一种硬支废胶自动挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硬支废胶自动挤出装置，包括工作台以及固定在工作台上的驱动气缸和支撑座，所述驱动气缸的活塞杆端部固定有支板，支板上固定有多根相互平行的推杆，所述支撑座上加工有多个与推杆数量相等的螺孔，螺孔远离驱动气缸的一侧螺接有支撑筒套，支撑筒套的侧壁上开有多个呈环形排列的通孔，通孔内设置有可沿支撑筒套径向窜动的顶块，所述推杆一端螺接有顶杆，顶杆一端依次穿入至螺孔和支撑筒套内孔中并将多个顶块撑开，所述支撑座远离驱动气缸的一侧设置有升降调节装置。本实用新型专利技术通过气缸驱动力将废胶从容器内挤出，并且自锁紧功能，大大提高了废胶挤出作业的效率，且降低了人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种硬支废胶自动挤出装置
本技术涉及废胶收集
，具体涉及一种硬支废胶自动挤出装置。
技术介绍
在硅酮胶的生产过程中，经常会检测出现次品、残次品等不合格的产品，如果将这些次品直接丢弃不仅会对环境造成污染，而且也会造成大量的成本损失。因此，许多厂家会将次品加以处理再凝练回收，从而挖掘出产品的再利用价值，凝练回收的第一步是将不合格胶或废胶从筒形容器内挤出来，之前一直是靠纯人工采用捅胶棒将废胶从容器内捅出，不仅费时费力，效率还非常低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硬支废胶自动挤出装置，该装置通过气缸驱动力将废胶从容器内挤出，并且自锁紧功能，大大提高了废胶挤出作业的效率，且降低了人工劳动强度。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种硬支废胶自动挤出装置，包括工作台以及固定在工作台上的驱动气缸和支撑座，所述驱动气缸的活塞杆端部固定有支板，支板上固定有多根相互平行的推杆，所述支撑座上加工有多个与推杆数量相等的螺孔，螺孔远离驱动气缸的一侧螺接有支撑筒套，支撑筒套的侧壁上开有多个呈环形排列的通孔，通孔内设置有可沿支撑筒套径向窜动的顶块，所述推杆一端螺接有顶杆，顶杆一端依次穿入至螺孔和支撑筒套内孔中并将多个顶块撑开，所述支撑座远离驱动气缸的一侧设置有升降调节装置，升降调节装置包括支撑板和两根调节螺杆，支撑座远离驱动气缸的一侧两端均成型有撑板，两根调节螺杆分别竖直穿过两块撑板，调节螺杆的上端配合有调节螺母，所述支撑板的两端分别与两根调节螺杆的下端固定连接，所述支撑板的中部加工有多个弧形支撑孔。进一步地，所述顶杆靠近支撑块的一端倒有圆锥面，所述顶块与顶杆接触的表面为与圆锥面匹配的斜面，所述通孔两侧的支撑筒套侧壁上加工有凹槽，所述顶块的两侧成型有可在凹槽内滑动的凸起。本技术通过采用驱动气缸作为动力输出，使顶杆前往复后驱动并将废胶从筒形容器内挤出，大大节约了人工劳动力，增加了作业效率，并且设置的支撑筒套带有定位和锁紧功能，能够保证筒形容器的稳定性，无须人工进行按压来保持稳定，降低了劳动强度，提高了自动化程度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中支撑座的主剖视图。图中标记：1-工作台；2-驱动气缸；3-支板；4-推杆；5-支撑座；6-支撑筒套；7-筒形容器；8-调节螺杆；9-调节螺母；10-支撑板；11-弧形支撑孔；12-顶杆；61-通孔；62-顶块；63-斜面。具体实施方式如图1和图2所示，本实施例提供的硬支废胶自动挤出装置包括工作台1以及固定在工作台1上的驱动气缸2和支撑座5，所述驱动气缸2的活塞杆端部固定有与其垂直的支板3，本实施例中，支板3上固定有五根相互平行的推杆4，推杆4一端螺纹连接有顶杆12，所述支撑座5上加工有五个螺孔，螺孔远离驱动气缸2的一侧螺接有支撑筒套6，支撑筒套6的侧壁上开有六个呈环形排列的通孔61，通孔61内设置有可沿支撑筒套6径向窜动的顶块62，具体地，所述通孔61两侧的支撑筒套6的侧壁上加工有凹槽，所述顶块62的两侧成型有可在凹槽内滑动的凸起，通过凸起与凹槽的滑动配合方式以实现顶块62沿支撑筒套6的径向窜动。所述顶杆12一端依次穿入至螺孔和支撑筒套6内孔中并可将六个顶块62发散式撑开。为了使顶杆12和顶块62通过斜面切合，保证顶块62撑开的稳定性，所述顶杆12靠近支撑块5的一端倒有圆锥面，所述顶块62与顶杆12接触的表面为与圆锥面匹配的斜面63，当顶杆12前伸时，其端部的圆锥面开始接触顶块62的底部斜面63，通过斜切的方式将六个顶块62撑开，使得套装在支撑筒套6上的筒形容器7被六个顶块62稳定撑紧，当然，在设计的时候需要考虑顶块62被撑开的位置刚好将筒形容器7内壁撑紧，这样不会对筒形容器7造成刚性损伤或引起变形，由于支撑筒套6于支撑座5的螺孔为螺纹连接，当筒形容器7尺寸变化时，拆下支撑筒套6换上对应型号的支撑筒套6即可对不同尺寸的筒形容器7进行稳定撑紧，顶杆12继续前伸将筒形容器7的废胶直接顶出或挤出，再采用其他容器废胶即可。为了进一步保证筒形容器7初始套装至支撑筒套6上稳定性，所述支撑座5远离驱动气缸2的一侧设置有升降调节装置，升降调节装置包括支撑板10和两根调节螺杆8，支撑座5远离驱动气缸2的一侧两端均成型有撑板，两根调节螺杆8分别竖直穿过两块撑板，所述调节螺杆8的上端配合有调节螺母9，所述支撑板10的两端分别与两根调节螺杆8的下端固定焊接，所述支撑板10的中部加工有五个与筒形容器7侧壁匹配的弧形支撑孔11，通过旋转调节螺母9，使得调节螺母9在调节螺杆8上改变其上下位置，从而使调节螺杆8相对撑板上下移动，使得支撑板10的弧形支撑孔11接触筒形容器7的侧壁并形成稳定支撑，保证顶杆12还未接触顶块62使支撑筒套6保持水平的稳定状态。本技术的工作原理是：调节好支撑板10的高度位置，然后将筒形容器7的前端部套装在相应支撑筒套6上，其尾部处支撑在支撑板10上形成稳定支撑，控制驱动气缸2伸长，顶杆12进入支撑筒套6内孔中并将六个顶块62撑开使筒形容器7被撑紧，顶杆12继续前伸将筒形容器7废胶顶出。以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬支废胶自动挤出装置，其特征在于：包括工作台以及固定在工作台上的驱动气缸和支撑座，所述驱动气缸的活塞杆端部固定有支板，支板上固定有多根相互平行的推杆，所述支撑座上加工有多个与推杆数量相等的螺孔，螺孔远离驱动气缸的一侧螺接有支撑筒套，支撑筒套的侧壁上开有多个呈环形排列的通孔，通孔内设置有可沿支撑筒套径向窜动的顶块，所述推杆一端螺接有顶杆，顶杆一端依次穿入至螺孔和支撑筒套内孔中并将多个顶块撑开，所述支撑座远离驱动气缸的一侧设置有升降调节装置，升降调节装置包括支撑板和两根调节螺杆，支撑座远离驱动气缸的一侧两端均成型有撑板，两根调节螺杆分别竖直穿过两块撑板，调节螺杆的上端配合有调节螺母，所述支撑板的两端分别与两根调节螺杆的下端固定连接，所述支撑板的中部加工有多个弧形支撑孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬支废胶自动挤出装置，其特征在于：包括工作台以及固定在工作台上的驱动气缸和支撑座，所述驱动气缸的活塞杆端部固定有支板，支板上固定有多根相互平行的推杆，所述支撑座上加工有多个与推杆数量相等的螺孔，螺孔远离驱动气缸的一侧螺接有支撑筒套，支撑筒套的侧壁上开有多个呈环形排列的通孔，通孔内设置有可沿支撑筒套径向窜动的顶块，所述推杆一端螺接有顶杆，顶杆一端依次穿入至螺孔和支撑筒套内孔中并将多个顶块撑开，所述支撑座远离驱动气缸的一侧设置有升降调节装置，升降调节装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉琪，
申请(专利权)人：四川省俊川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51