其下方，第一陶瓷辊8的下侧面位于液面下，使钢丝5浸入到第一水槽1的冷却液内，进行第一次水浴淬火。钢丝5从第一水槽1经过后，被挡液板7撑起离开冷却液，暴露在空气中进行空气冷却，由于不同碳含量钢丝5对空气冷却的长度的需求不同，此时可以调整第二水槽2与第一水槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可同时生产不同碳含量钢丝的水浴淬火装置，其特征在于：包括沿钢丝前进方向依次设置的第一水槽、第二水槽、第三水槽以及第四水槽，第二水槽、第三水槽以及第四水槽结构相同；/n所述第一水槽内设有若干分段隔板，所述分段隔板的延伸方向与钢丝前进方向相同，相邻两个所述分段隔板之间设有可滑动调节地挡液板，所述第一水槽远离所述第二水槽的一端设有第一陶瓷辊，所述第一陶瓷辊架设在所述第一水槽的槽沿上且垂直于钢丝前进方向；/n所述第二水槽、所述第三水槽以及所述第四水槽上均分别设置两根第二陶瓷辊，所述第二陶瓷辊垂直于钢丝前进方向。/n

【技术特征摘要】
1.一种可同时生产不同碳含量钢丝的水浴淬火装置，其特征在于：包括沿钢丝前进方向依次设置的第一水槽、第二水槽、第三水槽以及第四水槽，第二水槽、第三水槽以及第四水槽结构相同；
所述第一水槽内设有若干分段隔板，所述分段隔板的延伸方向与钢丝前进方向相同，相邻两个所述分段隔板之间设有可滑动调节地挡液板，所述第一水槽远离所述第二水槽的一端设有第一陶瓷辊，所述第一陶瓷辊架设在所述第一水槽的槽沿上且垂直于钢丝前进方向；
所述第二水槽、所述第三水槽以及所述第四水槽上均分别设置两根第二陶瓷辊，所述第二陶瓷辊垂直于钢丝前进方向。


2.如权利要求1所述的可同时生产不同碳含量钢丝的水浴淬火装置，其特征在于：所述分段隔板上方设有滑槽，所述挡液板位于所述第一水槽上方的一端两侧分别设有推杆，两根所述推杆与所述挡液板焊接连接，所述推杆卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦凤，倪建胜，姚志强，陈中，刘湘慧，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32