250MW机组轴瓦检修吊装专用工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种250MW机组轴瓦检修吊装专用工具，它是由上横梁、纵梁以及下横梁焊接而成的C型吊具，所述上横梁长度相当于导气管直径，所述下横梁长度相当于导气管半径，所述纵梁大于导气管安装高度，其上横梁安装吊索，下横梁用于固定轴承，下横梁端头设置吊点,本实用新型专利技术采用C型钢吊装轴承，C型的转角结构绕过导气管直接到达轴承附近，实现不解体导气管将轴承箱、轴承移出。

【技术实现步骤摘要】
250MW机组轴瓦检修吊装专用工具
本技术属于为力发电厂250MW机组轴瓦检修技术，具体涉及250MW机组轴瓦检修吊装专用工具。
技术介绍
为力发电厂现行设备250MW机组中压气缸与低压气缸顶部通过导气管相连接，因连接口位于中压气缸、低压气缸顶部，导气管则设置在中压气缸和低压气缸的正上方。中压气缸与低压气缸之间设有轴承，轴承安装在轴承箱中，轴承位于导气管正下方，距导气管垂直高度约6至7米。要进行轴瓦检修，需要将轴承箱拆除，再将轴承吊装到外部。轴承箱和轴承载重较大，一般需要使用天车吊装取出，因导气管阻挡，天车的吊装索无法直接安装到吊装目标上。现有施工必须先将导气管解体，才能下放直线吊索吊装目标。轴瓦小体临体都需要进行一次检修，都需要先解体导气管，而导气管体积大，拆装不便，使得每次轴瓦小修工作量较大，周期长，严重拖慢的工作效率。
技术实现思路
本技术为解决导气管阻挡吊装索安装路径，机组轴瓦检修不便的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术手段是：一种250MW机组轴瓦检修吊装专用工具，它是由上横梁、纵梁以及下横梁焊接而成的C型吊具，所述上横梁长度相当于导气管直径，所述下横梁长度相当于导气管半径，所述纵梁大于导气管安装高度，其上横梁安装吊索，下横梁用于固定轴承，下横梁端头设置吊点。本技术采用C型钢吊装轴承，C型的转角结构绕过导气管直接到达轴承附近，实现不解体导气管将轴承箱、轴承移出。附图说明图1本技术结构及使用位置指示图；图2为C型吊具实施吊装示意图。图中，中压气缸1、轴承2、轴承箱3、低压气缸4、导气管5、C型吊具6、吊索7，吊装点8。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案详细说明。需要提前说明的是，本技术提供的附图仅表现本方案的一个实施例，不代表所有的实施例结构，附图均为简易结构示意图，仅表现了与本技术技术有关的结构及部件。如图1所示的250MW机组轴瓦检修吊装专用工具，图中包括中压气缸1、轴承2、轴承箱3、低压气缸4、导气管5、C型吊具6、吊索7。C型吊具6由上横梁、纵梁以及下横梁焊接而成，其中上横梁长度相当于导气管5直径，下横梁长度相当于导气管5半径，纵梁大于导气管5安装高度，所述上横梁安装天车吊索7，下横梁用于固定轴承2或轴承箱3，下横梁端头设置吊点。具体的，上横梁安装天车吊索7时，两个安装点设置在上横梁长度的两端，本技术设计的下横梁长度是上横梁一半，下横梁端头设置起吊轴承2或轴承箱3的吊装点8，该受力点与上横梁的吊点基本位于同一垂直面上。如图2所示，采用本专用工具吊装目标的一次操作过程，当吊具安装到吊索上时，因纵梁侧较重，C型吊具6为稍微倾斜的状态，专用工具下横梁端头趋向导气管5内侧延伸，当下横梁端头吊装到轴承箱3，则C型吊具6整体重心改变，纵梁复垂直。轴承箱3约提升1米或2米后即可水平吊装放到场外，再吊装轴承。本专用工具结构简单，能有效简化轴瓦维修工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种250MW机组轴瓦检修吊装专用工具，其特征在于：它是由上横梁、纵梁以及下横梁焊接而成的C型吊具(6)，所述上横梁长度相当于导气管(5)直径，所述下横梁长度相当于导气管(5)半径，所述纵梁大于导气管安装高度，其上横梁安装吊索(7)，下横梁用于固定轴承(2)，下横梁端头设置吊点(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种250MW机组轴瓦检修吊装专用工具，其特征在于：它是由上横梁、纵梁以及下横梁焊接而成的C型吊具(6)，所述上横梁长度相当于导气管(5)直...

【专利技术属性】
技术研发人员：史东光，王双良，
申请(专利权)人：大唐国际发电股份有限公司陡河发电厂，
类型：新型
国别省市：河北;13