螺旋翅片冷凝器制造技术

提供一种螺旋翅片冷凝器，该螺旋翅片冷凝器包括由具有预定宽度并成螺旋形缠绕在流过流体的管上的皱褶带所形成的螺旋翅片管，其特征在于，螺旋翅片管首次被弯曲成蛇形，以便通过水平固定件进行水平布置和固定，然后在首次弯曲的蛇行的纵向方向上被二次弯曲。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种采用螺旋翅片管的冷凝器，更具体地，涉及一种具有改进结构的螺旋翅片冷凝器。
技术介绍
通常，冰箱、制冷装置或者空调使用冷凝器，所述冷凝器用于将来自压缩机排出的高温高压的制冷剂的热能辐射到外界。螺旋翅片冷凝器(turn fincondenser)用于扩大冷凝器与外部空气的接触面积，以便更有效地辐射来自制冷剂的热能。具体而言，螺旋翅片管(turn fin tube)是通过旋转管并将适当宽度的皱褶带(wrinkled strip)以紧密接触的方式成螺旋形缠绕在该管的外表面上而形成的。皱褶带在其与管的外表面接触的部分具有小的间隙，在其最外面的部分具有大的间隙，从而形成螺旋状的螺旋翅片(turn fin)。同时，因为使用螺旋翅片管的冷凝器应当在螺旋翅片被成螺旋形缠绕在管的外表面上之后将管弯曲，所以在螺旋翅片管被设置成蛇形时难以有效调节管上绕圈之间的间隙。结果，虽然使用螺旋翅片管的冷凝器具有优良的单位长度热交换效率，但是因为螺旋翅片管占据大的空间，所以难以实现实际产品的小型化。另外，使用螺旋翅片管的冷凝器采用固定件将螺旋翅片管固定到框架上。固定件包括内托架和外托架，它们具有与螺旋翅片管的内径相对应的重复形成的弧状部分，它们被设置在冷凝器的内侧和外侧，并使用螺栓紧固到冷凝器上。然而，使用螺栓来紧固固定件是比较费时的操作。
技术实现思路
因此，本专利技术致力于解决上述问题，且本专利技术的目的是提供一种单位体积热交换效率提高的螺旋翅片冷凝器。根据本专利技术的一个方面，螺旋翅片冷凝器包括由具有预定宽度并成螺旋形缠绕在流过流体的管上的皱褶带所形成的螺旋翅片管，其特征在于，螺旋翅片管被首次弯曲成蛇形，以便通过水平固定件进行水平布置和固定，然后在首次弯曲的蛇形的纵向方向上被二次弯曲。水平固定件可以包括固定装置，固定装置具有半圆柱形部分和延伸部分，半圆柱形部分具有与螺旋翅片管的外表面直径相等的内径，延伸部分在半圆柱形部分的两侧平行延伸。固定装置可以通过挤压装置挤压，以便紧密配合到螺旋翅片管的外表面上。另外，可以至少有两个水平固定件安装在蛇形的纵向方向。另外，螺旋翅片冷凝器还可以包括垂直固定件，所述垂直固定件用于布置和固定在二次弯曲状态下垂直设置的水平固定件的垂直位置。水平固定件可以包括形成于其一侧并具有紧固孔的凸缘，并且垂直固定件可以包括紧固到该紧固孔中的紧固件。附图说明通过结合附图阅读下面对典型实施方式的说明，本专利技术的上述和其它方面及优点将变得明显和更加容易理解。在附图中 图1是根据本专利技术典型实施方式的螺旋翅片冷凝器的主视图；图2是根据本专利技术典型实施方式的螺旋翅片冷凝器的平面图；图3是根据本专利技术典型实施方式的螺旋翅片冷凝器的部分剖视侧视图；图4是根据本专利技术典型实施方式的螺旋翅片冷凝器上安装的水平固定件的透视图；图5是一组横截面视图，显示使用挤压装置来挤压根据本专利技术典型实施方式的螺旋翅片冷凝器上安装的水平固定件的过程；以及图6是一组视图，显示根据本专利技术典型实施方式的螺旋翅片冷凝器的制造过程。具体实施例方式现在将参照附图详细描述本专利技术的典型实施方式，在附图中相同的附图标记表示相同的元件。下面，将参照附图详细描述根据本专利技术典型实施方式的螺旋翅片冷凝器。图1是根据本专利技术典型实施方式的螺旋翅片冷凝器的主视图。如图1所示，根据本专利技术典型实施方式的使用螺旋翅片管的冷凝器可以包括螺旋翅片管15，水平固定件20以及垂直固定件30。螺旋翅片管15包括让流体从中流过的管14，以及连接在管14的外表面上以增加从管14中流过的流体与外部空气之间的热交换的螺旋翅片12。螺旋翅片12成螺旋形缠绕在管14上，以增加管14与外部空气之间的接触面积。在螺旋翅片12缠绕到管14上之后，管14和螺旋翅片12可以彼此铜焊在一起以增加热交换效率。另外，将螺旋翅片管15首次弯曲成蛇形，以便通过水平固定件20水平布置和固定，然后在首次弯曲的蛇形的纵向方向上进行二次弯曲。如上所述，二次弯曲的螺旋翅片冷凝器具有水平/垂直方向上的多级结构。结果，可以增加单位体积螺旋翅片管15的密度。这里，蛇形表示管14以预定的间隔交替弯曲180度以形成多级结构，从而使得流过管14的流体交替地以相反的方向流过蛇形管。同时，二次弯曲的螺旋翅片管15通过水平固定件20布置在水平方向，并通过垂直固定件30在垂直方向布置和固定。图2和图3是根据本专利技术典型实施方式的螺旋翅片冷凝器的平面图和部分剖视侧视图。如图2和图3所示，在根据本专利技术典型实施方式的螺旋翅片冷凝器10中，首次弯曲的螺旋翅片管15在其上部和下部被挤压并固定到水平固定件20上。另外，在二次弯曲螺旋翅片管15之后，水平固定件20的垂直位置通过垂直固定件30布置和固定。这里，水平固定件20可以安装在二次弯曲的螺旋翅片冷凝器10的垂直台阶上。图4是根据本专利技术典型实施方式的螺旋翅片冷凝器上安装的水平固定件的透视图。参照图4，水平固定件20可以包括固定装置28，凸缘22，第一紧固孔24以及连接孔25。固定装置28包括将与螺旋翅片管15的外表面紧密接触的半圆柱部分和从半圆柱部分的两侧平行延伸的延伸部分26，从而形成基本上为U形的横截面。同时，固定装置28以预定间隔设置在水平固定件20的一个表面上。另外，至少两个水平固定件20可以安装在首次弯曲的蛇形螺旋翅片管15的纵向方向上。当水平固定件20设置为四个时，相邻的外和内水平固定件上的固定装置可以设置成Z字形。当然，当水平固定件20设置为两个而不是四个时，相邻的外和内水平固定件上的固定装置也可以设置成Z字形。同时，水平固定件20的侧面凸缘22具有第一紧固孔24，垂直固定件30具有以预定间隔垂直设置的第二紧固孔34。紧固件32穿过第一和第二紧固孔24和34，并且在紧固孔24和34相互对准的状态下紧固到固定件20和30上，从而垂直对齐并固定水平固定件20。同时，水平固定件20可以包括固定装置28，所述固定装置28具有半圆柱形部分和延伸部分26，该半圆柱形部分具有与螺旋翅片管15的外径相等的内径，所述延伸部分26在半圆柱形部分的两侧平行延伸。固定装置28通过挤压装置40挤压并配合到螺旋翅片管15的外表面上。具体地，将螺旋翅片管15插入到固定装置28中之后，延伸部分26通过挤压装置40挤压形成。因此，螺旋翅片管15的外表面紧密配合到固定装置28上。图5是一组横截面图，显示使用挤压装置来挤压根据本专利技术典型实施方式的螺旋翅片冷凝器上安装的水平固定件的过程。如图5所示，根据本专利技术典型实施方式的螺旋翅片冷凝器10上安装的水平固定件20可以通过步骤A→B→C→D安装到螺旋翅片管15上。下面详细描述步骤A到D。首先，将水平固定件20放置在挤压设备40的底部42上，然后将螺旋翅片管15插入到水平固定件20上所安装的固定装置28中(步骤A)。接下来，挤压装置40的挤压部分44向下移动(步骤B)，挤压部分44挤压固定装置28的延伸部分26(步骤C)。结果，延伸部分26紧密配合到螺旋翅片管15的外表面上。在此过程中，挤压部分44的下表面具有与螺旋翅片管15的外表面直径相同的半圆柱形表面。在步骤A到C之后，挤压部分44向上移动，固定有水平固定件20的螺旋翅片管15从底部42中取出(步骤D)。通过上述过程，水平固定件20安装在首本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋翅片冷凝器，包括由具有预定宽度并成螺旋形缠绕在流过流体的管上的皱褶带所形成的螺旋翅片管，其特征在于，螺旋翅片管被首次弯曲成蛇形，以便通过水平固定件进行水平布置和固定，然后在首次弯曲的蛇行的纵向方向上被二次弯曲。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李东河，丁光勋，
申请(专利权)人：韩国邦迪株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]