废水高压泵上水汽蚀不打压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了废水高压泵上水汽蚀不打压装置，包括粗镏塔、立式引水罐、废水冷凝器、立式缓冲罐、卧式缓冲罐、第二预热器和废水蒸发配套组件，粗镏塔的下部安装有第一输送管，第一输送管的另一端安装在立式引水罐上，立式引水罐通过第二输送管与废水池相互连通，第二输送管上串联有废水冷凝器、立式缓冲罐和卧式缓冲罐，废水池上安装有抽水管。本实用新型专利技术通过设置的粗镏塔、立式引水罐、废水冷凝器、立式缓冲罐、卧式缓冲罐、第二预热器和废水蒸发配套组件，解决了废水温度过高，在废水泵抽取时由蒸汽产生造成气蚀，初馏塔塔底废水在排放时还少量的油脂类杂质，冷凝后会凝固黏附在管道内壁，致使管道内堵塞产生气蚀现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
废水高压泵上水汽蚀不打压装置
本技术涉及糠醛生产设备
，具体为废水高压泵上水汽蚀不打压装置。
技术介绍
糠醛生产过程中初馏塔排放的塔底废水温度过高，造成废水高压泵在上水过程中出现气蚀现象，致使废水蒸发器产生的二次蒸汽波动频繁，造成生产水解工段工艺指标的不稳定，从而影响产量、提升成本。通过对废水增加冷凝设备，使废水降温，对废水进行粗滤处理，避免再次产生气蚀现象，稳定废水蒸发器的供水，保证二次蒸汽的稳定，从而保证水解工艺指标的稳定，降低生产消耗，节约生产成本。糠醛生产过程中初馏塔所排放废水温度过高，致使在利用高压泵输送废水至预热器时出现废水高压泵因废水温度过高而导致汽蚀现象，不能有效将废水输送至高位的预热器，预热器将废水及蒸汽供给废水蒸发装置，废水蒸发装置因供水不足不能良好、稳定的运行，废水蒸发器产生的二次蒸汽波动频繁，而使用二次蒸汽的水解工段因蒸汽波动致使工艺不稳定，生产产量降低、生产成本增加。现有技术具有以下不足：废水温度过高，在废水泵抽取时由蒸汽产生造成气蚀，初馏塔塔底废水在排放时还少量的油脂类杂质，冷凝后会凝固黏附在管道内壁，致使管道内堵塞产生气蚀现象。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了废水高压泵上水汽蚀不打压装置，解决了废水温度过高，在废水泵抽取时由蒸汽产生造成气蚀，初馏塔塔底废水在排放时还少量的油脂类杂质，冷凝后会凝固黏附在管道内壁，致使管道内堵塞产生气蚀现象的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：废水高压泵上水汽蚀不打压装置，包括粗镏塔、立式引水罐、废水冷凝器、立式缓冲罐、卧式缓冲罐、第二预热器和废水蒸发配套组件，粗镏塔的下部安装有第一输送管，第一输送管的另一端安装在立式引水罐上，立式引水罐通过第二输送管与废水池相互连通，第二输送管上串联有废水冷凝器、立式缓冲罐和卧式缓冲罐，废水池上安装有抽水管，抽水管上串联有废水泵，抽水管的另一端安装在第二预热器上，第二预热器通过蒸发废水输送管与废水蒸发配套组件相互连通。优选的，粗镏塔上安装有第一预热器，第一输送管的一端安装在粗镏塔的出水口上，且第一输送管的另一端安装在立式引水罐的进水口上，第一输送管上串联有第一电磁阀。优选的，第二输送管的一端安装在立式引水罐的出水口上，废水冷凝器、立式缓冲罐和卧式缓冲罐从左到右依次安装在第二输送管上。优选的，废水冷凝器为套管式冷凝器，立式缓冲罐内设置有五十目筛网，卧式缓冲罐内设置有二百目筛网。优选的，抽水管的上安装有抽水支管，抽水支管上串联有废水泵，抽水管位于废水泵与第二预热器的位置处设置有第二电磁阀。优选的，第二预热器与废水蒸发配套组件之间安装有冷凝水回流管，废水蒸发配套组件上安装有蒸汽输送管。（三）有益效果本技术提供了废水高压泵上水汽蚀不打压装置，具备以下有益效果：本技术，粗镏塔塔底废水由第一输送管排放至立式引水罐内储存废水，接着利用立式引水罐内高处的压差将废水通过第二输送管引入到废水冷凝器内进行冷凝降温，废水冷凝器为套管式冷凝器，防止内内壁黏附而堵塞，接着将冷凝后的废水引入到立式缓冲罐内部利用五十目筛网进行初步过滤，除掉凝固温度较高的部分油脂，降低废水内杂质，接着将初步过滤的废水再次引入到卧式缓冲罐内部利用二百目筛网进行再次过滤，除掉颗粒度较小的油脂，实现废水净化的初步目的，随后将经过卧式缓冲罐的废水直接排放至废水池中，接着废水泵利用抽水管将废水输送至第二预热器内，第二预热器内的废水再由蒸发废水输送管输送到废水蒸发配套组件中，并将其产生的蒸汽有蒸汽输送管输出，最终实现循环利用，避免了废水气蚀不上水的问题，也稳定了对预热器的供水，保证了二次蒸汽的压力稳定，稳定了水解工段的工艺指标，保证了生产的低成本、低消耗的稳定运行，解决了废水温度过高，在废水泵抽取时由蒸汽产生造成气蚀，初馏塔塔底废水在排放时还少量的油脂类杂质，冷凝后会凝固黏附在管道内壁，致使管道内堵塞产生气蚀现象的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的立式缓冲罐的内部结构示意图；图3为本技术图1的卧式缓冲罐的内部结构示意图。图中附图标记为：1、粗镏塔；2、第一预热器；3、第一输送管；4、第一电磁阀；5、立式引水罐；6、第二输送管；7、废水冷凝器；8、立式缓冲罐；9、卧式缓冲罐；10、废水池；11、抽水管；12、废水泵；13、第二电磁阀；14、抽水支管；15、第二预热器；16、蒸发废水输送管；17、废水蒸发配套组件；18、冷凝水回流管；19、蒸汽输送管；20、五十目筛网；21、二百目筛网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术提供的一种实施例；废水高压泵上水汽蚀不打压装置，包括粗镏塔1、立式引水罐5、废水冷凝器7、立式缓冲罐8、卧式缓冲罐9、第二预热器15和废水蒸发配套组件17，粗镏塔1的下部安装有第一输送管3，第一输送管3的另一端安装在立式引水罐5上，粗镏塔1上安装有第一预热器2，第一输送管3的一端安装在粗镏塔1的出水口上，且第一输送管3的另一端安装在立式引水罐5的进水口上，第一输送管3上串联有第一电磁阀4，立式引水罐5通过第二输送管6与废水池10相互连通，第二输送管6上串联有废水冷凝器7、立式缓冲罐8和卧式缓冲罐9，第二输送管6的一端安装在立式引水罐5的出水口上，废水冷凝器7、立式缓冲罐8和卧式缓冲罐9从左到右依次安装在第二输送管6上，废水冷凝器7为套管式冷凝器，防止内内壁黏附而堵塞，立式缓冲罐8内设置有五十目筛网20，卧式缓冲罐9内设置有二百目筛网21，废水池10上安装有抽水管11，抽水管11上串联有废水泵12，抽水管11的另一端安装在第二预热器15上，第二预热器15通过蒸发废水输送管16与废水蒸发配套组件17相互连通，抽水管11的上安装有抽水支管14，抽水支管14上串联有废水泵12，抽水管11位于废水泵12与第二预热器15的位置处设置有第二电磁阀13，第二预热器15与废水蒸发配套组件17之间安装有冷凝水回流管18，废水蒸发配套组件17上安装有蒸汽输送管19。工作原理：粗镏塔1塔底废水由第一输送管3排放至立式引水罐5内储存废水，接着利用立式引水罐5内高处的压差将废水通过第二输送管6引入到废水冷凝器7内进行冷凝降温，废水冷凝器7为套管式冷凝器，防止内内壁黏附而堵塞，接着将冷凝后的废水引入到立式缓冲罐8内部利用五十目筛网20进行初步过滤，除掉凝固温度较高的部分油脂，降低废水内杂质，接着将初步过滤的废水再次引入到卧式缓冲罐9内部利用二百目筛网21进行再次过滤，除掉颗粒度较小的油脂，实现废水净化的初步目的，随后将经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废水高压泵上水汽蚀不打压装置，包括粗镏塔（1）、立式引水罐（5）、废水冷凝器（7）、立式缓冲罐（8）、卧式缓冲罐（9）、第二预热器（15）和废水蒸发配套组件（17），其特征在于：粗镏塔（1）的下部安装有第一输送管（3），第一输送管（3）的另一端安装在立式引水罐（5）上，立式引水罐（5）通过第二输送管（6）与废水池（10）相互连通，第二输送管（6）上串联有废水冷凝器（7）、立式缓冲罐（8）和卧式缓冲罐（9），废水池（10）上安装有抽水管（11），抽水管（11）上串联有废水泵（12），抽水管（11）的另一端安装在第二预热器（15）上，第二预热器（15）通过蒸发废水输送管（16）与废水蒸发配套组件（17）相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.废水高压泵上水汽蚀不打压装置，包括粗镏塔（1）、立式引水罐（5）、废水冷凝器（7）、立式缓冲罐（8）、卧式缓冲罐（9）、第二预热器（15）和废水蒸发配套组件（17），其特征在于：粗镏塔（1）的下部安装有第一输送管（3），第一输送管（3）的另一端安装在立式引水罐（5）上，立式引水罐（5）通过第二输送管（6）与废水池（10）相互连通，第二输送管（6）上串联有废水冷凝器（7）、立式缓冲罐（8）和卧式缓冲罐（9），废水池（10）上安装有抽水管（11），抽水管（11）上串联有废水泵（12），抽水管（11）的另一端安装在第二预热器（15）上，第二预热器（15）通过蒸发废水输送管（16）与废水蒸发配套组件（17）相互连通。


2.根据权利要求1所述的废水高压泵上水汽蚀不打压装置，其特征在于：粗镏塔（1）上安装有第一预热器（2），第一输送管（3）的一端安装在粗镏塔（1）的出水口上，且第一输送管（3）的另一端安装在立式引水罐（5）的进水口上，第一输送管（3）上串联有第一电磁阀（4）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：范子久，贺乾龙，王帅，彭兴凯，郝文政，
申请(专利权)人：河南禾力能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41