一种轴工件加工自动式送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴工件加工自动式送料装置，包括工作台、推板和第一连杆，所述工作台的上端面设置有凹槽和固定块，且固定块之间设置有导杆，所述推板轴承贯穿连接在导杆的外壁上，所述凹槽内贯穿设置有转轴，所述第一连杆的两端分别连接在曲柄的端部和推板的边侧，所述转轴和丝杆的端部均设置有锥形齿轮，且转轴和丝杆上设有锥形齿轮的端部之间相互连接，所述丝杆远离锥形齿轮的端部连接在电机的输出轴上，所述第二连杆的下端连接在转盘的边侧上，且转盘位于丝杆的下方，所述转盘的边缘处固定有摆杆。该轴工件加工自动式送料装置，可以完成轴工件加工前的送料和加工后的送料，加快送料速度，使得车间工作事半功倍。

【技术实现步骤摘要】
一种轴工件加工自动式送料装置
本技术涉及轴工件加工
，具体为一种轴工件加工自动式送料装置。
技术介绍
轴工件是涉及各个领域的辅助零件设备，不同规格的轴工件运用不同的加工方式来达到使用的需求，为了保证轴工件在每一个加工环节的流畅性，需要对轴工件进行加工过程中持续输送，将轴工件自动送料并完成后期加工，提高加工效率。然而现有的轴工件加工自动式送料装置在使用时存在以下问题：1、不方便对轴工件的运送，由于轴工件的规格较小，夹持式的装置容易导致轴工件脱落，一个环节的出错导致后期环节的中断，耗费大量的时间进行人工辅助固定，影响车间工作效率；2、不方便轴工件加工后的运送，轴工件的加工前后都需要一个运送的过程，单一的对轴工件加工前的运送，使得车间工作效率减半，影响轴工件的大批量生产。针对上述问题，急需在原有轴工件加工自动式送料装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴工件加工自动式送料装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的轴工件加工自动式送料装置不方便对轴工件的运送，由于轴工件的规格较小，夹持式的装置容易导致轴工件脱落，一个环节的出错导致后期环节的中断，耗费大量的时间进行人工辅助固定，影响车间工作效率，不方便轴工件加工后的运送，轴工件的加工前后都需要一个运送的过程，单一的对轴工件加工前的运送，使得车间工作效率减半，影响轴工件的大批量生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴工件加工自动式送料装置，包括工作台、推板和第一连杆，所述工作台的上端面设置有凹槽和固定块，且固定块之间设置有导杆，所述推板轴承贯穿连接在导杆的外壁上，所述凹槽内贯穿设置有转轴，且转轴的外壁上安装有曲柄，所述第一连杆的两端分别连接在曲柄的端部和推板的边侧，所述固定块的顶部设置有支撑架，且支撑架上从左到右依次固定有转轴、丝杆和电机，并且丝杆的下方设置有转盘，而且转盘固定在支撑架上，所述转轴和丝杆的端部均设置有锥形齿轮，且转轴和丝杆上设有锥形齿轮的端部之间相互连接，所述丝杆远离锥形齿轮的端部连接在电机的输出轴上，且丝杆的外壁上设置有套管，并且套管的底部连接有第二连杆，所述第二连杆的下端连接在转盘的边侧上，且转盘位于丝杆的下方，所述转盘的边缘处固定有摆杆。优选的，所述导杆设置有2个，且导杆与推板之间构成相对伸缩的滑动连接结构。优选的，所述曲柄垂直连接在转轴的外壁上，且曲柄和第一连杆的端部之间相对旋转连接。优选的，所述丝杆和套管之间螺纹连接，且丝杆和支撑架之间设置为轴承连接的相对旋转结构。优选的，所述第二连杆的两端与套管和转盘之间均为铰接的转动结构，且转盘的外壁与摆杆之间为焊接一体化结构设置，并且摆杆的长度等于转盘和推板之间最小间距，而且摆杆位于转盘的半径所在直线上。优选的，所述摆杆固定连接在转盘的边侧，且摆杆与转盘之间同轴旋转。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴工件加工自动式送料装置，可以完成轴工件加工前的送料和加工后的送料，加快送料速度，使得车间工作事半功倍；1、只需要将待加工的轴工件放置在推板上，通过转轴带动曲柄的旋转，将推板移至转盘的下方进行加工，完成轴工件加工前的送料过程，再通过转盘带动摆杆旋转，将加工完的轴工件移至下一个工作台上完成加工后的送料过程；2、只需要通过推板的来回移动，使得轴工件的运送持续不断，轴工件放置在推板上不会发生脱落的问题，辅助配合加工的流畅运送，不影响后期每一个加工环节的工作。附图说明图1为本技术侧视结构示意图；图2为本技术俯剖结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术正剖结构示意图。图中：1、工作台；2、凹槽；3、固定块；4、导杆；5、推板；6、转轴；7、第一连杆；8、曲柄；9、支撑架；10、电机；11、丝杆；12、套管；13、第二连杆；14、转盘；15、锥形齿轮；16、摆杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种轴工件加工自动式送料装置，包括工作台1、凹槽2、固定块3、导杆4、推板5、转轴6、第一连杆7、曲柄8、支撑架9、电机10、丝杆11、套管12、第二连杆13、转盘14、锥形齿轮15和摆杆16，工作台1的上端面设置有凹槽2和固定块3，且固定块3之间设置有导杆4，推板5轴承贯穿连接在导杆4的外壁上，凹槽2内贯穿设置有转轴6，且转轴6的外壁上安装有曲柄8，第一连杆7的两端分别连接在曲柄8的端部和推板5的边侧，固定块3的顶部设置有支撑架9，且支撑架9上从左到右依次固定有转轴6、丝杆11和电机10，并且丝杆11的下方设置有转盘14，而且转盘14固定在支撑架9上，转轴6和丝杆11的端部均设置有锥形齿轮15，且转轴6和丝杆11上设有锥形齿轮15的端部之间相互连接，丝杆11远离锥形齿轮15的端部连接在电机10的输出轴上，且丝杆11的外壁上设置有套管12，并且套管12的底部连接有第二连杆13，第二连杆13的下端连接在转盘14的边侧上，且转盘14位于丝杆11的下方，转盘14的边缘处固定有摆杆16。导杆4设置有2个，且导杆4与推板5之间构成相对伸缩的滑动连接结构，推板5在导杆4的来回移动，完成轴工件在加工前的送料工作。曲柄8垂直连接在转轴6的外壁上，且曲柄8和第一连杆7的端部之间相对旋转连接，转轴6带动曲柄8的旋转，曲柄8通过第一连杆7将推板5连接，完成推板5的移动。丝杆11和套管12之间螺纹连接，且丝杆11和支撑架9之间设置为轴承连接的相对旋转结构，丝杆11带动套管12在丝杆11上来回移动，完成转盘14顺时针和逆时针的往复运动。第二连杆13的两端与套管12和转盘14之间均为铰接的转动结构，且转盘14的外壁与摆杆16之间为焊接一体化结构设置，并且摆杆16的长度等于转盘14和推板5之间最小间距，而且摆杆16位于转盘14的半径所在直线上，由于第二连杆13的长度恒定不便，铰接的方式不会阻碍第二连杆13带动转盘14旋转，转盘14的往复旋转，使得摆杆16来回摇摆，完成轴工件在加工后的送料工作。工作原理：在使用该轴工件加工自动式送料装置时，首先如图1-2所示，将待代加工的轴工件放置在推板5上，启动电机10，使得丝杆11旋转，如图1所示，丝杆11端部的锥形齿轮15与转轴6顶部的锥形齿轮15发生啮合旋转，使得固定连接在转轴6上的曲柄8旋转，如图2所示，曲柄8在旋转时，与连接在曲柄8端部的第一连杆7之间的角度变大，直至曲柄8与第一连杆7之间的夹角为180°，如图1所示，此时将推板5移至摆杆16的下方，完成轴工件的加工，加工完之后，待摆杆16将轴工件运送完毕，曲柄8继续本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴工件加工自动式送料装置，包括工作台（1）、推板（5）和第一连杆（7），其特征在于：所述工作台（1）的上端面设置有凹槽（2）和固定块（3），且固定块（3）之间设置有导杆（4），所述推板（5）轴承贯穿连接在导杆（4）的外壁上，所述凹槽（2）内贯穿设置有转轴（6），且转轴（6）的外壁上安装有曲柄（8），所述第一连杆（7）的两端分别连接在曲柄（8）的端部和推板（5）的边侧，所述固定块（3）的顶部设置有支撑架（9），且支撑架（9）上从左到右依次固定有转轴（6）、丝杆（11）和电机（10），并且丝杆（11）的下方设置有转盘（14），而且转盘（14）固定在支撑架（9）上，所述转轴（6）和丝杆（11）的端部均设置有锥形齿轮（15），且转轴（6）和丝杆（11）上设有锥形齿轮（15）的端部之间相互连接，所述丝杆（11）远离锥形齿轮（15）的端部连接在电机（10）的输出轴上，且丝杆（11）的外壁上设置有套管（12），并且套管（12）的底部连接有第二连杆（13），所述第二连杆（13）的下端连接在转盘（14）的边侧上，且转盘（14）位于丝杆（11）的下方，所述转盘（14）的边缘处固定有摆杆（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴工件加工自动式送料装置，包括工作台（1）、推板（5）和第一连杆（7），其特征在于：所述工作台（1）的上端面设置有凹槽（2）和固定块（3），且固定块（3）之间设置有导杆（4），所述推板（5）轴承贯穿连接在导杆（4）的外壁上，所述凹槽（2）内贯穿设置有转轴（6），且转轴（6）的外壁上安装有曲柄（8），所述第一连杆（7）的两端分别连接在曲柄（8）的端部和推板（5）的边侧，所述固定块（3）的顶部设置有支撑架（9），且支撑架（9）上从左到右依次固定有转轴（6）、丝杆（11）和电机（10），并且丝杆（11）的下方设置有转盘（14），而且转盘（14）固定在支撑架（9）上，所述转轴（6）和丝杆（11）的端部均设置有锥形齿轮（15），且转轴（6）和丝杆（11）上设有锥形齿轮（15）的端部之间相互连接，所述丝杆（11）远离锥形齿轮（15）的端部连接在电机（10）的输出轴上，且丝杆（11）的外壁上设置有套管（12），并且套管（12）的底部连接有第二连杆（13），所述第二连杆（13）的下端连接在转盘（14）的边侧上，且转盘（14）位于丝杆（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新春，赵小平，李钢，史鲁俊，
申请(专利权)人：常州陆之新精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32