一种全自动平板泡罩包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动平板泡罩包装机，包括机体，所述机体内腔的顶部设置有下压装置，所述下压装置包括固定在机体内腔顶部的固定顶板，所述固定顶板底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，固定顶板的底部固定连接有位于两个电动伸缩杆之间的同字形限位架，同字形限位架的前侧开设有限位滑口。本实用新型专利技术通过在移动滑块下移带动压板下压时，固定在压板上的移动滑块在限位滑口的内腔滑动，进而能够通过同字形限位架对压板进行限位，从而保证压板下压时的稳定性，并且在插销的作用下，保证了压板压紧的压力，提高的产品覆膜的质量，该全自动平板泡罩包装机，具备能够在压板下压时为其提供限位，保证其稳定性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动平板泡罩包装机
本技术涉及泡罩包装机
，具体为一种全自动平板泡罩包装机。
技术介绍
泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合，粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器，从总体结构及工作原理上划分；辊板式泡罩包装机，中低速机型；高速机型；平板式泡罩包装机，平板式泡罩包装机工作原理：成型膜经平板式加热装置加热软化，在平板式成型装置中利用压缩空气将软化的薄膜吹塑成泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后送至平板式封合装置，在合适的温度及压力下将覆盖膜与成型膜封合，再经打字压印装置打印上批号及压出折断线，最后冲切装置冲切成规定尺寸的产品板块。在申请号：CN201721878901.6，申请日：2017-12-28的一种平板式泡罩包装机中其压板只是通过电动伸缩杆进行简单的推动从而完成压合的过程，但是现有的压板其在下压的过程中并没有用于限位的结构，这就使得在下压时不够稳定，而电动伸缩杆并不具有能够保证压板稳定性的作用，从而使得在压膜时，产品的质量降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动平板泡罩包装机，具备能够在压板下压时为其提供限位，保证其稳定性的优点，解决了现有的压板其在下压的过程中并没有用于限位的结构，这就使得在下压时不够稳定，而电动伸缩杆并不具有能够保证压板稳定性的作用，从而使得在压膜时，产品质量降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动平板泡罩包装机，包括机体，所述机体内腔的顶部设置有下压装置，所述下压装置包括固定在机体内腔顶部的固定顶板，所述固定顶板底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述固定顶板的底部固定连接有位于两个电动伸缩杆之间的同字形限位架，所述同字形限位架的前侧开设有限位滑口，所述限位滑口的内腔滑动连接有移动滑块，所述移动滑块前侧的两端均固定连接有固定板，所述固定板远离同字形限位架的一侧贯穿设置有插销，所述插销靠近同字形限位架的一端固定连接有插块，所述同字形限位架的两侧均开设有插槽，所述插块插入到插槽的内腔，所述插销的表面设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板和插销固定连接，所述电动伸缩杆和移动滑块的底部固定连接有压板，所述压板顶部的两侧均开设有与同字形限位架相适配的开口。优选的，所述机体的内腔设置有位于下压装置底部的支撑平台，所述支撑平台通过螺栓与机体固定连接。优选的，所述机体内腔的两侧分别设置有位于下压装置两侧的滚筒一和滚筒二，所述滚筒一和滚筒二均与机体转动连接。优选的，所述机体底部的四角均活动安装有移动轮。优选的，所述机体内腔的两侧分别设置有位于支撑平台两侧的放料辊和收料辊，所述放料辊和收料辊均与机体转动连接，所述机体的内腔转动连接有分布在放料辊和收料辊之间的导向辊。优选的，所述机体的两侧分别固定连接有进料板和出料板，所述进料板和出料板靠近机体的一侧伸入机体的内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在移动滑块下移带动压板下压时，固定在压板上的移动滑块在限位滑口的内腔滑动，进而能够通过同字形限位架对压板进行限位，从而保证压板下压时的稳定性，并且在插销的作用下，保证了压板压紧的压力，提高的产品覆膜的质量，该全自动平板泡罩包装机，具备能够在压板下压时为其提供限位，保证其稳定性的优点，解决了现有的压板其在下压的过程中并没有用于限位的结构，这就使得在下压时不够稳定，而电动伸缩杆并不具有能够保证压板稳定性的作用，从而使得在压膜时，产品质量降低的问题。2、本技术通过进料板和出料板的配合使用，在进料时能够通过进料板进行支撑，以保证覆膜进料时的平整度，而出料板的设置，在出料时能够方便使用者收料。3、本技术通过支撑平台的设置，在压板下压时，为覆膜提供压紧平台，从而保证覆膜时的平整和光滑。附图说明图1为本技术结构下压装置立体图；图2为本技术结构插块立体图；图3为本技术结构机体主视剖面图；图4为本技术结构压板立体图。图中：1、机体；2、下压装置；3、支撑平台；4、滚筒一；5、滚筒二；6、移动轮；7、放料辊；8、收料辊；9、导向辊；10、进料板；11、出料板；201、固定顶板；202、电动伸缩杆；203、同字形限位架；204、限位滑口；205、移动滑块；206、固定板；207、插销；208、弹簧；209、插槽；210、插块；211、压板；2111、开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案，一种全自动平板泡罩包装机，包括机体1，机体1内腔的顶部设置有下压装置2，下压装置2包括固定在机体1内腔顶部的固定顶板201，固定顶板201底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆202，固定顶板201的底部固定连接有位于两个电动伸缩杆202之间的同字形限位架203，同字形限位架203的前侧开设有限位滑口204，限位滑口204的内腔滑动连接有移动滑块205，移动滑块205前侧的两端均固定连接有固定板206，固定板206远离同字形限位架203的一侧贯穿设置有插销207，插销207靠近同字形限位架203的一端固定连接有插块210，同字形限位架203的两侧均开设有插槽209，插块210插入到插槽209的内腔，插销207的表面设置有弹簧208，弹簧208的两端分别与固定板206和插销207固定连接，电动伸缩杆202和移动滑块205的底部固定连接有压板211，压板211顶部的两侧均开设有与同字形限位架203相适配的开口2111，机体1的内腔设置有位于下压装置2底部的支撑平台3，支撑平台3通过螺栓与机体1固定连接，通过支撑平台3的设置，在压板211下压时，为覆膜提供压紧平台，从而保证覆膜时的平整和光滑，机体1内腔的两侧分别设置有位于下压装置2两侧的滚筒一4和滚筒二5，滚筒一4和滚筒二5均与机体1转动连接，机体1底部的四角均活动安装有移动轮6，机体1内腔的两侧分别设置有位于支撑平台3两侧的放料辊7和收料辊8，放料辊7和收料辊8均与机体1转动连接，机体1的内腔转动连接有分布在放料辊7和收料辊8之间的导向辊9，机体1的两侧分别固定连接有进料板10和出料板11，进料板10和出料板11靠近机体1的一侧伸入机体1的内腔，通过进料板10和出料板11的配合使用，在进料时能够通过进料板10进行支撑，以保证覆膜进料时的平整度，而出料板11的设置，在出料时能够方便使用者收料。工作原理：本技术使用时，当电动伸缩杆202启动带动压板211下压时，固定在压板211上的移动滑块205在限位滑口204的内腔滑动，从而对压板211下压时进行限位，以保证压板211下压时的稳定性，并且插销207和插槽209的配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动平板泡罩包装机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内腔的顶部设置有下压装置(2)，所述下压装置(2)包括固定在机体(1)内腔顶部的固定顶板(201)，所述固定顶板(201)底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(202)，所述固定顶板(201)的底部固定连接有位于两个电动伸缩杆(202)之间的同字形限位架(203)，所述同字形限位架(203)的前侧开设有限位滑口(204)，所述限位滑口(204)的内腔滑动连接有移动滑块(205)，所述移动滑块(205)前侧的两端均固定连接有固定板(206)，所述固定板(206)远离同字形限位架(203)的一侧贯穿设置有插销(207)，所述插销(207)靠近同字形限位架(203)的一端固定连接有插块(210)，所述同字形限位架(203)的两侧均开设有插槽(209)，所述插块(210)插入到插槽(209)的内腔，所述插销(207)的表面设置有弹簧(208)，所述弹簧(208)的两端分别与固定板(206)和插销(207)固定连接，所述电动伸缩杆(202)和移动滑块(205)的底部固定连接有压板(211)，所述压板(211)顶部的两侧均开设有与同字形限位架(203)相适配的开口(2111)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动平板泡罩包装机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内腔的顶部设置有下压装置(2)，所述下压装置(2)包括固定在机体(1)内腔顶部的固定顶板(201)，所述固定顶板(201)底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(202)，所述固定顶板(201)的底部固定连接有位于两个电动伸缩杆(202)之间的同字形限位架(203)，所述同字形限位架(203)的前侧开设有限位滑口(204)，所述限位滑口(204)的内腔滑动连接有移动滑块(205)，所述移动滑块(205)前侧的两端均固定连接有固定板(206)，所述固定板(206)远离同字形限位架(203)的一侧贯穿设置有插销(207)，所述插销(207)靠近同字形限位架(203)的一端固定连接有插块(210)，所述同字形限位架(203)的两侧均开设有插槽(209)，所述插块(210)插入到插槽(209)的内腔，所述插销(207)的表面设置有弹簧(208)，所述弹簧(208)的两端分别与固定板(206)和插销(207)固定连接，所述电动伸缩杆(202)和移动滑块(205)的底部固定连接有压板(211)，所述压板(211)顶部的两侧均开设有与同字形限位架(203)相适配的开口(2111)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：姚睿，
申请(专利权)人：江西睿琅生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36