一种彩涂板生产用收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及彩涂板相关技术领域，具体是一种彩涂板生产用收卷装置，包括作业机台，所述作业机台的收料端安装有收料架，所述收料架上安装有收料辊，所述收料辊的前侧设置有弯曲架，所述弯曲架包括主支架，所述主支架的顶部安装有顶架，所述顶架的底端通过转轴安装有传动盘，所述传动盘的盘面上固定安装有摆向架，所述摆向架的底端安装有切向压合架，所述顶架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有驱动斜齿轮，所述传动盘上通过同轴传动安装有从动斜齿轮，所述驱动斜齿轮为不完全齿轮，所述从动斜齿轮与驱动斜齿轮呈间隙式啮合。本申请在收卷彩涂板前增设有切向压合架，保证彩涂板前后等弧度的弯折效果，利于彩涂板的收纳。

【技术实现步骤摘要】
一种彩涂板生产用收卷装置
本技术涉及彩涂板相关
，具体是一种彩涂板生产用收卷装置。
技术介绍
彩涂板，业内又称彩钢板，彩板，彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理)，以连续的方法涂上涂料(辊涂法)，经过烘烤和冷却而制成的产品。常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取；但是现有技术中还没有专门用于彩涂板生产收卷装置。中国专利(授权公告号：CN205739622U)公布了一种墙纸生产用高效收卷装置，现有彩涂板生产领域所采用的收卷装置与该专利相类似，都是单一的卷曲收纳装置，但是由于彩涂板本身是金属结构，这种单一的卷曲收纳装置存在造成金属结构弯曲度不一样的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种彩涂板生产用收卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种彩涂板生产用收卷装置，包括作业机台，所述作业机台的收料端安装有收料架，所述收料架上安装有收料辊，所述收料辊的前侧设置有弯曲架，所述弯曲架包括主支架，所述主支架的底部开设有穿板槽口，所述主支架的顶部安装有顶架，所述顶架的底端通过转轴安装有传动盘，所述传动盘的盘面上固定安装有摆向架，所述摆向架的底端安装有切向压合架，所述顶架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有驱动斜齿轮，所述传动盘上通过同轴传动安装有从动斜齿轮，所述驱动斜齿轮为不完全齿轮，所述从动斜齿轮与驱动斜齿轮呈间隙式啮合。r>作为本技术进一步的方案：所述作业机台的入料端安装有斜坡架，所述斜坡架的架顶与架底位置均安装有导向架，所述导向架上安装有导向辊。作为本技术进一步的方案：所述主支架上还安装有连接块，所述摆向架上安装有固定栓，所述连接块与固定栓之间通过复位弹簧相连接。作为本技术进一步的方案：所述切向压合架上安装有辊架，所述辊架上安装有辊轴，所述辊轴上安装有切向压合辊。作为本技术再进一步的方案：所述切向压合辊的辊面上等弧度设置有若干压合棱边。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、为了优化彩涂板的收卷作业，存在弯曲度问题，本申请在收卷彩涂板前增设有切向压合架。切向压合架形成周期性切向弧形轨迹，故而每次对彩涂板的压合力以及压合距离是相同的，从而保证彩涂板前后等弧度的弯折效果，利于彩涂板的收纳。二、本申请不采用圆辊机构作为切向压合工具，在切向压合辊的辊面上设置有压合棱边，避免圆辊机构与彩涂板发生打滑的现象，同时减少切向压合辊与彩涂板的接触面积，提高下压强度。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中弯曲架结构示意图。图3为本技术中切向压合辊的结构示意图。图中：1-作业机台、11-斜坡架、12-导向架、13-导向辊、14-收料架、15-收料辊、2-弯曲架、21-主支架、22-穿板槽口、23-传动盘、24-摆向架、25-切向压合架、26-顶架、27-驱动电机、28-从动斜齿轮、29-驱动斜齿轮、31-连接块、32-固定栓、33-复位弹簧、41-辊架、42-辊轴、43-切向压合辊、44-压合棱边。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1，一种彩涂板生产用收卷装置，包括作业机台1，所述作业机台1的入料端安装有斜坡架11，所述斜坡架11的架顶与架底位置均安装有导向架12，所述导向架12上安装有导向辊13，所述作业机台1的收料端安装有收料架14，所述收料架14上安装有收料辊15。本申请中导向辊13用于输料作业，收料辊15用于收料作业。请参阅图1和图2，所述收料辊15的前侧设置有弯曲架2，所述弯曲架2包括主支架21，所述主支架21的底部开设有穿板槽口22，所述主支架21的顶部安装有顶架26，所述顶架26的底端通过转轴安装有传动盘23，所述传动盘23的盘面上固定安装有摆向架24，所述摆向架24的底端安装有切向压合架25，所述顶架26的顶部安装有驱动电机27，所述驱动电机27的驱动端安装有驱动斜齿轮29，所述传动盘23上通过同轴传动安装有从动斜齿轮28，所述驱动斜齿轮29为不完全齿轮，所述从动斜齿轮28与驱动斜齿轮29呈间隙式啮合。所述主支架21上还安装有连接块31，所述摆向架24上安装有固定栓32，所述连接块31与固定栓32之间通过复位弹簧33相连接。为了优化彩涂板的收卷作业，存在弯曲度问题，本申请在收卷彩涂板前增设有切向压合架25。作业时，通过驱动电机27带动驱动斜齿轮29运动，驱动斜齿轮29为不完全齿轮每周期呈间隙式与从动斜齿轮28啮合，当二者齿轮啮合是，即底端摆向架24为轴心进行顺时针转动，从而能切向压合架25成弧形对彩涂板形成切向轨迹的挤压力，使得彩涂板弯曲，从而便于彩涂板收卷于收料辊15上，当驱动斜齿轮29与从动斜齿轮28不啮合时，复位弹簧33即释放弹性势能带动切向压合架25复位。本申请中，切向压合架25形成周期性切向弧形轨迹，故而每次对彩涂板的压合力以及压合距离是相同的，从而保证彩涂板前后等弧度的弯折效果，利于彩涂板的收纳。实施例二：请参阅图1和图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述切向压合架25上安装有辊架41，所述辊架41上安装有辊轴42，所述辊轴42上安装有切向压合辊43，所述切向压合辊43的辊面上等弧度设置有若干压合棱边44。本申请不采用圆辊机构作为切向压合工具，在切向压合辊43的辊面上设置有压合棱边44，避免圆辊机构与彩涂板发生打滑的现象，同时减少切向压合辊43与彩涂板的接触面积，提高下压强度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩涂板生产用收卷装置，包括作业机台(1)，所述作业机台(1)的收料端安装有收料架(14)，所述收料架(14)上安装有收料辊(15)，所述收料辊(15)的前侧设置有弯曲架(2)，其特征在于，所述弯曲架(2)包括主支架(21)，所述主支架(21)的顶部安装有顶架(26)，所述顶架(26)的底端通过转轴安装有传动盘(23)，所述传动盘(23)的盘面上固定安装有摆向架(24)，所述摆向架(24)的底端安装有切向压合架(25)，所述顶架(26)的顶部安装有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的驱动端安装有驱动斜齿轮(29)，所述传动盘(23)上通过同轴传动安装有从动斜齿轮(28)，所述驱动斜齿轮(29)为不完全齿轮，所述从动斜齿轮(28)与驱动斜齿轮(29)呈间隙式啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩涂板生产用收卷装置，包括作业机台(1)，所述作业机台(1)的收料端安装有收料架(14)，所述收料架(14)上安装有收料辊(15)，所述收料辊(15)的前侧设置有弯曲架(2)，其特征在于，所述弯曲架(2)包括主支架(21)，所述主支架(21)的顶部安装有顶架(26)，所述顶架(26)的底端通过转轴安装有传动盘(23)，所述传动盘(23)的盘面上固定安装有摆向架(24)，所述摆向架(24)的底端安装有切向压合架(25)，所述顶架(26)的顶部安装有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的驱动端安装有驱动斜齿轮(29)，所述传动盘(23)上通过同轴传动安装有从动斜齿轮(28)，所述驱动斜齿轮(29)为不完全齿轮，所述从动斜齿轮(28)与驱动斜齿轮(29)呈间隙式啮合。


2.根据权利要求1所述的彩涂板生产用收卷装置，其特征在于，所述主支架(21)的底部开设有穿板槽口(22)。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳庆，
申请(专利权)人：山东省博兴县华丰新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37