一种装盒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装盒机，包括数片装置，所述数片装置右端设有第一进料输送带，所述第一进料输送带右前侧设有推料装置，所述第一进料输送带右后侧设有第二进料输送带，所述第二进料输送带左侧设有放盒装置，所述第二进料输送带右上方设有压盒装置；本实用新型专利技术通过数片装置、第一进料输送带、推料装置、第二进料输送带、放盒装置和压盒装置来实现产品的自动送料装盒，这样可以提高工作效率，降低人工成本，减少包装出错率。

【技术实现步骤摘要】
一种装盒机
本技术涉及包装设备
，特别涉及一种装盒机。
技术介绍
现有的薄片状产品的包装通常为人工包装，如面膜产品的计数是通过人工计算其数量然后把面膜放到到包装盒内，采用人工操作的方式，容易出现少包装或多包装的现象，这样人工操作的效率低，人工成本高，包装出错率高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种装盒机，解决了人工操作的效率低、人工成本高和包装出错率高的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种装盒机，包括数片装置，所述数片装置右端设有第一进料输送带，所述第一进料输送带右前侧设有推料装置，所述第一进料输送带右后侧设有第二进料输送带，所述第二进料输送带左侧设有放盒装置，所述第二进料输送带右上方设有压盒装置；所述数片装置包括底座，所述底座左上方设有左右方向设置的第一数片传送带，所述第一数片传送带右端设有第一计数电眼，所述第一数片传送带后侧设有与所述第一数片传送带相平行的第二数片传送带，所述第二数片传送带右侧设有第三数片传送带，所述第三数片传送带前端设有第二计数电眼，所述第二数片传送带和所述第三数片传送带相垂直，所述第一数片传送带右侧设有呈凵形结构的第一集料槽，所述第一集料槽前侧设有第一推料气缸，所述第一集料槽包括依次连接的第一左板、第一底板和第一右板，所述第一右板上端设有第一挡板，所述第一左板左侧固定有第一左气缸，所述第一左板上设有左右贯穿所述第一左板的第一左直线通孔，所述第一左气缸上设有可沿着所述第一左直线通孔左右活动的第一左水平板，所述第一右板右侧固定有与所述第一左气缸左右相对应的第一右气缸，所述第一右板上设有左右贯穿所述第一右板的第一右直线通孔，所述第一右气缸上设有可沿着所述第一右直线通孔左右活动的第一右水平板，所述第三数片传送带前侧设有呈凵形结构的第二集料槽，所述第三数片传送带下方的所述第二集料槽后侧设有第二推料气缸，所述第二集料槽前端设有第二挡板，所述第二集料槽包括依次连接的第二左板、第二底板和第二右板，所述第二左板左侧固定有第二左气缸，所述第二左板上设有左右贯穿所述第二左板的第二左直线通孔，所述第二左气缸上设有可沿着所述第二左直线通孔左右活动的第二左水平板，所述第二右板右侧固定有与所述第二左气缸左右相对应的第二右气缸，所述第二右板上设有左右贯穿所述第二右板的第二右直线通孔，所述第二右气缸上设有可沿着所述第二右直线通孔左右活动的第二右水平板，所述第一进料输送带左端设于所述第一集料槽和所述第二集料槽之间；所述推料装置包括第三推料气缸，所述第三推料气缸后端设有推料杆，所述第三推料气缸左侧设有推料电眼；所述第二进料输送带包括前后平行设置的前同步传动链和后同步传动链，所述前同步传动链上设有一对左右设置的前竖直板，所述后同步传动链上设有一对与所述前竖直板相对应的后竖直板；所述放盒装置包括箱体，所述箱体右端面上设有前后依次设置的前板和后板，所述前板右上角上设有第一斜面，所述前板和所述后板通过第一导杆连接，所述第一导杆上设有从前到后依次设置的第一导块和第二导块，所述第一导块和所述第二导块都与所述第一斜面相平行，所述第一导块上设有第三底板，所述第二导块上设有与所述第三底板平行的第四底板，所述第三底板前上方设有第一侧板，所述第四底板后上方设有第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板之间的上方设有顶板，所述第三底板、所述第四底板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述顶板构成纸盒仓，所述第三底板下端、所述第四底板下端、所述第一侧板下端、所述第二侧板下端和所述顶板下端都设有向内凸出的勾板，所述纸盒仓下方设有连杆机构，所述连杆机构上设有与所述纸盒仓下端相配合的吸头；所述压盒装置包括左右设置的横梁，所述横梁下面设有与所述横梁平行的气缸安装板，所述横梁上设有螺杆安装孔和导杆孔，所述螺杆安装孔内设有与所述气缸安装板连接的螺杆，所述导杆孔内设有与所述气缸安装板连接的第二导杆，所述气缸安装板上设有两个左右设置的压盒气缸，两个所述压盒气缸下端通过压盒杆连接，所述横梁上面设有两条前后设置的前后连接条，两个所述前后连接条前端通过前安全门连接条连接，所述前安全门连接条前面设有前安全门，所述前安全门上端通过铰接件与所述前安全门连接条铰接，所述前后连接条后端设有后安全门，所述前安全门上设有第一透明玻璃，所述后安全门上设有第二透明玻璃，所述前后连接条上设有操作屏。进一步地，所述第一左直线通孔和所述第一右直线通孔左右对称设置，所述第一左水平板和所述第一右水平板左右对称设置；所述第二左直线通孔和所述第二右直线通孔左右对称设置，所述第二左水平板和所述第二右水平板左右对称设置。进一步地，所述第一左直线通孔、所述第一左水平板、所述第一右直线通孔、所述第一右水平板、第一左气缸、第一右气缸、所述第二左直线通孔、所述第二左水平板、所述第二右直线通孔、所述第二右水平板、第二左气缸和第二右气缸都为两个。进一步地，所述第二挡板为左右对称设置的两块，靠左的所述第二挡板固定在所述第二左板前端，靠右的所述第二挡板固定在所述第二右板前端，两块所述第二挡板之间留有观察缝隙。进一步地，所述第一集料槽底部设有两条前后方向设置的第一辅助下料方柱，第一辅助下料方柱后端延伸到所述第一进料输送带前上方，所述第二集料槽底部设有两条前后方向设置的第二辅助下料方柱，第二辅助下料方柱后端延伸到所述第一进料输送带后上方。进一步地，所述第一侧板通过第一侧板夹紧调节头固定在所述第一导块上，所述第二侧板通过第二侧板夹紧调节头固定在所述第二导块上。进一步地，所述第一侧板夹紧调节头包括第一夹紧头和第一调节柱，所述第一调节柱与所述第一侧板连接，所述第二侧板夹紧调节头包括第二夹紧头和第二调节柱，所述第二调节柱与所述第二侧板连接。进一步地，所述前板上设有第一前后调节螺杆和第二前后调节螺杆，所述第一前后调节螺杆与所述第一导块连接，所述第二前后调节螺杆与所述第二导块连接。进一步地，所述顶板设于一顶板调节装置上，所述顶板调节装置包括上下调节螺杆，所述上下调节螺杆上设有上下调节螺母，所述上下调节螺母通过顶板连接条与所述顶板连接，所述上下调节螺母两侧设有与上下调节螺杆平行的上下导杆。进一步地，所述铰接件为合页。采用上述技术方案，由于通过数片装置、第一进料输送带、推料装置、第二进料输送带、放盒装置和压盒装置来实现产品的自动送料装盒，这样可以提高工作效率，降低人工成本，减少包装出错率。附图说明图1为本技术一种装盒机的立体结构示意图；图2为图1中A的放大结构示意图；图3为本技术的数片装置配合第一进料输送带的俯视结构示意图；图4为本技术的数片装置的立体结构示意图；图5位图4中B的放大结构示意图；图6位图4中C的放大结构示意图；图7为本技术的放盒装置的立体结构示意图；图8位图7中D的放大结构示意图；图9位图7中E的放大结构示意图；图10为本技术的放盒装置的主视结构示意图；图11为本技术的放盒装置的左视结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装盒机，其特征在于，包括数片装置，所述数片装置右端设有第一进料输送带，所述第一进料输送带右前侧设有推料装置，所述第一进料输送带右后侧设有第二进料输送带，所述第二进料输送带左侧设有放盒装置，所述第二进料输送带右上方设有压盒装置；所述数片装置包括底座，所述底座左上方设有左右方向设置的第一数片传送带，所述第一数片传送带右端设有第一计数电眼，所述第一数片传送带后侧设有与所述第一数片传送带相平行的第二数片传送带，所述第二数片传送带右侧设有第三数片传送带，所述第三数片传送带前端设有第二计数电眼，所述第二数片传送带和所述第三数片传送带相垂直，所述第一数片传送带右侧设有呈凵形结构的第一集料槽，所述第一集料槽前侧设有第一推料气缸，所述第一集料槽包括依次连接的第一左板、第一底板和第一右板，所述第一右板上端设有第一挡板，所述第一左板左侧固定有第一左气缸，所述第一左板上设有左右贯穿所述第一左板的第一左直线通孔，所述第一左气缸上设有可沿着所述第一左直线通孔左右活动的第一左水平板，所述第一右板右侧固定有与所述第一左气缸左右相对应的第一右气缸，所述第一右板上设有左右贯穿所述第一右板的第一右直线通孔，所述第一右气缸上设有可沿着所述第一右直线通孔左右活动的第一右水平板，所述第三数片传送带前侧设有呈凵形结构的第二集料槽，所述第三数片传送带下方的所述第二集料槽后侧设有第二推料气缸，所述第二集料槽前端设有第二挡板，所述第二集料槽包括依次连接的第二左板、第二底板和第二右板，所述第二左板左侧固定有第二左气缸，所述第二左板上设有左右贯穿所述第二左板的第二左直线通孔，所述第二左气缸上设有可沿着所述第二左直线通孔左右活动的第二左水平板，所述第二右板右侧固定有与所述第二左气缸左右相对应的第二右气缸，所述第二右板上设有左右贯穿所述第二右板的第二右直线通孔，所述第二右气缸上设有可沿着所述第二右直线通孔左右活动的第二右水平板，所述第一进料输送带左端设于所述第一集料槽和所述第二集料槽之间；所述推料装置包括第三推料气缸，所述第三推料气缸后端设有推料杆，所述第三推料气缸左侧设有推料电眼；所述第二进料输送带包括前后平行设置的前同步传动链和后同步传动链，所述前同步传动链上设有一对左右设置的前竖直板，所述后同步传动链上设有一对与所述前竖直板相对应的后竖直板；所述放盒装置包括箱体，所述箱体右端面上设有前后依次设置的前板和后板，所述前板右上角上设有第一斜面，所述前板和所述后板通过第一导杆连接，所述第一导杆上设有从前到后依次设置的第一导块和第二导块，所述第一导块和所述第二导块都与所述第一斜面相平行，所述第一导块上设有第三底板，所述第二导块上设有与所述第三底板平行的第四底板，所述第三底板前上方设有第一侧板，所述第四底板后上方设有第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板之间的上方设有顶板，所述第三底板、所述第四底板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述顶板构成纸盒仓，所述第三底板下端、所述第四底板下端、所述第一侧板下端、所述第二侧板下端和所述顶板下端都设有向内凸出的勾板，所述纸盒仓下方设有连杆机构，所述连杆机构上设有与所述纸盒仓下端相配合的吸头；所述压盒装置包括左右设置的横梁，所述横梁下面设有与所述横梁平行的气缸安装板，所述横梁上设有螺杆安装孔和导杆孔，所述螺杆安装孔内设有与所述气缸安装板连接的螺杆，所述导杆孔内设有与所述气缸安装板连接的第二导杆，所述气缸安装板上设有两个左右设置的压盒气缸，两个所述压盒气缸下端通过压盒杆连接，所述横梁上面设有两条前后设置的前后连接条，两个所述前后连接条前端通过前安全门连接条连接，所述前安全门连接条前面设有前安全门，所述前安全门上端通过铰接件与所述前安全门连接条铰接，所述前后连接条后端设有后安全门，所述前安全门上设有第一透明玻璃，所述后安全门上设有第二透明玻璃，所述前后连接条上设有操作屏。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装盒机，其特征在于，包括数片装置，所述数片装置右端设有第一进料输送带，所述第一进料输送带右前侧设有推料装置，所述第一进料输送带右后侧设有第二进料输送带，所述第二进料输送带左侧设有放盒装置，所述第二进料输送带右上方设有压盒装置；所述数片装置包括底座，所述底座左上方设有左右方向设置的第一数片传送带，所述第一数片传送带右端设有第一计数电眼，所述第一数片传送带后侧设有与所述第一数片传送带相平行的第二数片传送带，所述第二数片传送带右侧设有第三数片传送带，所述第三数片传送带前端设有第二计数电眼，所述第二数片传送带和所述第三数片传送带相垂直，所述第一数片传送带右侧设有呈凵形结构的第一集料槽，所述第一集料槽前侧设有第一推料气缸，所述第一集料槽包括依次连接的第一左板、第一底板和第一右板，所述第一右板上端设有第一挡板，所述第一左板左侧固定有第一左气缸，所述第一左板上设有左右贯穿所述第一左板的第一左直线通孔，所述第一左气缸上设有可沿着所述第一左直线通孔左右活动的第一左水平板，所述第一右板右侧固定有与所述第一左气缸左右相对应的第一右气缸，所述第一右板上设有左右贯穿所述第一右板的第一右直线通孔，所述第一右气缸上设有可沿着所述第一右直线通孔左右活动的第一右水平板，所述第三数片传送带前侧设有呈凵形结构的第二集料槽，所述第三数片传送带下方的所述第二集料槽后侧设有第二推料气缸，所述第二集料槽前端设有第二挡板，所述第二集料槽包括依次连接的第二左板、第二底板和第二右板，所述第二左板左侧固定有第二左气缸，所述第二左板上设有左右贯穿所述第二左板的第二左直线通孔，所述第二左气缸上设有可沿着所述第二左直线通孔左右活动的第二左水平板，所述第二右板右侧固定有与所述第二左气缸左右相对应的第二右气缸，所述第二右板上设有左右贯穿所述第二右板的第二右直线通孔，所述第二右气缸上设有可沿着所述第二右直线通孔左右活动的第二右水平板，所述第一进料输送带左端设于所述第一集料槽和所述第二集料槽之间；所述推料装置包括第三推料气缸，所述第三推料气缸后端设有推料杆，所述第三推料气缸左侧设有推料电眼；所述第二进料输送带包括前后平行设置的前同步传动链和后同步传动链，所述前同步传动链上设有一对左右设置的前竖直板，所述后同步传动链上设有一对与所述前竖直板相对应的后竖直板；所述放盒装置包括箱体，所述箱体右端面上设有前后依次设置的前板和后板，所述前板右上角上设有第一斜面，所述前板和所述后板通过第一导杆连接，所述第一导杆上设有从前到后依次设置的第一导块和第二导块，所述第一导块和所述第二导块都与所述第一斜面相平行，所述第一导块上设有第三底板，所述第二导块上设有与所述第三底板平行的第四底板，所述第三底板前上方设有第一侧板，所述第四底板后上方设有第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板之间的上方设有顶板，所述第三底板、所述第四底板、所述第一侧板、所述第二侧板和所述顶板构成纸盒仓，所述第三底板下端、所述第四底板下端、所述第一侧板下端、所述第二侧板下端和所述顶板下端都设有向内凸出的勾板，所述纸盒仓下方设有连杆机构，所述连杆机构上设有与所述纸盒仓下端相配合的吸头；所述压盒装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭陈萍，陈彭德，
申请(专利权)人：广州瑞盛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44