一种对式穿箭自动打包机制造技术

本实用新型专利技术提供一种对式穿箭自动打包机，包括安装框架和倒U型带槽，倒U型带槽设置在安装框架上，还包括两个相对布置的穿箭送带机构，安装框架位于两个穿箭送带机构之间，穿箭送带机构包括导轨、滑动座、穿箭带槽和驱动模块，导轨横向布置并设置在安装框架的外侧，滑动座可滑动的安装在导轨上，驱动模块用于驱动滑动座沿导轨滑动，穿箭带槽设置在滑动座上，穿箭带槽包括直线带槽和L型带槽，直线带槽和L型带槽连接在一起；当对式穿箭自动打包机穿带时，两个直线带槽对接在一起，L型带槽的上槽口与倒U型带槽对应的下槽口对接在一起。通过采用对式穿箭送带的方式，确保打包带准确的穿带，以提高打包设备的使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种对式穿箭自动打包机
本技术涉及打包机
，尤其涉及一种对式穿箭自动打包机。
技术介绍
目前，随着物流行业的不断发展，货物在运输前，通常需要通过打包带进行打包处理。而随着自动打包技术的推广，具有自动打包功能的打包机被广泛使用。例如：中国专利号201920005472.4公开了一种捆扎机，其主要用于针对托盘上的货物进行打包，其中，为了方便传输打包带，则设计了一种穿箭带槽，这样，在托盘移动到位后，驱动穿箭带槽伸入到托盘货物的下方以完成穿带。当时在实际使用过程中，针对宽度尺寸较大的货物，在穿带过程中，由于穿箭带槽为悬臂结构，容易出现穿箭带槽的自由端部因重力而向下弯曲，使得穿带的准确性较低，导致打包机的使用可靠性下降。因此，如何设计一种能够准确穿带以提高使用可靠性的打包技术是本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种对式穿箭自动打包机，通过采用对式穿箭送带的方式，确保打包带准确的穿带，以提高打包设备的使用可靠性。本技术提供一种对式穿箭自动打包机，包括安装框架和倒U型带槽，所述倒U型带槽设置在所述安装框架上，还包括两个相对布置的穿箭送带机构，所述安装框架位于两个所述穿箭送带机构之间，所述穿箭送带机构包括导轨、滑动座、穿箭带槽和驱动模块，所述导轨横向布置并设置在所述安装框架的外侧，所述滑动座可滑动的安装在所述导轨上，所述驱动模块用于驱动所述滑动座沿所述导轨滑动，所述穿箭带槽设置在所述滑动座上，所述穿箭带槽包括直线带槽和L型带槽，所述直线带槽和所述L型带槽连接在一起；当所述对式穿箭自动打包机穿带时，两个所述直线带槽对接在一起，所述L型带槽的上槽口与所述倒U型带槽对应的下槽口对接在一起。进一步的，所述驱动模块包括安装座、电机、驱动轮、压紧轮、同步带和两个同步带轮，所述安装座设置在所述导轨的前端部，所述电机设在所述安装座上，所述驱动轮和所述压紧轮可转动的安装在所述安装座上，所述电机与所述驱动轮传动连接，一所述同步带轮设置在所述安装座上，另一所述同步带轮设置在所述导轨的后端部，所述同步带绕在两个所述同步带轮之间，且所述同步带夹在所述驱动轮和所述压紧轮之间，所述滑动座与所述同步带连接。进一步的，所述安装座的前端部还设置有支撑滚轮，所述穿箭带槽抵靠在所述支撑滚轮上。进一步的，所述穿箭带槽还包括支撑梁，所述支撑梁的一端部设置在所述滑动座上，所述直线带槽和所述L型带槽设置在所述支撑梁上，所述支撑梁抵靠在所述支撑滚轮的上方。本技术提供的一种对式穿箭自动打包机，通过在安装框架的两侧分别配置有穿箭送带机构，穿箭送带机构中的穿箭带槽能够伸入到托盘上货物的底部以满足穿带工作的要求，同时，由于采用两套相对布置的穿箭送带机构，使得单一穿箭带槽的整体长度缩短，进而有效的减小因穿箭带槽长度过长而出现变形导致穿带不畅的问题出现；同时，穿箭带槽采用直线带槽和L型带槽拼接的方式，利用L型带槽以满足与上方的倒U型带槽准确对接的要求，确保打包带准确的穿带，以提高打包设备的使用可靠性。附图说明图1为本技术对式穿箭自动打包机的主视图；图2为本技术对式穿箭自动打包机的立体图；图3为本技术对式穿箭自动打包机中穿箭送带机构的结构示意图；图4为图3中A区域的局部放大示意图；图5为本技术对式穿箭自动打包机中驱动模块的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明。如图1-图5所示，本技术提供一种对式穿箭自动打包机，包括安装框架1和倒U型带槽2，倒U型带槽2设置在安装框架1上，还包括两个相对布置的穿箭送带机构3，安装框架1位于两个穿箭送带机构3之间，穿箭送带机构3包括导轨31、滑动座32、穿箭带槽33和驱动模块34，导轨31横向布置并设置在安装框架1的外侧，滑动座32可滑动的安装在导轨31上，驱动模块34用于驱动滑动座32沿导轨31滑动，穿箭带槽33设置在滑动座32上，穿箭带槽33包括直线带槽331和L型带槽332，直线带槽331和L型带槽332连接在一起；当所述对式穿箭自动打包机穿带时，两个直线带槽331对接在一起，L型带槽332的上槽口与倒U型带槽2对应的下槽口对接在一起。具体而言，安装框架1上配置有倒U型带槽2以满足打包带绕过货物100的上部，而为了使得打包带能够穿行于货物100的下部，则在安装框架1的两侧分别配置有穿箭送带机构3。穿箭送带机构3中的直线带槽331能够伸入到盛放货物100的托盘101中，两侧的直线带槽331最终在货物100的下部对接在一起，同时，L型带槽332的上槽口将与对应侧的倒U型带槽2的下槽口对接，这样，便可以通过倒U型带槽2和两个穿箭带槽33共同形成一环形的穿带通道，以满足打包带穿带的要求。其中，常规的打包机中通常配置有打包机头4，而打包机头4则由送带模块和焊接模块组装，而本实施例中的打孔机相对应的也在安装框架1的一侧配置有打包机头4，打包机头4焊接模块与倒U型带槽2的一侧部连接，具体连接方式则采用常规打包机中焊接模块与带槽的连接方式，并且，针对打包机头4的具体结构形式也可以参考常规打包机的机头配置，在此不做限制和赘述。当货物100移动到倒U型带槽2的下方后，驱动模块34驱动滑动座32滑动，以使得穿箭带槽33相互靠近并伸入到货物100的底部，同时，穿箭带槽33与倒U型带槽2对接在一起；然后，打包带通过送带模块输送经由焊接模块进入到倒U型带槽2，经由所述倒U型带传输后进入到穿箭带槽33中继续传输，最终，再回到倒U型带槽2并进入到焊接模块中。而在对货物100打包完成后，则两个穿箭带槽33在回缩至原位，新的托盘101载着货物100再进行打包，重复上述操作。进一步的，为了可靠的驱动滑动座32往复滑动，则驱动模块34包括安装座341、电机342、驱动轮343、压紧轮344、同步带345和两个同步带轮346，安装座341设置在导轨31的前端部，所述电机设在安装座341上，驱动轮343和压紧轮344可转动的安装在安装座341上，所述电机与驱动轮343传动连接，一同步带345轮设置在安装座341上，另一同步带345轮设置在导轨31的后端部，同步带345绕在两个同步带345轮之间，且同步带345夹在驱动轮343和压紧轮344之间，滑动座32与同步带345连接。具体的，所述电机输出的动力来带动驱动轮343转动，而由于同步带345被压紧轮344压在驱动轮343上，以通过驱动轮343驱动同步带345绕两个同步带345轮循环转动。同时，在同步带345轮循环的转动过程中，将带动滑动座32移动，以实现带动穿箭带槽33往复移动。优选地，为了对伸出的穿箭带槽33进行可靠的支撑，则安装座341的前端部还设置有支撑滚轮347，穿箭带槽33抵靠在支撑滚轮347上。具体的，对于外伸出的穿箭带槽33形成悬臂结构，而支撑滚轮347一方面能够导向穿箭带槽33顺畅的伸出，另一方面还可以对伸出的穿箭带槽33进行有效的支撑。而为了进一步的提高穿箭带槽33的整体结构强度，则穿箭带槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对式穿箭自动打包机，包括安装框架和倒U型带槽，所述倒U型带槽设置在所述安装框架上，其特征在于，还包括两个相对布置的穿箭送带机构，所述安装框架位于两个所述穿箭送带机构之间，所述穿箭送带机构包括导轨、滑动座、穿箭带槽和驱动模块，所述导轨横向布置并设置在所述安装框架的外侧，所述滑动座可滑动的安装在所述导轨上，所述驱动模块用于驱动所述滑动座沿所述导轨滑动，所述穿箭带槽设置在所述滑动座上，所述穿箭带槽包括直线带槽和L型带槽，所述直线带槽和所述L型带槽连接在一起；当所述对式穿箭自动打包机穿带时，两个所述直线带槽对接在一起，所述L型带槽的上槽口与所述倒U型带槽对应的下槽口对接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种对式穿箭自动打包机，包括安装框架和倒U型带槽，所述倒U型带槽设置在所述安装框架上，其特征在于，还包括两个相对布置的穿箭送带机构，所述安装框架位于两个所述穿箭送带机构之间，所述穿箭送带机构包括导轨、滑动座、穿箭带槽和驱动模块，所述导轨横向布置并设置在所述安装框架的外侧，所述滑动座可滑动的安装在所述导轨上，所述驱动模块用于驱动所述滑动座沿所述导轨滑动，所述穿箭带槽设置在所述滑动座上，所述穿箭带槽包括直线带槽和L型带槽，所述直线带槽和所述L型带槽连接在一起；当所述对式穿箭自动打包机穿带时，两个所述直线带槽对接在一起，所述L型带槽的上槽口与所述倒U型带槽对应的下槽口对接在一起。


2.根据权利要求1所述的对式穿箭自动打包机，其特征在于，所述驱动模块包括安装座、电机、驱动轮、压紧轮、同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡向荣，张广元，
申请(专利权)人：青岛欣欣向荣智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37